管道局部阻力损失

管道的阻力计算 管道的阻力计算 风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦 而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及 设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部 阻力。通常直管中以摩擦阻力为主，而弯管以局部阻力阻力为主（图6-1-1）。 图6-1-1直管与弯管 （一）摩擦阻力 1．圆形管道摩擦阻力的计算 根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计 算： （6-1-1） 对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改为： （6-1-2） 圆形风管单位长度的摩擦阻力（又称比摩阻）为： （6-1-3） 以上各式中 λ——摩擦阻力系数； v——风秘内空气的平均流速，m/s； ρ——空气的密度，kg/m3； l——风管长度，m； rs——风管的水力半径，m； f—

. '. 谈通风管道局部阻力计算方法 胡宝林 在通风除尘与气力输送系统中，管道的局部阻力主要在弯头、变径管、三通、 阀门等管件和重杂物分离器、供料器、卸料器、除尘器等设备上产生。由于管件形 状和设备结构的不确定性以及局部阻力的复杂性，目前许多局部阻力系数还不能用 公式进行计算，只能通过大量的实验测试阻力再推算阻力系数，并制成表格供设计 者查询。例如在棉花加工生产线上，常规的漏斗形重杂物分离器压损为300ap左右， 离心式籽棉卸料器压损为400ap左右，这些都是实测数据，由于规格结构不同差异 也会很大，所以仅供参考。只有一些常见的形状或结构比较确定的管件及设备可通 过公式计算阻力系数，例如弯头、旋风除尘器等。局部阻力是管道阻力的重要组成 部分，一个4rd90°弯头的阻力相当于2.5～6.5m的直管沿程阻力。由于涉及 到局部阻力的管件种类繁多，不便一一列举，

管段 1zwa50(320*320)型消声弯管 2 3 5 10 12 15 18 21 22 23 24 25 20 26 11 13 14 16 17 19 4 6 7 8 9 90度弯头 90度矩形三通直通 90度矩形三通直通 渐缩管 矩形三通通分流 90度弯头3个 蝶阀 90度矩形三通旁通 90度弯头 90度矩形三通旁通 90度弯头 蝶阀 90度矩形三通旁通 矩形三通通分流 90度弯头 蝶阀 蝶阀 90度矩形三通旁通 矩形三通通分流 90度弯头 蝶阀 矩形三通通分流 90度矩形三通旁通 矩形三通通分流 90度弯头 蝶阀 矩形三通通分流 90度弯头 渐缩管 90度矩形三通直通 渐缩管 90度矩形三通直通 90度弯头3个 90度矩形三通直通 90度矩形三通直通 90度矩形三通直通 渐缩管 90度矩形三通直通 渐扩管 90度矩形三通直通 局部阻力系数计算表 管件设备名称 90度矩形三通

水泵扬程计算及管道阻力损失计算

通风管道局部损失(WK).

过滤器阻力损失

过滤器阻力损失 filterresistanceloss δp－－阻力损失，pa δp－－resistanceloss，pa λ－－摩擦系数，无因次 λ－－frictioncoefficient,dimensionless re－雷诺数，re=(ω·dn)/u，无因次 re－reynoldsnumber，re=(ω·dn)/u，dimensionless ω－流体速度，m/s ω－fluidvelocity，m/s ρ－流体密度，kg/m3 ρ－fluiddensity，kg/m3 μ－动力粘度，kg/m·s μ－dynamicviscosity，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m2/s u－movementviscosityu=μ/ρ，m2/s l－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与

1 谈通风管道局部阻力计算方法 胡宝林 在通风除尘与气力输送系统中，管道的局部阻力主要在弯头、变径管、三通、 阀门等管件和重杂物分离器、供料器、卸料器、除尘器等设备上产生。由于管件形 状和设备结构的不确定性以及局部阻力的复杂性，目前许多局部阻力系数还不能用 公式进行计算，只能通过大量的实验测试阻力再推算阻力系数，并制成表格供设计 者查询。例如在棉花加工生产线上，常规的漏斗形重杂物分离器压损为300ap左右， 离心式籽棉卸料器压损为400ap左右，这些都是实测数据，由于规格结构不同差异 也会很大，所以仅供参考。只有一些常见的形状或结构比较确定的管件及设备可通 过公式计算阻力系数，例如弯头、旋风除尘器等。局部阻力是管道阻力的重要组成 部分，一个4rd90°弯头的阻力相当于2.5～6.5m的直管沿程阻力。由于涉及 到局部阻力的管件种类繁多，不便一一列举，因此，本文以

分析了影响工业烧嘴冷却水管道沿程阻力损失的因素,明确了沿程阻力系数是主导因素,计算了工业烧嘴冷却水管路阻力损失。检验表明,计算值与实测数据符合较好,说明计算方法可用于阻力损失的实际计算,指出螺旋管的盘绕方式和几何因素对流动阻力的影响不可低估。研究结果可为烧嘴的设计和烧嘴冷却水泵选型等提供科学依据。

以上的管路阻力和水泵扬程的计算皆可用估算及查表的方法快 速求得，详细计算过程及结果如下： 冷冻水泵的扬程估算： 1.冷水机组阻力：60—100kpa（取100kpa即10m水柱） 2.管路阻力：制冷机房，除污器、集水器、分水器及管路等的阻力： 50kpa（5m水柱）； 取输配侧管路长度250m,其比摩阻200pa/m. 则摩擦阻力为：250x200=50000pa=50kpa（5m水柱） 考虑输配侧的局部阻力为摩擦阻力的50%，则局部阻力为 50x0.5=25kpa（2.5m水柱） 统计管路的总阻力为：50+50+25=125kpa（12.5m水柱）。 3.空调末端装置阻力：20—50kpa（取20kpa即2m水柱） 4.调节阀的阻力：40kpa（4m水柱） 冷冻水系统的各部分阻力之和为：80+110+50+40=280

压力管道局部应力分析

对泥沙管道输送阻力损失计算的wasp方法作了详细的分析,编制了利用wasp方法计算阻力损失的计算机程序,应用该程序对某管道水力输送细沙阻力损失进行计算.计算结果表明wasp方法与实测值吻合较好.

过滤器阻力损失计算 δp－－阻力损失，pa λ－－摩擦系数，无因次 re－雷诺数，re=(ω·dn)/u，无因次 ω－流体速度，m/s ρ－流体密度，kg/m μ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m/s l－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长 度关系” d－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"d"，筒壳式过滤器取‘4s/c’ s－液体流通面积，m c－液体湿周（湿润周长），c＝2x（筒体内径＋筒体高度）m ξ-入口阻力系数，取1.1 ξ-出口阻力系数，取0.5 过滤器公称通径与当量直管段长度关系 公称通径dn5080100150200 当量直管段长度l (×10mm) 25∽3018∽2315∽2022∽3832∽40 公称直径

采用数值模拟与模型试验相结合的方法对模型泵装置出口拍门的阻力损失进行研究。通过模型试验获得了出口拍门在不同开启角度时的阻力损失值,归纳了拍门阻力损失随流量变化的规律。结果表明:拍门阻力损失受导叶出口环量的影响,阻力损失与流量的平方不呈正比,在相同流量时,泵装置效率下降值与拍门开度亦非正相关。应用cfd软件对泵装置设计工况时拍门开启角度25°及无拍门时出水流态进行数值计算,分析了有、无拍门的出流流态,依据数值模拟结果预测了拍门阻力损失,在设计工况时的数值预测值与试验结果吻合较好。

y型过滤器阻力损失计算 δp－－阻力损失，pa λ－－摩擦系数，无因次 re－雷诺数，re=(ω·dn)/u，无因次 ω－流体速度，m/s ρ－流体密度，kg/m μ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m/s l－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系” d－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"d"，筒壳式过滤器取‘4s/c’ s－液体流通面积，m c－液体湿周（湿润周长），c＝2x（筒体内径＋筒体高度）m ξ-入口阻力系数，取1.1 ξ-出口阻力系数，取0.5 1）对于‘y型’等管件类过滤器，按下式计算： 2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算： 过滤器公称通径与当量直管段长度关系 公称通径dn5080100150

y型过滤器阻力损失计算 δp－－阻力损失，pa λ－－摩擦系数，无因次 re－雷诺数，re=(ω·dn)/u，无因次 ω－流体速度，m/s ρ－流体密度，kg/m μ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m/s l－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系” d－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"d"，筒壳式过滤器取‘4s/c’ s－液体流通面积，m c－液体湿周（湿润周长），c＝2x（筒体内径＋筒体高度）m ξ-入口阻力系数，取1.1 ξ-出口阻力系数，取0.5 1）对于‘y型’等管件类过滤器，按下式计算： 2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算： 过滤器公称通径与当量直管段长度关系 公称通径dn5080100150

在对几种不同曲率半径的软管进行了阻力损失试验的基础上,通过对试验实测资料的统计分析,推导出一定流量范围内,在特定管径和曲率半径下的软管阻力损失公式h=flqm,对卷盘式喷灌机的设计有一定的实用价值。

过滤器阻力损失计算 δp－－阻力损失，pa λ－－摩擦系数，无因次 re－雷诺数，re=(ω·dn)/u，无因次 ω－流体速度，m/s ρ－流体密度，kg/m3 μ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m2/s l－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系” d－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"d"，筒壳式过滤器取‘4s/c’ s－液体流通面积，m2 c－液体湿周（湿润周长），c＝2x（筒体内径＋筒体高度）m ξ-入口阻力系数，取1.1 ξ-出口阻力系数，取0.5 类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系 公称直径dn5080100150200 当量直管段长度l (×10 3 mm) 25∽3018∽2315∽2022∽38

提出了将管件折算成直线管长，使管段的沿程水头损失和局部水头损失同步进行，并分别导出了室内给水和热水管件折算长度计算公式，计算方法简单，结果准确。

第期李荣春等减小空调系统阻力损失的几种措施 减小空调系统阻力损失的几种措施 李荣春刘志常 山西省工业设备安装公司太原 空调风系统的阻力损失对系统的运行效果 影响很大 。 阻力损失过大 , 不仅加大了运行能 耗 , 严重时还可能造成风量不足 , 风口风量分配 达不到设计要求 , 以致空调房间内气流组织失 衡和空气品质下降等 , 同时给系统调试增加了 难度 。 空调风系统的阻力损失由两部分组成一 是由管壁粗造度和空气粘度产生的摩擦阻力损 失二是由管系中的异形管件和设备引起的局 部阻力损失 。 后者是系统阻力损失的主要部 分 , 高时可占到左右 。 异形部件的制作安 装形式对其局部阻力损失的影响很大 , 本文第 一作者总结了在厂 、 太原兴安化学材料厂 等多个空调通风工程的施工经验 ,

25324050658010012515016520025030035040045050060070080090010001200 闸阀0.6511.281.652.22.242.93.363.834.174.34.54.75.35.766.46.87.17.5 直杆5.167.88.4910.213.518.524.633.439.5———————————————————————— 斜杆0.570.640.730.921.31.51.6———————————————————————————————— 旋启式0.740.981.261.72.83.64.9679.52131622.229.2

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