国产与进口轴承钢组织结构与性能分析

轴承钢介绍 轴承的内外套圈、钢球的材料为轴承钢（真空热处理）。 大部分的轴承，使用jis钢种中的suj2,也就是国内的铬钢（gcr15）。suj2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材 料已规格化。比如：与aisl52100（美国）、din100cr6（西德）、bs535a99（英国）等均属同种钢。使用该材料，有 效的提高了轴承的扭矩性能、降低噪音，延长寿命。但在潮湿或者高温的环境下，需使用马氏体型不锈钢材料。（该 资料来源于乾润钢球厂） 化学成份 滚动轴承钢：gcr15，gb/t18254—2000《高碳铬轴承钢》 统一数字代号牌号化学成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。 2氧含量在钢坯或钢材

轴承钢 第一章滚动轴承用钢gcr15钢的热处理原理 一、滚动轴承用钢应具有的特性 1、高的接触疲劳强度； 2、高的耐磨性；（发生滑动摩擦的主要部位） 1）、滚动体与滚道的接触面； 2）、滚动体与保持架兜孔的接触面； 3）、保持架引导与套圈引导档边的接触面； 4）滚子的端面与套圈档边的接触面。 3、高的弹性极限； 4、高的硬度； 5、一定的韧性； 6、好的尺寸稳定性； 7、一定的防锈功能； 8、良好的工艺性能。 二、gcr15钢的物理性能 1、gcr15钢的临界点： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15钢的ms点： ms点随着奥氏体固溶度的变化而变化，亦即随着奥氏体温度的升高而降低，gcr15钢在 860℃温度ms点为216~225℃。 三、铬轴承钢热处理基础 1、基本概念 1）、奥氏体：是碳及合金元素溶于r-fe八面体间

轴承钢应用

轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化 物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长， 以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间，过高易出现粗大 网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织，冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为780～800℃，退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体，则退火前需先进行正火处理。铬轴承钢通常在830～860℃ 之间加热，油淬，150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或 更低温度）冷处理和在120

轴承钢的分类

轴承钢PPT课件

轴承钢化学元素

轴承钢成分有哪些？

1/20 轴承钢质量认定材料 1、产品研制和生产历史： 莱钢生产轴承钢已经有30多年的历史，一直按照模铸的方法生产，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968标准生产，2001年底开始按照yjz84临时供货协 议要求对高碳铬轴承钢进行生产，2002年4月份按照gb/t18254-2000标准要 求进行生产。2002年9月特殊钢厂实现全连铸，11月开始开发以连铸工艺生产 轴承钢。2003年5月份，开始按照gb/t18254-2002标准进行生产。 2、产品特点： 生产工艺：铁水＋废钢――50t电炉<ebt）冶炼――钢包合金化――lf炉 精炼――vd炉真空脱气――2#合金钢连铸机连铸<300mm×260mm,220mm× 180mm）――轧制成材――检验――精整――入库 使用性能：滚动轴承由内套圈、外套圈、滚动体、保持器四大件组

轴承钢的基本性能要求

应用宽带扫描技术对gcrl5轴承钢进行激光强化处理实验,实测激光相变硬化区的硬度和深度。采用有限元软件对激光强化过程中的温度场进行数值模拟,数值模拟结果与实验结果符合较好。激光淬硬层显微硬度分布主要与激光加热时温度场分布有关,奥氏体化过程中渗碳体的溶解和奥氏体中碳的浓度决定了最终微观结构和表面硬度。表面温度高、奥氏体化时间相对较长及冷却速率快导致了表面的高硬度。表面最高温度接近熔化温度时,仍含有一定数量的未溶渗碳体。

选择了氟金云母陶瓷与轴承钢进行了盘销式摩擦磨损试验,测试了摩擦因数和磨损率。通过金相显微镜观察了材料表面的磨损形貌,探究了玻璃陶瓷与轴承钢的磨损机理。研究结果表明:在较低载荷作用下,摩擦因数较低;载荷继续增加,摩擦因数趋向稳定;在整个对磨过程中,玻璃陶瓷与轴承钢的磨损机理以磨料磨损为主。

滚动轴承钢球的精度、性能和寿命在很大程度上取决于钢球加工过程中的工艺质量。从钢球的基本要求出发,对钢球的尺寸规格、精度等级、加工工艺过程、烧伤的原因与控制、节能降耗等方面进行了综述,同时对关键技术进行了分析和实践。

轴承钢的金相组织及检验 轴承钢的金相组织及检验 轴承钢适合于制造在各种不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体。轴承除了适应其 本身高速、交变的运动特性之外，亦要适应各种不同环境条件特点，例如耐低温、耐高温、 耐冲击、防锈、防磁、防辐照、高真空等，这就需要选用具有特殊性能的钢材制造在特定条 件下工作的轴承零件。 高碳高铬轴承钢以gcr15、gcr15simn钢为代表。渗碳轴承钢主要有g20crmo、g20cr2ni4、 25钢、15mn钢等。不锈钢轴承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13类型，高温轴承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2为代表。防磁轴承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或铍青铜qbe2.0。 滚动轴承对轴承钢的性能要求比较高，各类轴承钢对冶金质量的要求比一般工

研究了球化退火和固溶+高温回火两种预热处理工艺对gcr15轴承钢淬火组织、硬度、冲击韧性和抗拉强度的影响.结果表明,两种预处理工艺都明显地细化了碳化物颗粒,其中经固溶+高温回火预处理的轴承钢具有较好的碳化物细化效果和细小晶粒的终处理组织,并获得了较高的硬度和抗拉强度值.在预处理都为球化退火工艺、终处理回火温度不同时,经较低回火温度(160℃)处理的轴承钢可获得良好的强韧性能.

1.宝钢轴承钢gcr15电渣钢怎么样？ 宝钢gcr15电渣钢是在模铸工艺流程中，在模铸方式浇铸后，初轧开坯前 增加一道电渣重熔工艺，使钢材中的非金属夹杂物等数量减少，颗粒尺寸变小， 分布更均匀，从而提高钢的疲劳寿命。如高速铁路轴承、一些军用轴承等均使用 电渣轴承钢以提高轴承的寿命。 2.轴承钢gcr15的用途 gcr15轴承钢主要用于制作轴承零部件和其他一些传动机械零件，做滚珠、轴 承套圈、丝杠和冲模、量具等制造工具等。 3.宝钢轴承钢gcr15连铸材的用途？ 连铸gcr15一般用于制作轴承套圈，如轴承钢管和轴承套圈锻件，因中心部位 容易发生疏松和碳化物偏析等缺陷，故不适宜以钢材中心部位作为工作面的零 件，如轴承钢球等。 4.轴承钢gcr15生产厂家？ gcr15轴承钢国内的老牌特钢企业有宝钢特钢事业部、东北特钢、大冶特钢等均 有较成熟的gcr15轴承钢

针对在执行gb/t1814-1979对滚珠轴承钢进行淬火断口检验中发现的淬火断口异常组织进行了分析与研究,并经过一系列的试验,得知这种异常组织对滚珠轴承钢的成材质量无影响。

在10月24日举行的中国钢铁年会分会场上，来自企业、院校的技术专家和研究人员对轴承钢进行了热烈讨论。会上，钢铁研究总院副总工程师雍崎龙在接受《中国冶金报》记者采访时表示，虽然我国轴承钢产量名列世界第一，约占世界产量的60％，但是高档轴承钢仍须依赖进口。

通过对转炉终点、lf炉精炼、vd真空处理及全保护连铸及加热制度、轧钢工艺、非金属夹杂,碳偏析的严格控制等环节以及对轴承钢成品金相、缺陷裂纹、低倍炼钢成分分析,成功的研制与开发了轴承钢,满足了gb/t18254—2016的标准要求,进入了市场。

轴承钢和高碳钢什么区别 轴承钢的性能更好，这是最主要的区别。硬度要高于碳钢 由于轴承钢中含有大量的铬，铬会促进火花的爆裂，所以轴承钢的火花比碳素钢要明亮并且 火花密集，爆裂严重。而且磨削时手感比高碳钢还要硬。 碳钢：含碳量高硬度大韧性小主要用于制作刀具机床 轴承钢：又叫球墨钢含碳量%0.02-%0.3韧性和硬度兼备使用范围广泛的一种钢材 最主要的区别就是含碳量不同, 碳钢的含碳量高韧性也小而轴承钢含碳量在0.02%到0.3% 化学元素碳的含量不一样 碳钢，质量稍差一些，价格便宜，用在一些转速低，负载小的地方 轴承钢，硬度都能达到，价格贵一些，各个地方都能用到 碳钢轴承与轴承的区别是，碳钢材料热处理硬度没有轴承钢的高因为只有表皮硬度，使用寿 命比较短，碳钢材料容易生锈，表面光洁度比较粗糙，尺寸公差比没有轴承钢的好控制精度 做

轴承钢球国家标准

附表3-10轴承钢的成分、热处理和用途 牌号 化学成分（we×100）热处理规范 用途 ccrsimnvmore 淬火 （℃） 回火 （℃） 回火后 hrc gcr6 1.05 ~ 1.15 0.4 ~ 0.7 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 170 62 ~ 66 <10mm的滚珠、滚柱和 滚针 gcr9 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 160 62 ~ 66 20mm以内的各种滚动 轴承 gcr9simn 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.40 ~ 0.70 0.90 ~ 1.20 810 ~ 8