钢筋调直切断机安全操作规程技术交底

钢筋调直切断机安全操作规程技术交底 工程名称：新建铁路福厦线站前工程ⅱ标段泗洲大桥施工标段：ⅱ标 交底日期年月日交底人 交底项目钢筋调直切断机 交底内容： 一、安装和试运转： 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切 齿轮槽的中心线，并保持平直。 3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠， 各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮 等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。 二、操作中安全注意事项： 1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应 比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第

交底通知单 单位工程交底时间 分项工程工程部位接受班组 施 工 程 序 及 操 作 要 点 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～ 5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应先穿过钢管 再卷入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8、切断3—4根钢筋后，应停机检查

钢筋调直切断机、切断机、弯曲机 安全操作规程技术交底 钢筋调直切断机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 分项工程名称作业部位 交底部门交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础； 移动式机械作业时应紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。 3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意 推拉。 4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心 线。 5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确 认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后， 方可作业。 6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径 应比钢筋大2~5mm，传动速度应根据直

建筑施工钢筋调直切断机安全操作规程 一、安装和试运转： 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿 轮槽的中心线，并保持平直。 3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各 传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮 等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。 二、操作中安全注意事项： 1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比 钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上， 中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋 仍有弯，可逐渐加大偏移量直到

钢筋调直切断安全操作规程技术交底 工程名称施工单位 分项工程 名称 施工单位 交底内容： 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础； 移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2、室外作业应设置的机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推 拉。 4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。 5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确 认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常，方 可作业。 6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应 比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合 格，方可送料。 7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护 罩并调整间隙。 8、当钢筋送入

钢筋调直切断机安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调 整、紧固。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1作业前佩戴好劳动防护用品。 3.2机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基 础；作业时应揳紧行走轮。 3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设 断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150％～ 250％。 3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传 动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转， 并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 4、安全操作规程 4.1料架、料槽应安装

钢筋调直切断机安全操作规程 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应 有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场 地。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指 挥，不得任意推拉。 4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下 切刀孔的中心线。 5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙， 紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，运 转正常后方可作业。 6、应按调直钢筋的直径，适用适当的调直块孔径应比钢筋 大2～5㎜，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速， 经调合格方可送料。 7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严 禁打开各部防护罩并调整间隙。 8、当钢筋送入后，手与轮应保

数控钢筋调直切断机安全操作规程 数控钢筋调直切断机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与 主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成。如果对机器不熟悉的人员使用设 备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。因此，设备的操作人员必须进行严 格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法，严格按使用手册的要求进行操作。 开机前准备 1操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。 2确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后 果。 3为使设备具备良好的工况,开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。 4检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标的中间偏 上位置，油面过低应及时补充润滑油。 5检查各部位是否有螺丝松动现象。 6检查气源、电源是否都已经接通，pe线接至接地点上。 7检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。 安全操作规程 1

柞水至山阳高速公路 安全操作规程交底 合同段号：lj-3编号： 施工单位 中铁十七局集团 柞山高速公路lj-3合同段 项目经理部 监理单位 陕西省高速公路工程咨询 有限公司 柞山高速公路ljj-1驻地 监理工程师办公室 工程名称柞山高速公路lj-3合同段施工时间 桩号及部 位 交底时间 交底人被交底人 钢筋调直切断机安全操作规程 一、安装和试运转。 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、 下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连 接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、 切刀或剪切齿轮等

安全技术交底记录编号 工程名称 施工单位 交底内容交底日期年月日 交底内容： 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm， 传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再 卷入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8、切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超

安全技术交底记录 施工单位交底日期交底地点 交底部位交底人 接受交底人： 安 全 技 术 交 底 内 容 安全技术交底内容： 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直 径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格， 方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整 间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应 先穿过钢管再卷入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直

第1页共1页 单位工程施工技术交底卡 工程名称：分部工程 施工项目部位：施工单位 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～ 5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应先穿过钢 管再卷入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8、切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度

施工单位 工序名称 交底人 交底时间： 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应 根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再卷入调直前端 的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8、切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 交底内容：

技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护 交底内容： 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm， 传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再 卷入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

某工程钢筋调直切断机安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。　　2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。　　

钢筋调直切断机安全操作规程技术交底 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。 5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近

技术交底记录 编号： 工程名称交底时间 交底部位工序名称 交底提要： 交底内容： （专业）技术负 责人 交底人被交底人 本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。第1页共1页 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径 大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送 料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间 隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应先穿 过钢管再卷入调直前端的导孔内。 7、经

施工技术交底通知单 项目名称 单位工程 交底 时间 分项工程 工程部 位 接受 班组 工程数量 进度要 求 管理 部门 质 量 标 准 施 工 程 序 及 操 作 要 点 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～ 5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应先穿过钢管 再卷入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐

安全交底通知单 编号： 交底日期： 单位工程 名称 施工内容 交底单位 接受交底 单位 钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm， 传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根１m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再 卷入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8、切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超

钢筋切断机安全操作规程技术交底 工程名称大名工业孵化基地3#施工单位大连东辰建设 分项工程名称钢筋切断机施工部位钢筋料场 1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动 式机械作业时应揳紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。 3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长 度确定。 5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手 转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整切刀间隔。 6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7.机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧 握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防 止钢筋末端弹

钢筋切断机安全操作规程技术交底 节能大厦 施工单位 中天宝业集团 建设单位 设备名称 钢筋切断机 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7.机械未达到正常转速时，不得切料

钢筋切断机安全操作规程技术交底 节能大厦 施工单位 中天宝业集团 建设单位 设备名称 钢筋切断机 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7.机械未达到正常转速时，不得切料