古书院矿选煤厂洗煤生产工艺系统改造

简述了富强选煤厂改造后的重介生产工艺系统,介绍了新工艺系统的特点,以及后期生产过程中对新工艺系统不足之处进行改进的情况。

古书院矿选煤厂是一座设计入洗能力300万t/a的矿井型选煤厂,1992年建成投产。块精煤产品筛分系统沿用19.58年建矿时期的老系统,根据当时市场需求,块煤产品品种分大块(50～80mm)、中块(25～50mm)和小块(13～25mm)三个品种,筛分系统采用二次筛分,即13～80mm粒级产品经重型筛筛分后,50mm以上粒级直接入仓,.50mm以下粒级再经概率筛筛分后分出中块(25～50mm)和小块(13～25mm)产品。近年来,随着市场需求的不断变化,块煤产品

古书院矿选煤厂因煤泥量增大,导致浓缩池内煤泥沉降效果差,影响了选煤生产;选煤厂通过增设煤泥输送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保证了选煤厂的正常生产,取得了较好的经济和社会效益。

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。

本文对大平矿选煤厂洗煤系统生产工艺存在的一些问题作出分析，通过对洗煤系统生产工艺的改造，解决了入洗能力低，洗煤品种单一的问题，有效的提高了产品售价和销售收入。

李雅庄煤矿选煤厂浮选对+0.125mm粒级煤的回收率不高。在分析现有浮选系统所存在问题的基础上，提出了更换浮选机方案。经生产实践证实，该方案可有效提高精煤产率，同时也节省了大量电费。

介绍了孔庄选煤厂工艺流程。针对孔庄煤矿原煤产量日益增长和频繁过断层导致的煤质变化问题,对孔庄选煤厂脱介系统、精煤脱水系统、介质回收系统、副产品仓储系统、皮带运输系统、煤泥水系统和自动化监控系统进行了改造。最后对孔庄选煤厂工艺系统改造效果进行了分析。结果表明:改造后孔庄选煤厂重介生产系统日趋完善,实现了产能提升和按产品比例改变副产品的脱介工艺,提高了自动化监控水平,部分岗位做到了无人值守、减人提效;2009年—2010年,精煤回收率稳定在70%左右,精煤水分均低于13%,外销精煤批合格率、批稳定率、抽查合格率均为100%;与2007年相比,2010年原煤实际入洗量增加38.58万t,洗精煤增加23.48万t,年增加净利润1220.35万元。

介绍了司马选煤厂围绕介耗高、粗煤泥回收、浮选入料浓度高等问题因地制宜进行的系统优化与改造,并介绍了取得的良好效果。

介绍了东曲选煤厂优化改造中,各环节洗选工艺改造方案的设计、优化比较,最终选定脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥tbs分选+煤泥浮选工艺,淘汰原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺,使得各系统环节效益最大化。同时也为同行厂提供了成功的优化原则用以借鉴。

古书院矿洗煤厂选煤楼加固方案浅析——研究了已建结构加固后的受力性能与未经加固的普通结构受力性能的差异，对框架梁、框架柱及楼板的加固方法进行了分析，论述了粘钢加固法、碳纤维片材加固法、粘贴不锈钢绞线网法等加固方法的施工方法。

介绍了鸡西矿业集团东山矿选煤厂工艺系统改造的情况,并对比分析了改造前后的技术和经济效果。

针对古书院矿选煤厂煤泥水系统存在的煤泥回收率偏低,作业设备运转不良等问题,进行了工艺改造的探讨,并分析了由此产生的经济效益和社会效益。

分析了大屯选煤厂现有工艺流程选高灰动力精煤存在的问题,提出了工艺流程的改造方案,并对改造后的工艺流程的经济效益进行了分析

孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。

本文对大平矿选煤厂洗煤系统生产工艺存在的一些问题作出分析,通过对洗煤系统生产工艺的改造,解决了入洗能力低,洗煤品种单一的问题,有效地提高了产品售价和销售收入.

马兰矿选煤厂由于原设计跳汰选煤工艺已不能适应目前煤质条件,急需改造。本文就此进行分析,提出解决方案,并对方案进行技术、经济的可行性分析。

马兰矿选煤厂由于原设计跳汰选煤工艺已不能适应目前煤质条件,急需改造.本文就此进行分析,提出解决方案,并对方案进行技术、经济的可行性分析.

介绍了潘三选煤厂原工艺系统的缺点、工艺系统调整的主要内容,通过工艺系统改造,降灰能力大幅度提高,介耗显著下降,降低了选煤厂生产成本,增强了煤炭产品竞争能力。

针对泉店选煤厂精煤产率低,介耗高,浮选效果差、药耗高及循环水浓度高等问题,通过增加粗煤泥分选系统,将脱泥筛筛网孔径由0.75mm改为1.00mm,采用干扰床分选机(tbs)和德瑞克高频细筛分别替换高频筛和高频振动脱水筛;用浮选机替换浮选床,增加nfh系列电磁式药液定量注入泵自动添加浮选药剂;采用新型有机凝聚剂tlt8840配合有机絮凝剂tlt8623替换原普通絮凝剂,设计自动加药系统等措施对选煤厂进行了改造。改造后选煤厂粗精煤脱水效果明显改善,缓解了浮选系统分选压力,解决了煤泥水跑粗问题;精煤总产率提高了1.20%,尾煤灰分高达55.18%,浮选药耗由0.86kg/t降至0.64kg/t;尾煤浓缩药剂降低了10g/t,循环水质量浓度降低了22g/l,介耗降低了20%。同时选煤厂每年可增收3056.4万元,经济效益显著。

针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少,粉矸含量大幅降低,精煤产率提高,经济、社会效益显著。

简单介绍了新田煤矿选煤厂通过对块煤系统中块煤脱介筛筛板及筛下溜槽的改造,成功降低生产成本提高产品质量的情况.

石圪节矿选煤厂洗精煤由１０级改９级后，对选煤设备采取了局部改造，变单一系统为双系统同步洗选的工艺优化措施，保证了洗选产品质量，减少中煤、矸石带煤损失，提高了精煤产率，创造了良好的经济和社会效益。