国产污泥热水解装置设备优化改造研究

进行了高温、中温厌氧序批式反应器(asbr)处理热水解污泥的对比试验研究.在hrt=10d,总cod(tcod)容积负荷为5.42kg/(m3·d)的条件下,高温、中温asbr的tcod去除率分别为56.20%、61.66%,污泥cod的产气率(ch4)分别为199、219ml/g.asbr能有效积累污泥悬浮固体从而保持较高的固体停留时间(srt),高温、中温asbr的平均srt分别为30、37d.同中温asbr比较,高温asbr的微生物形态单一、种类少和产甲烷活性较低,因此高温asbr的处理效率和产气率较中温低.

为了保证低温等不良条件下活性污泥系统出水氮浓度的达标排放,维持较长的泥龄(srt)是污水处理厂运行管理中经常采取的策略,但该时期的污泥是否应该进入中温水解或消化系统却是一个值得商榷的问题。以srt>25d的剩余污泥为研究对象,通过序批式试验探讨了其水解特征及可能的水解速率促进措施。结果表明,从污泥减量及获取溶解性有机物(scod)的角度来看,srt>25d的剩余污泥其中温水解效果不佳,资源化利用价值不大。另一方面,采取生物强化的方法可提高长泥龄污泥的水解速率,其中,tss减量率为控制反应器的3.11倍、vss减量率为控制反应器的2.88倍、scod的溶出速率为控制反应器的1.14倍。

纸浆污泥是制浆造纸工业主要的固体废弃物。由于纸浆污泥中含有至少约40%的纤维素,在污泥处理之前对其中的纤维素进行酶水解,并将葡萄糖转化为生物能源,将极具吸引力。本文详细研究了纸浆污泥纤维素酶水解的影响因素,发现纸浆污泥酶水解系统会促进细菌微生物的生长,消耗生成的葡萄糖,少量的氯胺-t可以消除细菌的负面影响;调节系统初始的ph值到约5.3并稳定之,反应过程的ph值变化都在纤维素酶适宜的范围内。应根据纤维长度来确定酶水解的温度,避免盲目升温到50℃反应而带来的不必要的能量消耗。系统中加入阳离子聚丙烯酰胺量达500mg/l时可以提高酶水解效率约40%。

资源高效利用是现代产业发展的重要方向,通过对各类污染物进行高效利用有助于提高资源的回收利用率,提高经济效益。含油污泥作为固体废弃物中的一种,其具有较高的污染性和危害性,如若未能采取有效的措施加以利用不仅容易污染环境同时也是对石油资源的浪费。含油污泥属于固体废弃物中的一种,其广泛分布于石油资源开采、运输、加工的各个环节中,含油污泥中的含油率能够达到10%~30%,应当积极做好含油污泥处理设备的研究与开发并通过合理的含油污泥提取工艺实现对于含油污泥的回收利用。

北京某污水处理厂泥区升级改造中面临诸多问题，包括消化池处理能力已达到上限，无扩建用地；污泥出厂的含水率要求不大于50％，现有工艺无法满足要求；已有消化池沼气产量低，运行费用高，不具有可持续性；污泥稳定程度不高，存在安全卫生隐患等。采用热水解作为预处理强化厌氧消化，可解决上述问题。最终采用浓缩→预脱水→热水解→厌氧消化→板框脱水污泥处理工艺，并给出了相应设计参数，指出了可能存在的问题。提出了优化设计建议，包括根据污泥性质分别进行热水解预处理，设置热水解预处理系统除砂、除渣、去纤维，投药强化脱硫，收集不可凝气体管道冷凝液，再利用低温水等，优化了整个系统的设计及运行。

北京某污水处理厂泥区升级改造中面临诸多问题，包括消化池处理能力已达到上限，无扩建用地；污泥出厂的含水率要求不大于50％，现有工艺无法满足要求；已有消化池沼气产量低，运行费用高，不具有可持续性；污泥稳定程度不高，存在安全卫生隐患等。采用热水解作为预处理强化厌氧消化，可解决上述问题。最终采用浓缩→预脱水→热水解→厌氧消化→板框脱水污泥处理工艺，并给出了相应设计参数，指出了可能存在的问题。提出了优化设计建议，包括根据污泥性质分别进行热水解预处理，设置热水解预处理系统除砂、除渣、去纤维，投药强化脱硫，收集不可凝气体管道冷凝液，再利用低温水等，优化了整个系统的设计及运行。

通过对进口热水泵转子部件叶轮表面汽蚀和机械密封泄漏原因的分析,发现叶轮和机械密封原有的几何形状、材料、结构存在不合理之处,对其进行国产化改造,工业实验效果明显,改造后的叶轮和密封达到了生产使用要求,取得了良好的经济效益。

针对重油催化装置co锅炉循环热水泵机械密封系统在使用维护中存在的问题,结合实际工况,对原有进口机械密封系统进行改造,降低了维护费用,确保了配件供应的稳定性、连续性。

剩余污泥与其它可燃性物质有质的差异,给污泥干化系统的操作带来了较多难以控制的问题。干化污泥的输送决定着焚烧炉的进料,影响着炉膛内温度的控制以及污泥干化焚烧的运行效率。针对流化床污泥干化焚烧系统干化污泥的输送分析了在实际操作中存在的问题,也是污泥干化普遍存在的问题,提出了优化改造方案并实施设备改造。通过对输送系统的优化和改造,提高了运行效率,降低了设备故障率、检修强度和费用,方便了维护和检修。

文章阐述了循环流化床技术在污泥焚烧领域的应用及在实际应用中出现的问题,针对循环流化床锅炉系统的气动分配阀在实际操作中出现的问题进行了分析,进一步分析了气动阀存在的问题对整个系统的影响,确定了对其改造的方案,并付诸实施,气动阀的改造不但稳定了系统操作,亦使各项排放指标达到了国家标准,获得了循环流化床技术应用于污泥焚烧的操作经验,同时使得循环流化床技术在污泥焚烧领域的应用趋于成熟,并为循环流化床技术在污泥处置领域的推广奠定了基础。

通过对催化裂化装置外取热器热水循环泵机械密封泄漏原因的分析,发现该密封在设计上存在不合理之处,对其进行了改造更新。实践表明改造是成功的,改造后的机械密封达到了生产使用要求,取得了较好的经济效益。

近日，金沙江乌东德水电站大坝首仓低热硅酸盐水泥混凝土正式开始浇筑。这标志着国产低热水泥由部分坝段应用成功实现300m级双曲拱坝全坝应用，乌东德水电站也将成为国内外首个全坝使用低热水泥的水电工程。

为初步探寻含水污泥的热解动力学机理,在不同升温速率下利用热重-差热(tg-dta)分析仪对干燥污泥和含水污泥进行了热分析对比实验.根据coats-redfern法,采用11种常见机理函数对不同升温速率下干、湿污泥的热解主体阶段进行线性模拟,并结合malek法筛选出最为合理的机理方程,求解其动力学参数.结果表明:干燥污泥的tg曲线有1个明显失重段,而含水污泥的tg曲线则出现2个失重区间;高升温速率可在一定程度上促进反应的进行,有利于提高污泥有机质的转化率.

对进口的轧机晶闸管控制系统的国产化改造进行了研究，给出了具体的改造方案，并成功地用于工程之中，取得了显著的经济效益和社会效益

以大连市某污水处理厂产生污泥为试样样本,进行焚烧处理,结果表明,该厂污泥在流化床炉中可自行燃烧,无需助燃剂。烟气经过处理后,有害成分大大降低,不会对环境造成污染。

通过试验对比,研究在无接种物条件下碱预处理剩余污泥厌氧水解产酸的可能性和污泥浓度对碱预处理剩余污泥厌氧水解产酸的影响。结果表明,剩余污泥经过碱预处理后在无任何接种物和外加营养物的条件下,能够实现稳定产酸;污泥浓度是影响碱预处理剩余污泥水解产酸的一个重要因素,污泥停留时间(srt)随着污泥浓度的增大而延长才能获得较高的产酸量。最大产酸量并未随着污泥浓度的增加而增加,当污泥浓度为177g/l时,经过6d厌氧水解,产酸量达到最大值11460mg/l;污泥浓度为233g/l时,水解产酸显示出抑制状态,第12d才达到最大值10520mg/l。

一种诱导蒸发暨即热冷媒热水设备的研究——将自行研制的蒸发冷却式空调和即热冷媒热水机有机地组合为一体，成为一种新型空调热水设备，以达到优化系统，一机多用，加强热能回收，节能减排的目的。

热水解技术作为污泥厌氧消化处理工艺的预处理技术，能够有效地提高污泥的可生化性，增加沼气产量；灭杀病菌，提高污泥处置的安全性；提高污泥的含固率，有利于污泥的减量化。近年来，该工艺受到了国内外的广泛关注。因此，从热水解技术的原理和形式出发，对热水解技术的研究进展进行了概述。

在碱性蛋白酶:中性蛋白为3∶1的最优酶配比下,对剩余活性污泥进行水解提取蛋白质实验研究.实验以蛋白质提取率、scod/tcod和有机质减少量三个指标来表现水解效果,探究温度、时间、ph以及加酶量对水解效果的影响.结果表明,蛋白质提取率、scod/tcod和有机质含量变化三者存在较强的相关性,最佳水解条件是ph为9.0,反应时间4h,加酶量5％和反应温度55℃.最佳水解条件下,污泥蛋白质提取率为65.89％,scod/tcod为61.43％,有机质减少量81.05％.

rrs亚临界热水解技术是由深圳市环源科技发展有限公司在吸收日本最新技术的基础上针对污泥资源化处理开发的新一代热水解技术，该技术是指在高温高压环境下，通过蒸汽与污泥直接接触，破坏污泥胶状絮体、细胞壁（膜）等持水结构，将污泥内部的“结合水”转化为“自由水”，使无相变脱水变成可能，污泥中的大颗粒变成细微颗粒后，表面积大幅增大，水分挥发更快，干燥性能大幅提高。

中水回用系统在预处理阶段需脱除悬浮物、硬度等杂质，以确保膜系统的稳定运行，从而产生大量的污泥。预处理装置产生的污泥（含水质量分数在99％左右）不仅非常细散，而且黏性差，不易压滤。通过摸索和研究，最终采用叠螺压滤机＋带式压滤机组合的方式实现连续压泥，既减轻了操作和维修的工作量，又满足了污泥处理的要求，得到的泥饼含水质量分数在70％左右。

通过对絮凝吸附污泥、初沉污泥、剩余污泥水解过程的试验研究,得到其水解过程中scodcr值随时间的变化规律,发现絮凝污泥水解效果最好,初沉污泥次之,剩余污泥最差。根据试验数据,利用经典的eastman模式对3种污泥水解酸化动力学模式进行研究,确定了水解反应的关键参数——水解速率常数kh的取值。3种污泥中颗粒性codcr水解过程均遵循一级动力学方程,模型与试验数据拟合较好。由动力学分析亦可看出在水解反应初期的8h内kh已高于0.1d-1,而反应初期24h内也比总反应7d的kh高出4倍,说明水解反应在初期的6~8h已达到较高速率,而后期速率逐渐降低,这就为工程中设计水解池的水力停留时间提供参考。