干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

白水泥熟料出窑漂白工序工艺装备改进

1工序工艺技术要求据不完全统计,我国现有∮1.6/1.9×39m小型白水泥旋窑100余台,基本上采用回转筒对出窑熟料进行一次洒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度,保证熟料落入漂白筒时温度高于1200度,熟料被水

１工序工艺技术要求据不完全统计，我国现有φ１６／１９ｍ×３９ｍ小型白水泥旋窑１００余台，基本上采用回转筒对出窑熟料进行一次性洒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度，保证熟料落入漂白筒时温度高于１２００℃，熟料被水完全浸湿降温后能迅...

白水泥熟料出窑漂白工序工艺装备改进

白水泥熟料两阶段漂白系统的调试薛峰内蒙古赤峰白水泥厂（０２４００６）赤峰白水泥厂熟料漂白系统为引进丹麦ｆ．ｌ．ｓｍｉｄｔｈ技术，工艺图纸由中国建材研究院设计所转化。其特点是采用喷油还原，淋水冷却的两阶段综合漂白方式。这种技术的应用在国内尚属首例。由于...

白水泥熟料的生产工艺,一直是熟料出窑后立即进入漂白机进行淋水急冷(熟料漂白),再放入熟料库中进行自然风干。经过淋水漂白的熟料,水分一般在5％~8％左右,需要一周以上的风干、消解才能粉磨。在此过程中,熟料中的水分与熟料中的氧化钙生成氢氧化钙,大大降低了熟料强度。针

提高白水泥熟料白度的配料经验

简要分析了影响白水泥熟料白度的因素,综述了提高熟料白度的生产措施,认为选择优质原燃材料,合理配料搞好均化,采用适量外加剂,加强操作,合理控制漂白水量和熟料储存期是提高白水泥熟料质量的有效途径。

i 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要：拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线，设计部分重点 是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较 先进的大型水泥厂，用了很多理论上的经验数据。其中主要设计 内容有：1.配料计算、物料平衡计算、储库计算；2.全厂主机及 辅机的选型；3.全厂工艺布置；4.窑磨配套系统工艺布置；5. 计算机cad绘图；6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中 铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石 两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量，按照经验公式 （石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算并参考其他白水泥厂， 得出恰当的率值为：kh=0.9、im=3.85、sm=18。全厂布局由水泥 生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨

晶种技术在煅烧白水泥熟料中的应用

白水泥熟料煅烧时熔融物量的确定

晶种技术在煅烧白水泥熟料中的应用

本文采用岩相分析和xrd分析技术,将预分解窑白水泥熟料和普通水泥熟料进行矿物结构特性对比,并使用鲍格法对矿物进行定量分析,实验结果表明预分解窑白水泥熟料的矿物结构特点与普通水泥熟料有相似性,也具有较大差异。

用改进后的惯振机漂白水泥熟料

影响白水泥熟料质量的因素很多,这里简单介绍了四大主要因素,即原材料及燃料、生料的质量、熟料的煅烧、熟料的漂白.

１工序工艺技术要求我厂φ１６ｍ／１９ｍ×３９ｍ小型白水泥回转窑采用回转筒对出窑熟料进行一次性洒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度，保证熟料落入漂白筒时温度高于１２００℃，熟料被水完全浸湿降温后能迅速与水分离，严格控制熟料出回转筒...

水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。

日前，由浙江长兴新明华化工建材有限公司投资建设的国内首条年产15万t白水泥熟料新型干法生产线，建成后又经过2年3个月的调试和精心改造，终获圆满成功。

利用30万吨pvc生产电石渣（干法） 建设2000吨/日水泥熟料生产线项目 1.建设条件 ⑴厂址 拟建水泥熟料生产线位于30万吨pvc化工项目附近，用地面积 200亩。 ⑵原料 钙质原料利用30万吨pvc化工厂生产的电石渣作为水泥生产的 石灰质原料。根据理论计算，1吨pvc可产生1.63t电石渣,30万吨 pvc产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙 炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电 石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣 粉46400吨。 硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校 正原料利用铁粉。 ⑶燃料 燃料利用原煤。 ⑷供电 电源由地区变电站10kv双回线路架空引至本生产线。 ⑸供水 水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项

生产技术 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 可正常使用；另一方面可放宽进厂石灰石中al2o3 含量的指标。 （2）石英砂尾矿的易磨性较好，可降低生料粉 磨电耗。 （3）入窑生料配料成分发生变化后，生料的易 烧性变好，可降低熟料热耗，节约用煤。 （4）熟料成分的变化使熟料强度提高，水泥混 合材掺加量相应增大，从而降低了水泥生产成本。 （5）熟料中c3a下降后，一方面熟料易磨性变 好，可降低水泥粉磨电耗；另一方面水泥的适应性变 好，受到广大用户的欢迎，使我公司的水泥市场占有 率逐渐提高。 作者简介：鞠宁佳（1978－），女，北京市人，助理工程师，2004年 12月毕业于山西大学外语专业，现从事水泥质检工作。 收稿日期：2012－05－06 （编辑芋艳梅） 文章编号：10

摘要 选题意义： 衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是 目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产5000t 的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而 全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过 程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。 立磨的优点： 1.由于它是垂直的结构，只需要占用很小的场地面积。 2.由于结构紧凑，只需要很小的空间。 3.立式辊磨运行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密 封风机。 4.能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%~8%，可节省预破碎能量 消耗。 5.金属的磨损量很低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此 只要很低的维修费用。 6.在一台

生产技术 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 可正常使用；另一方面可放宽进厂石灰石中al2o3 含量的指标。 （2）石英砂尾矿的易磨性较好，可降低生料粉 磨电耗。 （3）入窑生料配料成分发生变化后，生料的易 烧性变好，可降低熟料热耗，节约用煤。 （4）熟料成分的变化使熟料强度提高，水泥混 合材掺加量相应增大，从而降低了水泥生产成本。 （5）熟料中c3a下降后，一方面熟料易磨性变 好，可降低水泥粉磨电耗；另一方面水泥的适应性变 好，受到广大用户的欢迎，使我公司的水泥市场占有 率逐渐提高。 作者简介：鞠宁佳（1978－），女，北京市人，助理工程师，2004年 12月毕业于山西大学外语专业，现从事水泥质检工作。 收稿日期：2012－05－06 （编辑芋艳梅） 文章编号：10