攻丝组合机床设计

气缸座精镗孔、铣端面加工是冰箱压缩机行业零件加工的重点工序,文章重点对机床的总体结构保证零件精度的切削参数、优化设计及夹具的结构特点进行了探讨,可对同一类型的产品研制提供参考。

第1章绪论 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着 社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或 畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现 代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一 些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过渡，需要越来越 多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗 削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀 具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现 代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19 世纪末，

首先介绍了用于080左、右曲轴箱体加工的转塔式组合机床主轴箱设计任务的由来,并对转塔式组合机床结构进行了简要说明。重点探讨了转塔式组合机床主轴箱设计的要领,明确了设计工作的程序。对主轴箱设计的要点如主轴、前面板、传动箱体进行了详细的分析和研究,详细地描述了它们的结构特点和制造工艺。最后总结了主轴箱设计工作中的创新性。

1/41 前言 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用 部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产 效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需 要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优 点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床在 汽车、摩托车和压缩机等制造部门有广阔的发展前景。 夹具是组合机床的重要级成部件是保证加工精度的关键部件，其设计工作是 整个组合机床设计的重要部分之一。 编者 2012年4月 2/41 第1章组合机床总体设计 1.1组合机床的概述 组合机床（transferandunitmachine）是以系列化和标准化的通用部件为 基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按

摘要 组合机床是根据具体情况的需要，对机床进行合理的设计，使其满足加工要求。它 具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点。目前，组合机床的研制正 向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。 本次设计是完成对铣削组合机床及其工作台的设计，使其满足对减荷阀体的前后两 端面的切削加工。首先针对所要加工的零件，对机床进行总体方案设计，确定机床的总 体布局。然后对工作台进行设计。在设计工作台时，根据工作台移动速度，确定丝杠转 速，并确定进给变速箱传动方案，最后设计工作台结构。 关键词：组合机床，工作台，丝杠，进给变速箱 abstract combinationmachineisbasedonthespecificneedsofthemachineforareasonable designtomeettheprocessingrequireme

本文通过对"立式组合机床动力滑台"的工况和工作要求的分析,应用液压技术实现组合机床动力滑台的工作要求。设计应根据各个部分的设计要求详细完成"立式组合机床动力滑台液压系统的设计"。

随着社会的飞速发展,人们对机械设备控制操作质量、稳定性、维护性等提出了越来越高的要求。文章结合双面钻孔组合机床的配置相对落后,机组的控制主要依靠操作人员的操作控制过程烦琐,而且控制柜内线路老化、触点经常出现接触不良,无法及时做出恰当的动作等现状,设计了一套基于plc的继电器控制系统,既保证操作正常,又利用机床的产能运行效率。

简介龙筋镗孔专机结构及加工工艺;采用knd-1sb单轴数控系统和三菱fx-80fr可编程控制器改造的原理;电气系统调试步骤。

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。在我单位使用继电器控制的组合机床,效率低,误差大,故障率比较大,严重地影响了工人劳动的积极性。现将plc控制技术应用于机床,大大提高了自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,工作的可靠程度也显著增加,方便了操作和维修。

介绍了用西门子s7-200系列plc对多工位组合机床电气控制系统的改造,介绍了系统的工艺流程,给出改造后plc端子接线图和主程序。实践结果证明改造后控制系统工作可靠,操作方便直观,故障率低,提高了工效。

课程设计说明书 课程名称：液压与气压传动 题目名称：钻镗组合机床动力滑台液压系统 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2011年7月7日 目录 1序言·····················································-1- 2设计的技术要求和设计参数·································-1- 3工况分析·················································-2- 3.1确定执行元件············································-2- 3.2分析系统工况······························

手摇攻丝机的设计 摘要：通过一对锥齿轮的啮合传递动力完成攻丝过程，回退过程利用锥齿轮 的内花键和花键轴的配合，在弹簧的作用下，快速退回。设备结构简单，传动平 稳，经济适用。 关键词：攻丝机小直径螺纹锥齿轮花键轴 1引言 我们在对外加工的产品中，经常需要加工一些小直径螺纹。用加工中心攻丝， 加工质量满足要求，但工时费用高，用手工攻丝，效率低、劳动强度大，满足不 了生产的需求。 改用台式攻丝机床加工,往往出现丝锥折断或加工好的螺纹被拉掉的现象、 时有螺纹孔出现止规不止现象，造成产品的报废。原因一是由于丝锥直径较小， 一般是加工m2—m5的螺纹，丝锥被铝屑绞死出现折断。二是由于丝锥排屑不 畅，铝屑往往缠在丝锥上,丝锥反转退出工件时,把加工好的螺纹拉掉。三是由于 台式攻丝机转速过高，丝锥摆动量大，造成螺纹孔止规不止现象。针对以上问题， 我利用一台报废的台钻，改制成了手

精品文档 精品文档 1.绪论 1.1组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。 它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以 完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： （1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此 设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高， 产品质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造， 因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 （4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠 工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。

目录 摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 关键词,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 abstract,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 keywords,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 1双面钻孔组合机床的总体分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1机床的主要结构部件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.2双面钻孔组合机床工作过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.3液压元件的选择,,,,,,,

图书分类号： 密级： 摘要 双面镗削组合机床采用专用夹具，镗削变速箱壳体三个轴承孔，加工时，把已加工工 件上底面作为基准面，采用平面定位法，定位元件是支承板、支承钉、挡板。支承板限制 三个自由度，一个侧面上约束一个自由度，端面上限制两个自由度，实现完全定位。采用 前法兰式油缸夹紧装置进行夹紧。为了减少定位误差，使设计基准与定位基准重合。 采用铸造结构的夹具体，在本设计中，为了方便排屑，增大了定位元件工作表面与夹 具体之间的距离。工作时，为了保持镗套和镗杆之间的清洁，采用密封防屑的装置，镗模 的支架与夹具体底座之间采用螺钉紧固，镗模上是孔系，凹槽，以便于搬运。 关键词镗削；定位；油缸 abstract boringmachinecombinationofdouble-sideduseofspecialfixture,boringgearboxbearing thr

采用可编程控制器(plc)技术对卧式多工位组合机床进行改造,并根据生产工艺要求,将各工位及上下料有机地协调工作,提高了生产率和系统的可靠性。介绍了卧式多工位组合机床的工艺和控制要求,以及控制系统的软、硬件设计。

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对深孔钻组合机床的控制系统进行技术改造。介绍了深孔钻组合机床的工作过程,给出了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的深孔钻组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大为提高。

介绍钻、扩、铰孔公用一个主轴箱、六工位同时加工的组合机床设计实例,该机床可以分别加工杠杆板wb20t22-301,wb30t22-100a两种工件,由于机床加工的兼容性和加工和装卸工件同时进行,所以大大提高了机床的利用率,降低了生产成本,提高了生产效率。

介绍一种卧式双面铣削组合机床的结构、工作原理,依据机床各阶段工作特点及负载,设计了机床液压系统,对系统部分重要元件进行了设计选型,并对系统油液温升进行了验算。

组合机床上的钻模板往往不能固定设置在机床夹具上,而是把它连接在多轴箱上,并跟多轴箱一起运动,这种钻模板称为活动钻模板。专门为某汽车制造厂加工曲轴斜油孔、直油孔自动线设计的活动钻模板,区别于通常的活动钻模板,它具有定位平稳,工作可靠,刀具更换灵活、方便,结构稳定,刚性好,加工精度高的特点,现已投入使用,深得用户好评。

从机床自动控制的实际需要出发,利用plc对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其plc控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对双面单工液压传动组合机床的控制系统进行技术改造,给出了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的双面单工液压传动组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。