固定管板式换热器管板(不兼做法兰)设计实践

河北化工医药职业技术学院 河北化工医药职业技术学院毕业设计 固定管板式换热器设计 专业班级 学号 姓名 指导教师 成绩 河北化工医药职业技术学院 i 摘要 换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之 一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源 的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。换热器的型式繁多，不 同的使用场合使用目的不同。其中常用结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、 选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。 固定管板式换热器管束连接在管板上，管板与壳体焊接。其优点是结构简单、 紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易堵管或更换； 缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体与管束将会产生 较大的热应力，这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢、并能进行

通过对案例的分析、计算,阐述了固定管板式换热器管板周边不布管区无量纲宽度k值在管板设计计算中的重要作用,列出了影响k值的主要因素,提出了对k值超出标准范围的管板设计方法的见解。

介绍了固定管板式换热器管板设计标准,分析了管板热应力产生机理,寻求减小管板热应力的有效途径,对指导管板设计、优化管板结构及改善换热器性能等具有重要的意义。

毕业设计（论文） 1 固定管板式换热器 摘要 这篇论文主要介绍的是换热器机械计算等相关的设计过程。本文引用这三年学过 的书本知识及相关的技术标准，对换热器的结构、强度进行了系统的阐述。换热器是 目前许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。其中，换热器是目前应用较为广泛的换 热设备。优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程 较方便。缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿 元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减 小温差应力。我设计的换热器内部以换热管和折流板做为基本构件，冷介质、余热介 质分别在管程与壳程之间流动，以达到降温或升温的效果。换热器由筒体、管箱、封 头、支座、换热管、折流板、管板及接管、法兰等组成。 通过强度计算合理选择材料，确保安全运行，提高设备的生产效率，降低设备的 制造

介绍了固定管板式换热器的结构类型和特点,失效的原因及具体的检修方法,阐述了固定管板式换热器常用的压力检验方法。

. . 江汉大学 课题名称：固定管板式换热器设计 系别：化学与环境工程学院 专业：过控121班 学号：122209104119 姓名：库勇智 指导教师：杨继军 时间：2016年元月 . . 课程设计任务书 设计题目：固定管板式换热器设计 一、设计目的： 1.实用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型的过程装 备设计的全过程。 2.掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案 的可行性研究和论证。 3.掌握软件强度设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确可靠， 正确掌握计算机操作和专业软件的实用。 4.掌握图纸的计算机绘图。 二、设计条件： 设计条件单 名称管程壳程 物料名称循环水甲醇 工作压力0.45mpa0.05mpa 操作温度40℃70℃ 推荐钢材10，q235-a，16mnr

介绍了固定管板式换热器的基本参数、作用,针对换热器的腐蚀情况,进行了水质化验、对换热器腐蚀部位进行了能谱分析、x-射线衍射检测分析和电镜检测,并对换热器结构进行了分析,确定了腐蚀失效原因,提出了具体改进的措施。

固定管板的设计关系到换热器的安全性能、节约制作材料成本、有效的发挥热能等,主要由外壳、管板、管束等部件构成.根据结构形式可将换热器分成:填料函式、浮头式和固定管板式等.基于此,本文对固定管板式换热器常规设计要点进行了分析,并提出了相关的建议.

湖南化工职业技术学院 -1- 湖南化工职业技术学院第1页 设计条件 1.操作压力介质清洁液体 2.操作压力壳程0.2mpa管程0.8mpa 3.操作温度（入口/出口） 壳程27/50℃管程90/52℃ 4.程数壳程1管程1 5.换热管外径25mm 总长6000mm 6壳程圆筒内直径800mm 湖南化工职业技术学院 -2- 固定管板换热器设计 设计者：邓人玮 （湖南化工职业技术学院装备0812班） ［摘要］主要设计的是固定管板换热器，针对换 热器中所需要的材料，标准零件,结构尺寸大小，作了 详细的分析，从而使换热器达到工艺要求。对材料， 标准零件,结构尺寸的要求,主要从四个方面考虑：安 全性能要求（强度、韧性、刚度、耐蚀性、密封性）

换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热—结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。

利用有限元分析软件ansys,对某固定管板式换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对其危险截面作应力评定和强度校核。指出换热器应力分析应包括不同危险工况,并对不同危险部位进行分析与评定,这样才能保证其安全可靠地运行。

编号 南京扬子石化检安公司 检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审定： 审批： 二ooo年月 固定管板式换热器检修施工方案 目录 总则--------------------------------------------------------------------------- 一、设备简介------------------------------------------------------------ 二、检修内容------------------------------------------------------------ 三、检修程序及质量标准-----------------------------------------

论述了固定管板式换热器水压试验压力的选取,对可能遇到的4种情况进行了分析。

固定式管板换热器金属壁温的选取对管板强度计算非常重要,由于工程实际中介质成份往往很复杂,计算中许多参数难以精确确定。为使计算过程变得简单易行且安全合理,本文根据多年来大量工作实践,对gb151中附录f计算过程进行简化。

换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以pn0.8dn1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的参考作用。

序号部件名称材质标准数量单重(kg)总重(kg) 1管箱封头16mnrgb66549008-262125 2管箱筒体16mnrgb6654900820013636 4管箱法兰16mnⅱjb/t4702dn900-3157471 5壳程筒体q235-bgb6654900824181433433 6固定管板16mnrgb/t6654106046-2234468 7换热管316lgb/t12771191.225008251.331097.5 8折流板q235-bgb327489410-725173 9管程法兰q235-bhg20592dn400--232.164.2 10接管20gb/t81634268400233.066

主要介绍固定管板式换热器水压试验时试验压力值的选取及应注意的问题。

换热器管板法兰堵漏一法

徐州工业职业技术学院 毕业设计任务书 课题名称流体输送与传热工段换热器的计 课题性质设计 系名机械工程系 专业过程装备及其自动化 指导教师陆英 学生姓名aaaaaaaaaaaaaaaaaa 论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究 工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中 已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成 果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如 被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和 一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容 均由学生在本人

各种管壳式换热器装配图BEM-固定管板换热器(管板兼作法兰)

结合现有计算方法,利用sw6计算软件对现有双管板换热器管板厚度的设计进行了计算。

化学工程基础课程设计 设计题目：管壳式换热器（固定管板式） 学生姓名：xxx 专业班级：1001 学号：1115020126 指导教师： 西安科技大学化学与化工学院 2013年1月14日 化学工程基础课程设计说明书—管壳式换热器固定管板式 管壳式换热器设计任务书 一、设计目的 培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单 元操作设备设计任务的实践能力 二、设计目标 设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的，操作上是安全的，环境上 是友好的 三、设计题目 管壳式换热器设计——固定管板式 四、设计任务及操作条件 1.设计任务 设备型式：管壳式换热器——固定管板式 处理任务：物料：原油处理量4900kg/h 2.操作条件 （1）热流体(原油)：入口温度140℃;出口温度40℃ （2）冷却介质：水（