固体超强酸催化合成季戊四醇油酸酯及其防锈性能

用玻璃球负载纳米级so4^2-／tio2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯，对催化剂的制备条件和乙酸正丁酯的合成条件进行了研究。在最佳反应条件下，乙酸的转化率为99．3％，催化剂重复使用8次后乙酸的转化率仍高达92．3％。该催化剂选择性好．未发现有副产物生成，看来具有较好的应用前景。

以玻璃珠为载体,制备了固体超强酸so42-/tio2催化剂,用于催化合成二甘醇二苯甲酸酯(dedb)。通过实验确定了合成dedb的适宜工艺条件:回流温度为165~170℃,m(甲苯)/m(二甘醇)=0.5,n(苯甲酸)/n(二甘醇)=2.2,m(催化剂)/m(二甘醇)=0.5,反应时间4h,在该条件下,酯化率可达99.6%。该催化剂经过10次重复使用,活性每次平均下降2.9%。

以妥尔油酸和二乙醇胺为原料合成了妥尔油酸二乙醇酰胺防锈剂,探讨了原料量配比、反应温度、反应时间等对产品性质的影响。合成产品的最佳条件是:原料配比为1∶3,在隔绝空气的条件下,升温至160℃左右,反应时间5h。在此条件下合成产品,并配制溶液对其防锈性能及表面活性进行测定,实验结果表明,此产品具有良好的防锈性能,可作为金属加工液的添加剂材料。

应用新型复合型固体催化剂so42-/al2(fe2o4)3作为环己醇的脱水剂,成功地制备了环己烯,并对催化剂用量,反应温度和反应时间的影响进行了探讨,实验结果表明:so42-/al2(fe2o4)3是环己醇脱水制备环己烯的良好催化剂,且反应时间短,后处理容易,催化剂用量少,可重复使用,收率高。脱水反应的最佳工艺条件为:催化剂用量为环己醇质量的6%,反应温度为150℃,al/fe=1:2(摩尔比),反应时间为0.9h

应用新型复各型固体催化剂so^2-4／al2(fe2o4)3作为环己醇的脱水剂，成功地制备了环己烯，并对催化剂用量，反应温度和反应时间的影响进行了探讨．实验结果表明：so^2-4／al2(fe2o4)3是环己醇脱水制备环己烯的良好催化剂，且反应时间短，后处理容易，催化剂用量少，可重复使用，收率高。脱水反应的最佳工艺条件为：催化剂用量为环己醇质量的6％，反应温度为150℃，al／fe=1：2(摩尔比)，反应时间为0.9h。

采用溶胶-凝胶法制备了硅胶负载磷钨酸型催化剂,利用ir、xrd、tg/dtg技术,对催化剂进行表征,结果表明,磷钨酸成功负载在硅胶上,热稳定性良好。在无溶剂条件下,利用硅胶负载磷钨酸催化合成了季戊四醇月桂酸酯,通过实验,探讨了催化剂中磷钨酸的负载量、反应时间、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比以及催化剂重复使用次数对酯化率的影响,当磷钨酸的负载量为71.59%,反应时间为4h,反应温度160~200℃,催化剂用量为反应物总质量的1.5%,月桂酸与季戊四醇的摩尔比为4∶1时,酯化率可达84.92%以上,且催化剂重复使用性好。所得季戊四醇月桂酸酯产品外观色泽较浅,其结构经红外光谱进行了确认。

采用新型固体酸so42-/tio2-al2o3替代传统的液体酸、碱催化剂,催化较高酸值小桐子油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油.考察了搅拌速度、固体酸催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度和助溶剂等因素对产物中甲酯含量的影响.研究结果表明,固体酸催化剂对小桐子油酯交换反应具有较好的催化活性和稳定性,产物与催化剂易于分离.在反应温度为130℃、醇油摩尔比为15∶1、固体酸催化剂用量为油质量的4%、搅拌速度为480r/min和助溶剂正己烷与小桐子油质量比为1∶4的条件下,反应4h产物中小桐子油甲酯含量达到97.6%,反应10次甲酯含量维持在90%左右.制备得到的生物柴油质量达到国家柴油机燃料调合用生物柴油(bd100)标准.

采用溶胶-凝胶法制备了tio2-sio2、zro2-sio2复合氧化物,并在其表面以h2so4或znso4浸渍法制备废旧塑料裂解用固体酸催化剂,并且用tpd技术对其表面酸性进行了表征;重点考察了znso4浸渍量对相应固体酸的催化裂解性能的影响,并与h2so4法进行比较。结果表明,采用znso4浸渍得到的固体酸表面的酸中心较多、酸性较强,并且其催化裂解性能也优于h2so4法。由燃油成分分析结果表明,由本文所得固体酸催化废旧塑料裂解所制得的燃油主要以汽油为主,同时含有少量的轻质柴油。

多元醇与脂肪酸的某些不完全酯是有效的乳化剂,常用于制备乳膏类化妆品。前人曾研究了有锌粉存在、150～210℃下将月桂酸甲酯同季戊四醇加热制备季戊四醇月桂酸酯的方法。原料月桂酸甲酯是从椰子油脂肪酸混合甲酯中分离出来的,而混合甲酯是用甲醇醇解椰子油得到的。本文研究了用月桂酸乙酯和异丙酯制备季戊四醇月桂酸酯的可能性,因为在生产这些酯时不用有毒的甲醇。

利用油脚油酸为主要原料,加入适量自制的分子结构改性剂,采用脂肪法合成醇酸树脂并以此树脂生产了醇酸清漆和磁漆。

以油酸、三乙醇胺、硼酸和聚乙二醇-400为原料合成了三种硼酸酯,对其性能进行了比较。实验结果表明几种原料复合得到硼酸酯具有较好的水解稳定性、防锈性、润滑性和表面活性。以正交实验结果为基础,设计出复合硼酸酯较佳的酯化条件为:三乙醇胺为5g、硼酸为2g、聚乙二醇-400为20g、油酸为10g。在此条件下合成的硼酸酯,水解稳定性:360h,防锈性:a级,润滑性(pb值):56kg,表面张力:30.74mn·m-1。

目的:建立1种高效液相色谱法测定月见草油中油酸、亚油酸的含量。方法:采用高效液相色谱法,用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;乙腈-0.1%磷酸水(80:20)为流动相;流速:1ml/min;柱温30℃;检测波长203nm。结果:表明油酸在0.099～1.978μg、亚油酸在0.214～4.287μg进样范围内均呈良好线性,平均回收率分别98.06%、98.71%。结论:该方法灵敏、准确、重复性好,为评价和控制月见草油的质量提供了依据。

硫酸氢钠和浓硫酸能够作为酯化反应的催化剂,本文研究了以硬脂酸和无水乙醇为原料,硫酸氢钠和浓硫酸为复合催化剂合成硬脂酸乙酯。最佳反应条件为:醇酸摩尔比n(硬脂酸)∶n(无水乙醇)为1∶8,催化剂用量为1.4g,复合催化剂中硫酸氢钠与浓硫酸之比为1.8:1,反应时间120min,酯化率最高可达82%。

利用油脚油酸为主要原料,加入适量自制的分子结构改性剂,采用脂肪法合成醇酸树脂,并以此树脂生产了醇酸清漆和磁漆。

通过实验合成了磷酸铁锌防锈颜料,并对其防锈性能进行了测试.实验证明,合成反应温度不要太低(30℃～60℃为宜),要控制好磷酸的加入速度(1滴/10秒以内)和加入量(保持反应体系在酸性),合成的磷酸铁锌防锈颜料的防锈性能超过了市售的磷酸锌,且与市售的锌铬黄、铅丹相当,说明在磷酸锌防锈颜料中引入铁离子时会改善其防锈性能,能提高其防锈效果.

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武汉市大汉科技发展有限公司金广泉研制的一种氟磷酸钙醇酸防锈漆，其组份重量百分比为：醇酸树脂38-58；氟磷酸钙防锈粉35-55；分散剂1-3；防沉剂1-10；干料1-2；混合溶剂1-8。

水性醇酸底面合一漆 一、组成 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。 二、特性 1、以水为分散介质、不燃、无污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低voc，甲醛、重金属含 量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害； 3、常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂 型面漆配套性良好； 4、具有优良的防锈、防腐性能。 三、使用范围 石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件 等，金属设施表面的防腐蚀涂装。 四、技术指标 检测项目技术指标检测方法 容器中状态黑色均匀流体无硬块目测 原漆粘度（涂-4杯）s（25℃）90-180gb/t1723-93 施工粘度（涂-4杯）s（25℃）40-60gb/t1723-93 细度∕μm ≤ 30gb/t1724-89 固含∕% ≥ 40gb17

无穷花水性醇酸底面合一漆 一、组成 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。 二、特性 1、以水为分散介质、不燃、无污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低voc，甲醛、重金属含 量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害； 3、常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂 型面漆配套性良好； 4、具有优良的防锈、防腐性能。 三、使用范围 石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件 等，金属设施表面的防腐蚀涂装。 四、技术指标 检测项目技术指标检测方法 容器中状态黑色均匀流体无硬块目测 原漆粘度（涂-4杯）s（25℃）90-180gb/t1723-93 施工粘度（涂-4杯）s（25℃）40-60gb/t1723-93 细度∕μm ≤ 30gb/t1724-89 固含∕% ≥ 40gb

铁红醇酸防锈漆

水性醇酸防锈漆具有耐候、长效防腐、无污染等特性。叙述其涂料用原料和制备过程及性能,讨论了不同原料对涂料性能的影响。

试制出的水性厚浆醇酸防锈涂料施工性能、机械性能和耐腐蚀性能良好,可常温固化。讨论了原材料的选择及各种因素对树脂性能的影响。