高炉无钟炉顶阀箱结构优化设计

乙烯裂解炉的炉顶密封效果关系到装置的安全、稳定运行。针对现行的密封结构,进行了合理的技术改造和优化设计,并经实际投入使用,效果良好,也可进一步推广到类似的炉型上。

通过对2500m3高炉串罐式无料钟炉顶上下罐之间除尘装置改造,介绍了自主设计的新型炉顶除尘装置,达到了环保要求,解决了高炉炉顶环保问题.

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。

送风装置的作用是将热风围管高温、高压的热风,输送到高炉本体,热风在小套出风口与煤粉生成一氧化碳,从而完成铁矿石的冶炼。在整套送风装置系统中,直吹管由于受大中小套及附属水管的限制,其结构紧凑、耐火料较薄,是送风装置最薄弱的部件。送风装置的发红烧穿,多发生在直吹管部位,因此,合理的优化设计直吹管显得尤为重要。本文介绍了直吹管在结构设计时需要注意的一些问题。

本文对第一炼铁厂1#高炉无料钟炉顶装料设备结构和应用总结。

在如今的一系列电站锅炉钢结构设计活动中，所采用的施工图cad系统可以产生颇为重大的仿真及相应的图形处理等方面的作用，同时也可以有效地设计和优化电站锅炉钢结构施工图方面的一系列相关的参数，并且在其间自动生成零件清单、材料定额汇总表之类众多文字资料，本文中以钢结构施工图的cad系统结构作为重点，对之加以介绍的同时并对其中一些关键的软件包设计技术做出介绍，在此之后则对cad系统软件包的一系列使用范围和与之有关的各种效益做出分析

1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术 酒钢1800m3高炉新并罐无料钟论文炉顶设备论文炉顶技术摘要：从无料钟炉顶设备的 选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、 炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐 述。关键词：高炉；无料钟炉顶；设计1炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密 封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易 损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。无料钟炉顶设备已 在全世界大中型高炉上得到广泛应用。无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用 较多的主要是串罐和并罐2种。老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏 析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内

7高炉无料钟炉顶设备安装工程 表aa7.2布料溜槽传动齿轮箱安装分项工程质量验收记录 表aa7.3波纹管安装分项工程质量验收记录 表aa7.4-1移动式阀箱安装分项工程质量验收记录 表aa7.4-2固定式阀箱安装分项工程质量验收记录 表aa7.5料罐安装分项工程质量验收记录 表aa7.6-1移动受料斗安装分项工程质量验收记录 表aa7.6-2固定受料斗安装分项工程质量验收记录 表aa7.6-3固定受料斗下料阀箱移动轨道安装分项工程质量验收记录 表aa7.7无料钟装料设备单体无负荷试运转记录表a 表aa7.8垂直探尺装置安装分项工程质量验收记录 表aa7.9垂直探尺装置单体无负荷试运转记录表 表aa7.10煤气均压阀安装分项工程质量验收记录 表aa

介绍了某炼铁高炉无料钟炉顶钢圈安装的施工工序和施工技术要求,由于钢圈水平度找正精度高,文章详细阐述了钢圈安装找正的要点,并总结了本次炉顶钢圈安装的要点。

安钢炼铁厂无料钟炉顶球型截料阀由于存在设计方面问题,造成高炉无计划性休风,严重制约高炉生产。通过对其改造,该设备故障少,运行可靠,寿命长、结构紧凑,保证了生产顺利、安全有效运行。

石钢通过对3号高炉上料系统设备及程序的优化改造,提高了设备可靠性,增加了炉况调整手段,极大地促进了炉况的稳定运行,并使炉顶设备的检修工作量降低。

高炉炉顶煤气成分是直接反映高炉冶炼过程的状态参数,对高炉正常生产起着至关重要的作用,而炉顶煤气分析系统是保证测量准确性和及时性的前提。文章介绍了高炉炉顶煤气分析系统在玉钢3#高炉中的应用,以及应用以来在实际生产中存在的问题,提出了优化改造的措施,实现了高炉炉顶煤气取样点、煤气成分及煤气利用率的实时检测,对操作者及时了解炉内工况、优化操作提高了强有力的数据支撑。

在简介高炉生产流程的基础上,讨论了高炉炉顶压力控制系统的组成,控制原理与技术难点。通过并联调节阀组的应用,介绍了调节阀组的特性,以及利用dcs的强大功能充分发挥调节阀组的作用,扩大了调节范围,提高了控制质量,达到了预期的效果

针对某用户高炉炉顶设备运行不平稳,使用过程中冷却水量较小,氮气消耗量较大的问题,进行了检查和分析,发现该高炉炉顶水冷氮气系统部分元件损坏,大量氮气通过阀箱消耗,利用炉顶休风检修期进行了现场氮气系统改造,通过联合调试,系统改造后的炉顶设备运行稳定、性能优越,同时冷却水量提高,氮气消耗量大幅降低,解决了用户现场实际问题,实现了降本增效。

对武钢炼铁厂某高炉无钟炉顶料罐上密封阀结瘤严重导致密封圈频繁损坏的原因进行了分析,并采取了回压管脱水的改造措施,改造后效果明显。

高炉炉顶布料通常可选重量法和时间法。重量法的关键设备是炉顶料罐称。如果料罐称能长期稳顺工作,重量法比时间法更受欢迎,但是料罐称一旦出了故障,重量法则无法运行;时间法则不受炉顶料罐称的影响。涟钢8号高炉主要使用重量法布料,然而当料罐称出故障时,时间法也是一个不错的选择。

根据磁流变液在磁场作用下的可控可逆特性,在传统磁流变阀阀芯上缠绕三组励磁线圈,与阀体一起组成4个可变阻尼间隙,形成一种外侧圆环阻尼间隙多级调压型磁流变阀。采用ansys有限元仿真软件对多级调压型磁流变阀进行了磁场仿真,得出了磁力线分布和磁感应强度大小。基于仿真后处理数据对磁流变阀进行了结构优化,得出了该磁流变阀的最佳结构参数,并对结构优化前后阻尼间隙处的磁感应强度以及进出口阀压差进行了对比分析。相关优化设计方法和思路对磁流变阀设计具有一定的理论指导意义。

在hypermesh中建立了杜瓦顶盖的有限元模型,通过对原始顶盖模型进行受力分析,可知原模型存在不合理之处。为获得更加合理的结构,建立了基于变密度法的拓扑优化数学模型,利用optistruct求解器对顶盖进行拓扑优化设计,得到顶盖最优的加强筋布置形式。并在拓扑优化结果的基础上对顶盖的厚度进行尺寸优化,以求达到顶盖的刚度最大时用料最少的结果。

在ansysworkbench集成平台下,建立阀体结构的有限元分析模型,分析阀体结构的强度,得到了阀体等效应力的分布,进而找出了结构的薄弱环节.从阀体安全、可靠和经济的角度出发,针对阀体应力集中的现象,采取以阀体集中应力处的最大等效应力为目标函数,结合阀体壁厚和阀体流道壁厚进行有限元分析和优化设计,同时结合应力敏感度分析,为提高阀体强度提出指导意见,得到了理论最优的阀体结构尺寸.

在ansysworkbench集成平台下,建立阀体结构的有限元分析模型,分析阀体结构的强度,得到了阀体等效应力的分布,进而找出了结构的薄弱环节。从阀体安全、可靠和经济的角度出发,针对阀体应力集中的现象,采取以阀体集中应力处的最大等效应力为目标函数,结合阀体壁厚和阀体流道壁厚进行有限元分析和优化设计,同时结合应力敏感度分析,为提高阀体强度提出指导意见,得到了理论最优的阀体结构尺寸。

西北地区某高层办公楼顶造型塔,在设计和施工过程中遇到了实际困难,在充分理解建筑造型创意的同时,巧妙运用力学原理、工程安装构造细节,在保证安全的前提下,对钢塔进行结构优化,最终采用的优化方案仅用了原钢塔方案1/20的钢材,达到了很好的优化效果。

气冷室结构优化设计