钢水电镜板锻件热处理工艺优化方案

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到ac3或accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性

浙江欧维克阀门有限公司技术规范文件编号：ovk-js26-2014 第0次修订标题：热处理工艺规范 修订日期：实施日期：2014.01.15版号：a页数：1/1 1目的 本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。 2外委前的准备工作 2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。 2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3生产部负责填写热处理委托单 3工艺规范 3.1通用钢材热处理处理规范见表1。 表1 钢号淬火回火 调质后硬度 温度℃冷却介质温度℃冷却介质 f6aclass2正火990～1000空气675～700炉冷→空气回火后hb167～229 20cr13/420981

42CrMo钢板热处理工艺版

常见热处理工艺资料

本文根据高压法兰锻件力学性能的特点,通过试验研究,制定了正确热处理工艺,为高强度锻件的生产提供了技术支持。

通过对7175铝合金大型锻件均匀化、淬火、时效工艺的试验研究,阐述了7175铝合金大型锻件经过特殊的热处理工艺不仅能够得到高强度,而且具有良好的耐蚀性和断裂韧性。

对超临界、超超临界汽轮机隔板锻件2cr11mo1vnbn钢工艺流程进行了介绍,详细阐述了毛坯制造过程中的热处理工艺参数的选择及质量控制要点。生产结果表明,采用1070℃奥氏体化、采用普通淬火油冷却,655℃+625℃两次回火,2cr11mo1vnbn钢能够获得良好的常温力学性能和高温短时持久性能。

随着经济的发展,科学技术也得到了相应就进步,在对超高强度工程结构进行钢的热处理的过程中,其中的相关处理工艺也得到了改善和优化。主要内容包括了以下三个方面:钢的预先热处理、淬火和回火等内容。与传统钢的热处理工艺结果相比较,优化过后的处理工艺在拉伸功能以及冲击性能等方面都有明显的进步。对于主要的三项工艺内容,钢的预先热处理工艺进行的过程中应选择等温退火,随后在进行淬火时温度应该控制在840℃,最后的回火工艺中温度控制在180℃。

科学管理 256 2018年第10期 1?试验材料与试验方法 首先进行热处理工艺之前要准备好工程材料，其中包 括碳含量为2.02%的纯铁、硅含量为75%的硅铁、碳含量 为5%和硅含量为2%的生铁以及不定含量金属材料，比如 铬。试验方法主要是利用感应电熔以及对熔渣进行再电熔 的过程，制作产物就为超高强度工程结构用钢锭。随后根 据该产物的组成成分进行x射线荧光光谱仪和硫磷分析仪 测试，按照200mm×100mm×8mm的规格进行切割，最后 将试样置于rx3-45型热处理炉中进行热处理。 2?试验结果及分析 2.1?显微组织 首先就是在各种类型下的工艺处理产生的工程结构用 钢的显微组织照片，在通过三种情况下的处理方法对于超 高强度结构用钢的显微组织都会出现一定的作用效果，并 且显著程度较高。第一就是预先热处理工艺，如果将温度 控制到900℃，并且持续加温4h的等

采用不同的预先热处理、淬火和回火工艺,对含铟超高强度工程结构用钢进行了热处理。并分析了显微组织,测试了拉伸性能和冲击性能。结果表明,与常规退火相比,等温退火使室温抗拉强度增加30%,屈服强度增加33%,断后伸长率增加140%,冲击韧性增加51%。随淬火温度或回火温度的提高,其室温抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和冲击韧性均先提高后降低。预先热处理工艺优选为等温退火工艺,淬火温度优选为840℃,回火温度优选为180℃。

针对厚壁12cr1movg钢管在生产中暴露出冲击韧性低的问题,进行了优化热处理工艺的研究和生产实践。指出改善其冲击韧性的关键是控制正火冷却速度,提出了"水冷+空冷"正火热处理工艺。实践证明:采用"水冷+空冷"热处理工艺后,厚壁12cr1movg钢管均能获得理想的金相组织和优良的综合性能。

65Mn钢热处理工艺的改进

轴承钢的热处理工艺 轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及 一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢。我公司使用的轴 承钢大部分都是日本进口的材料，也有一部分采用了国内开发的与日本钢材的成 分一致，加工工艺相似的轴承钢，钢种为suj2。 suj2轴承钢的制作方法：钢厂采用真空脱气的冶炼方式，连续铸造成钢棒（或 模铸），锻压成型比6以上，钢材热轧后进行球化退火，再进行冷拔加工；然后， 按照规定的各种技术条件供货（如：非金属夹杂物、脱碳层深度、尺寸公差、形 状、外观、硬度、组织等指标）。 轴承钢棒料经过旋削加工一次成型后，就进入我公司前道的热处理工序。 在进入热处理工序前，让我们先来了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？为什么要进行各种不同的过程？ 1、退火：退火是生产中常用的预备热处理工艺，是把钢加热到适当温度，保温 一定

钢的热处理工艺设计经验公式 1钢的热处理 1.1正火加热时间 加热时间t=kd（1） 式中t为加热时间(s); d使工件有效厚度（mm）； k是加热时间系数（s/mm）。 k值的经验数据见表1。 表1k值的经验数据 加热设备加热温度(碳素钢）k/(s/mm)(合金钢)k/(s/mm) 箱式炉800～95050～6060～70 盐浴炉800～95015～2520～30 1.2正火加热温度 根据钢的相变临界点选择正火加热温度 低碳钢：t=ac3+（100～150℃）（2） 中碳钢：t=ac3+（50～100℃）（3） 高碳钢：t=acm+（30～50℃）（4） 亚共析钢：t=ac3+（30～80℃）（5） 共析钢及过共析钢

针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题,通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量,达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明:正火处理既可调整辊坯组织,又可保证辊颈硬度及综合机械性能,工频感应-淬火可使硬度均匀性提高,满足了用户的使用要求。

研究热处理工艺对轧机牌坊耐磨复合衬板工作层低合金耐磨钢力学性能的影响。原热处理工艺处理后工作层材料耐磨性不能满足使用要求,使用70天失效。研究结果发现淬火温度低于900℃时,低合金耐磨钢硬度随淬火温度升高而升高,淬火温度高于900℃时,硬度反而下降。淬火温度高于930℃时,冲击韧性有所下降。回火温度高于460℃时,硬度明显降低。随着回火温度升高,冲击韧性和断裂韧性提高。回火温度高于410℃时,延伸率和断面收缩率大幅度提高。350℃回火后耐磨性最佳。低合金耐磨钢采用以下热处理工艺最佳:900～920℃喷雾淬火后350～370℃回火。

钢件的热处理工艺

mooc是目前比较流行的并且对教育界产生很大冲击的新型远程教学课程模式。mooc对信息素养教育的影响最为突出。本文从目前的现实情况出发,探讨了mooc和信息素养的内涵,分析了我国高校信息素养教育现状与存在问题,剖析了mooc对我国高校信息素养教育的冲击,并在此基础上,基于mooc理念对高校信息素养教育体系进行了改革,提出了提升基于mooc理念的高校信息素养教育体系的有效性的方法与手段。

工具钢合金化目的是改变碳化物类型、提高淬透性、提高回火稳定性等，热处理工艺设计应尽可能地降低淬火应力、减小变形开裂及倾向和稳定内部组织。大尺寸工件整个热处理过程着重点就是针对降低变形开裂而采取的一系列措施。在工艺措施上，对于一般工件可经常采用预热、预冷，淬火常用等温、分级、双液淬火等方法，并需要及时回火。对于工具钢的合金化和热处理工艺设计，宜着眼于耐磨性与韧性的性能指标来优化。

关于低合金耐磨铸钢热处理工艺分析

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高强钢的热处理工艺学 低合金超高强度钢具有相当高的强度(rm≥1500mpa)和一定的韧性，其合金 元素量低，热加工工艺简单，成本相对低廉，因此被广泛应用于航空、航天和常 规武器领域。此种钢在使用过程中往往要承受较大的冲击载荷，所以对强度和韧 性的要求很高。因此，最终热处理工艺宜为淬火+低温回火，得到回火马氏体组 织。以下内容主要介绍热处理工艺以及它对高强钢的组织和力学性能的影响。 1普通的热处理工艺 热处理是指通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改善其内部组织结 构，以获得所需要性能的一种加工工艺。这些过程互相衔接，不可间断。钢的热 处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 1.1退火 退火是将钢加热到适当温度（ac1以上），保温一定时间，然后缓慢冷却（炉 冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。退火的主要目的是为了 细化组织，提高性能，降低