改造碳化工艺流程实现稀氨水回收利用

水软化工艺流程 1.工作位置 硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内， 然后向下穿过树脂层，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出 水口排出。 2.反洗位置 水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、 下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污 口排出。反洗的目的是为了松动树脂床，清洗吸附在表面的杂质等。 3.盐吸位置 水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从 而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并从排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有盐水后，水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过 喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔， 最后从排污口流出。 5.快速清洗位置 水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、 下

水软化工艺流程 1.工作位置 硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内， 然后向下穿过树脂层，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出 水口排出。 2.反洗位置 水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、 下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污 口排出。反洗的目的是为了松动树脂床，清洗吸附在表面的杂质等。 3.盐吸位置 水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从 而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并从排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有盐水后，水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过 喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔， 最后从排污口流出。 5.快速清洗位置 水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、 下

面,并使表层溶解,从而互相粘结。所以,尿素 包装前温度必须冷却至60℃以下。 近年来,国内外对化肥结块机理和原因进行 了研究,关于结块机理,目前主要有晶体架桥理 论和毛细管粘附理论。晶体架桥理论认为,尿素 在下落过程中,颗粒表面和中心间存在着水分梯 度,水分不断从内部向颗粒表面扩散,或因吸潮, 导致颗粒表面形成饱和溶液。当温度变化时形成 过饱和,析出细晶。因细晶的架桥作用,使晶体 产生粘结。 国外大型尿素厂采用在造粒塔底部的输送带 上喷防结块剂的方法解决尿素的结块问题,可以 达到较好的效果。防结块剂的作用是通过改变尿 素颗粒的表面性质,使堆积颗粒之间产生隔离,即 使在湿度、温度及压力变动的情况下也能较好地 保持尿素的松散性,使尿素颗粒之间不易结块。我 国清华大学为改善尿素结块状况开发了ts-1 和ts-2型防结块剂[3]。实验表明,该添

1.原流程概况及改造设想我厂原设计年产合成氨6万吨,合成工序有三台循环气压缩机,相应配置三台滤油器,正常生产时开二备一。其基本流程为:一次分氨后含氨7～8％的循环气经循环机压缩后进入各自滤油器,在此与从压缩工段送来的新鲜气混合,分离油水后进入冷凝塔和

现阶段,我国使用的天然气中约30%左右需要进口,60%由国内油田开采出来,这一比例在不断缩小,可见我国天然气含量呈下降趋势。在进口的天然气中主要分为管道天然气与液化天然气两种,管道天然气主要在哈萨克斯坦引进,液化天然气主要由海外国家如澳大利亚等引进,其中液化天然气的引入成本较高,需要在海上建立液化天然气接收站。虽然天然气来源众多,但我们明白任何资源都有枯竭的那天,为此树立起节约资源的意识,提高天然气的利用率是当务之急。况且我国天然气人均占有率不高,如何科学高效的使用天然气成了我们首要解决的任务。本文通过分析天然气的工艺流程,解决在实际生产过程中出现的问题,最后达到节约能源的目的。

阐述了中原石化碳四装置改造的原因,对改造方案的优缺点进行了说明,介绍了装置改造的内容,总结了改造的优化调整措施以及改造后的运行情况。装置经过改造后,产品质量等指标均达到要求,可根据不同的原料结构进行适应性操作,增加了装置的灵活性。

大庆油田化工集团甲醇分公司对合成氨装置工艺冷凝液系统进行了改造,采用汽提法回收工艺冷凝液,将产品引入除盐水系统使用的过程。装置在改造后除盐水消耗及液氨成本下降,合成氨装置废水外排量减少,废水站负荷降低,取得了显著的经济效益和环保效益,对同类装置具有一定借鉴作用。

简单介绍了煅烧工艺冷凝水回收利用的必要性及改造前后煅烧工艺冷凝水综合利用的工艺流程,并对改造前后的经济效益进行了对比.

通过对造气装置脱硫脱碳工序二氧化碳回收工艺流程的改造,以及对工艺指标的调整,使的脱硫脱碳工序的闪蒸气、常解气、真解气依次顺利回收,使装置达到了满负荷运转,从而实现了很好的经济效益和二氧化碳减排。

的进行,系统阻力慢慢升高,特别是2003年6月 以来,系统阻力慢慢升高至21kpa,引起罗茨风机 电流高达40a,电耗增大,并引起罗茨风机出口 总管抖动厉害(这是造成2003年7月8日总管人 孔短节断裂脱落引起系统停车的原因之一),静电 除焦塔也因抖动厉害被迫停运,并引起氢氮压缩 机因活门寿命缩短而频繁停车。严重影响生产的 安全连续经济运行。 针对上述情况,我们首先通过测压,确定阻力 大的地方是在清洗塔。然而对清洗塔出口的循环 冷却水中的垢样进行了分析,发现有2种垢:一种 有一定硬度和附着力,很容易溶于盐酸;另一种呈 沙状,在盐酸中溶解也很快。又对清洗塔出水进 行了分析,分析数据如下: ph值:8.52; 总硬度(caco3计):399.6mg/l; 钙硬度(caco3计):10.02mg/

针对马坑铁矿老磨选系统回收率偏低、过磨严重等问题,提出了对第2段磨矿直接进行磁选并增加1台高频筛进行生产的工艺优化方案。通过工业试验数据证明:改造方案可行,改造后全铁回收率由79.91%提高到83.99%,筛上返砂-0.074mm粒级含量由71%降到了48%,有效减少了2段磨矿的过磨现象。

通过对橡胶厂sbs车间溶剂回收工段进料及产品要求的分析,提出了己烷溶剂回收采用一塔流程的设计观点;经采用aspenplus进行模拟,确定了一塔流程的可行性;并对目前的溶剂精制塔进行了核算,提出了目前两塔流程改为一塔流程操作的可能性

本文通过对dso部分工艺流程的改造进行了简单论述,不仅使装置达到了降本增效,安全平稳运行的效果而且使ds0技术趋于成熟化。

选矿厂工艺流程改造

磨机的台时产量直接影响吨水泥综合电耗及成本。限于本厂的条件只能对现有流程进行局部改造,以达到提高台时产量和降低电耗的目的。1生料磨流程的改造我厂1~＃生料磨系统原为开路流程,出磨料直接入库。磨机为φ1.83×6.12m,台时产量为7t,生料吨耗电为25.5kwh。由于生料磨台时产量低、电耗高,直接影响了立窑的运转率和水泥生产成本。1993年,针对这一问题,通过多方考察,决定将

本文针对化学水装置阴阳床正洗工艺流程,在程序控制和现场气动开关阀气路控制两方面进行优化,最终实现降低设备损耗、降低床体的维修率的目的。

针对谦比希铜冶炼有限公司渣选厂投产后生产中存在的问题,对工艺流程进行改造,各项技术和经济指标明显改善和提升,创造了较好的经济效益。

外冷式吸氨塔工艺流程改造

印刷出版行业中的数字化工作流程,最初只是某一个环节,替代传统工艺中的一个生产环节。在过去的15年到20年中,发生了翻天覆地的变化。传统工艺中的某些环节间的界限,也变得模糊,贯穿于从设计到印刷的整个生产过

详细介绍了寿王坟铜矿选矿厂近几年来为适应矿石性质的变化，稳定提高铁精矿质量，在工艺流程改造方面取得的显著成效。实践证明，采用铁粗精二次再磨工艺，使铁精品位稳定在60%以上。

雨水一种不可多得的淡水资源，随着生活发展的需要，人类将刚落到地面的雨水采取一定的 方法汇集到蓄水池加以利用，这样就能解决生活杂用水的需求，减轻自来水供给的压力，这 个行业在我国处于刚发展的阶段，有待进一步提高。 随着城市化进程，硬化地面，屋面越来越多，自然生态的雨水排放系统被破坏，雨水落到地 面以后，产生大量的径流，会造成很多城市的水灾。虽然现在城市雨洪排放系统很多城市都 有，但一旦遇到大雨暴雨时，怎么样很好的解决还是一个有待进一步探讨的问题？ “海绵雨水”雨水收集系统设备生产厂家为您介绍雨水收集利用系统工艺流程标准如下： 1、施工前准备 1）编制施工方案，进行施工技术交底； 2）测量人员根据施工图纸放线。 2、基坑开挖 1）应根据工程地质、水文地质、周边环境编制基坑土方开挖、支护、降水施工方案，开挖 深度超过5m（含5m）或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环

山东百斯特板业有限公司,公司按照“以智信达赢天下，创中国名牌企业，做交通设施 精品，树涂镀行业典范”的发展战略，为客户生产高质量，高强度的镀锌卷板！主要生产范 围厚度：0.14-1.5mm宽度1250mm以内的镀锌带钢和镀锌波浪瓦,材质st12-14、dc01-06、 spcd、spcc、spce等，定尺生产主要用于新型建材、钢塑型材、复合钢管、防火卷帘门、 彩涂基板料等。还拥有交通设施有限公司公司。是一家专业生产高速公路波形护栏的厂家。 主要产品有：护栏板，立柱,热镀锌静电喷涂防阻块，镀锌柱帽，热镀锌防阻块，热镀锌波 形梁护栏+喷塑+立柱+喷塑+镀锌等。可根据用户需求订做产品，欢迎有志之士合作开发！联 系人：任占东电话：一三九零六三五五七三二qq：一九零一六六六八六 经营理念： 一、超低的价格 我们要做的是尽快占有市场份额，我们只有用最低的价格，