钢结构做氟碳喷涂

...... s.. 目录 一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、产品简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、项目机构组织...................................................3 四、底材要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、涂装工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六、表面处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 七、涂料施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 八、喷涂施工的操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 九、安全质量保证措施、体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 十、产品

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为: 前处理流程:铝材得去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆与二次喷涂(底漆、面 漆)。 1.前处理得目得:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处 理,以产生铬化膜,增加涂层与金属表面结合力与防氧化能力,有利于延长漆膜得使用年限。 2.底漆涂层:作为封闭底材得底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材得 保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面得附着力,可以保证面漆涂层得颜色均匀性,漆 层厚度一般为510微米。 3.面漆涂层:面漆涂层就是喷涂层关键得一层,在于提供铝材所需要得装饰颜色,使铝 材外观

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钢结构氟碳喷涂工艺

外露钢结构表面处理施工质量要求 工艺流程说明:金属结构基底处理→涂装环氧富锌底漆二道→批刮专用 腻子二道→涂装封固底漆二道→涂装氟碳面漆二道。 (一)金属结构基底质量要求 喷涂底漆前,金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺 等附着物必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽。 采用喷砂除锈处理,除锈等级应达到sa2.5级,表面粗糙度保持在 40~70μm。 对于焊缝部位打磨至st3级，打磨表面应光滑、圆润,基面应保持干燥、 清洁。 (二)涂装环氧富锌底漆质量要求 喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面 周围做好遮挡保护。 底漆严格按规定搅拌均匀后使用 车间底漆一道，干膜厚度不小于30μm,表干0.5h,实干48h。 现场喷涂二道,涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μ

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钢结构氟碳喷涂施工方案 (2)

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精品文档 精品文档 **光伏工程钢结构车棚氟碳喷涂技术说明 一、设计说明 1、一般规定 1.1、本工程钢结构车棚的防锈及涂装执行《工业建筑防腐蚀设计规 范》gb500046与《钢结构管道涂装技术规程》yb/t9256的有关规定。 1.2、本工程钢结构车棚外界条件为城市工业区，相对湿度为 60%~70%，外界中等侵蚀作用。易于维护，且使用寿命不低于25年。钢 材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级执行《涂装前钢材表面锈蚀等级 和涂装等级》gb8923标准，涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要 求执行《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205标准。 2、钢材表面处理 钢构件加工后应先仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物、焊渣及氧 化铁皮等在进行除锈。 不得用带锈涂料代替除锈。 控制钢材表面平整度，平整度小于等于2mm。大的突起处需砂磨平 整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填

目录 一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、产品简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、项目机构组织...................................................3 四、底材要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、涂装工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六、表面处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 七、涂料施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 八、喷涂施工的操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 九、安全质量保证措施、体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 十、产品保护与文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境

精品文档 氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境

杭州天溪湖酒店工程钢结构氟碳喷涂施工方案 第1页共11页 目录 一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、产品简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、项目机构组织...................................................3 四、底材要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、涂装工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六、表面处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 七、涂料施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 八、喷涂施工的操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 九、安全质量保证措施、体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

一、钢结构表面防火涂料涂装 1.防火涂料的类型及作用 现代建筑物的主要承担构件大都依赖于坚固又轻便的钢材，这些钢材赋予建筑物 以宽阔轻盈而又不失稳重的建筑风格。钢结构在火的作用下是不会燃烧的，但是钢材在高 温火力的灼烧下，强度会随着温度的上升而降低，当达到一个极限临界点时，就会显著地 降低强度而失去承载力。由于高温的作用，钢材在15-20min后即急剧软化，这使整个建 筑物会失去稳定而导致坍塌。实际上，由于各种原因的作用，有些钢结构在烈火中一般只 需10min即会失去支撑能力，随即变形塌落。一般材料失去强度的临界温如下：钢结构： 500°c，加强钢、预压型500°c，加强钢普通型400°c，铝200°c。 钢结构防火涂料按防防火机理的不同，又可分为非膨胀型防火涂料和膨胀型防火 涂料。非膨胀型防火涂料是由不燃材料组成，涂层较厚，一旦遇火，在高温下形成一种釉 状物，可以在一

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境

在建筑、制造业等许多领域，钢材都是不可或缺的重要材料。然而，钢材的防腐、抗氧化等问题一直是人们关注的焦点。为了解决这些问题，氟碳喷涂工艺应运而生。本文将详细解析钢材做氟碳喷涂的工艺流程，以期为相关领域的工作人员提供参考。

氟碳喷涂方管是一种采用氟碳涂料进行表面处理的方形管材。氟碳涂料因其优异的耐候性、耐腐蚀性和耐化学性，使得氟碳喷涂方管在建筑、化工、电力等多个领域得到了广泛应用。其不仅提高了管材的使用寿命，同时也大大提升了工程的整体质量和美观度。

（二）氟碳喷涂工艺 1、碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树 脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而 且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于 建筑领域。 2、树脂家族常见的有ptfe、pvdf、feve、pvf四种。 3、材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云 母晶体为色粉的有机涂料，其pvdf（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量 比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为 最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、 耐磨性及漆膜柔性性能。 4、方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流 行，静电粉末只有少量应用。 氟碳树脂涂料的喷涂 氟碳

设备及工艺流程 氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性， 氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层 具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生 颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果， 均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特 点。 氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优 势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制 造业协会aama-605.02.90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→

氟碳喷涂钢管厂家是专门从事氟碳喷涂钢管生产与销售的企业，它们通过先进的技术和设备，为市场提供优质的产品。这种钢管具有优异的防腐性能和机械性能，广泛应用在建筑、化工、电力等多个领域。作为消费者，选择一家信誉良好、技术先进的氟碳喷涂钢管厂家至关重要。