工程机械金属件耐腐蚀性涂漆

2009.09 按采购量排序名称 1槽钢[10--q235汇总汇总 2槽钢[12--q235汇总汇总 3槽钢[30c--q235汇总汇总 4槽钢[25b--q235汇总汇总 5槽钢[8--q235汇总汇总 6槽钢[20b--q235汇总汇总 7槽钢[14b--q235汇总汇总 8槽钢[18--q235汇总汇总 9槽钢[16--q235汇总汇总 10槽钢[6.3--q235汇总汇总 11槽钢[5--q235汇总汇总 12槽钢[22--q235汇总汇总 13槽钢[32b--q235汇总汇总 14槽钢[28--q235汇总汇总 15槽钢[30b--q235汇总汇总 16槽钢[14--q235汇总汇总 17槽钢[36b--q235

知识研究+1 钛的耐腐蚀性能： 钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也 能迅速自动恢复。因此钛在氧化性、中性介质中具有优异的耐腐蚀性。 由于钛的巨大钝化性能，在许多情况下与异种金属接触时，并不加快 腐蚀，而可能加快异种金属的腐蚀。如在低浓度非氧化性的酸中，若 将pb、sn、cu或蒙乃尔合金与钛接触形成电偶时，这些材料腐蚀加 快，而钛不受影响。而在盐酸中，钛与低碳钢接触时，由于钛表面产 生新生氢，破坏了钛的氧化膜，不仅引起钛的氢脆，而且加快钛的腐 蚀，这可能是由于钛对氢有高度的活性所致。 钛中的含铁量对某些介质中的耐腐蚀性能有影响，铁增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接时沾污的铁渗入焊道，使焊道中局部含铁 量增高，这时腐蚀具有不均匀的性质。使用铁件支撑钛设备时，铁钛 接触面上的铁沾

为了验证研制的电力复合脂的应用对金属导体连接耐盐雾腐蚀性能的影响,选取铝-铝、铜-铝及铜-铜3种金属连接样品进行了涂敷电力复合脂的盐雾试验,并进行了接触电阻测量。试验结果表明,相较于未使用电力复合脂的样品,金属导体接触面涂敷电力复合脂后,极大地提高了金属导体,尤其是铝-铝、铜-铝导体的耐腐蚀能力,同时降低了金属导体连接的接触电阻,极大地提高了金属导体连接的可靠性和稳定性。

采用带极电渣堆焊(esw)和带极埋弧堆焊(saw)两种方法在q235母材上熔敷不锈钢层,分析了这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能.电化学腐蚀结果表明,9.8%h2so4溶液中,当扫描电位低于-300mv时,堆焊层金属即可进入钝化状态,堆焊层金属(eswv=8m/h)的电化学腐蚀性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性强的cl-使堆焊层表面形成的钝化膜溶解破坏,导致堆焊层金属在扫描电位-800～200mv范围内处于活化状态,发生点腐蚀.10%草酸溶液晶间腐蚀试验表明,带极电渣堆焊层金属的抗晶间腐蚀性能明显优于带极埋弧堆焊层金属.

以设计的a1-pb-bi-ga-in系铝合金为研究对象，采用恒电流测试，极化曲线，交流阻抗等测试方法，研究其电化学性能。结果表明，pb、bi元素均会使开路电位负移；bi元素的添加会使得工作电位正移，电流效率降低；其中a4试样铝合金在3％nacl溶液中的腐蚀溶解比较均匀，阳极极化率都比较小，电化学性能良好。

904l不锈钢的耐腐蚀性 904l[1]超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法 国h?s公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离 子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。 适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸 与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌号及标准：unsn08904、din1.4539、astma240（全新标准将其归为不 锈钢系列，原有标准asmesb-625将其归为镍基合金系列）、sus890l。 904l不锈钢的金相结构:904l是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏 体不锈钢相比，904l对铁素体和α相的析出不敏

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根 据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的 腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐 蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失 效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生 失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的 材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂 直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应 力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义:在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使 用的经验来看，除[wiki]机械[/wiki]失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严 重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。 这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以 通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性[wiki]环境[/wiki]中由于烈纹 的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧 性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这 个导致应力

钛与不锈钢之物性与耐腐蚀性比较 一，钛与不锈钢之耐腐食性比较，看下面表格： 记号说明 ◎：＜0.127 ?：＜0.127～0.508 △：0.508～1.27 ×：＞1.27（単位：mm／年year） 再看钛与不锈钢在物性的区别：

根据国内外资料,阐述国内外在工程机械应用的新非金属材料的特性、应用范围,对在工程机械制造、维修、再制造上应用非金属材料以提升工程机械性能提出建议。

金属件烤漆工艺流程 一、底材：? 五金件烤漆的底材有： ?冷轧钢板冲压件或板材? 镀锌钢板冲压件或板材 ?镁合金冲压件或板材? 铝合金冲压件或板材? 不过烤漆工艺是大同小异的 ?二、五金烤漆流程：? 前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装? 三、表面预处理:? （1）1?除油；2?水洗；3?除锈；4?水洗；5?表调；6?水洗；7?磷化；8?水洗；9? 水洗；10?烘干;? （2）前处理的目的与重要性：? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保 存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接 影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。?? （3）前处理的意义：? ????涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中

介绍了一种铁基粉末冶金件的热浸镀锌工艺,观察了热镀锌层的成分与显微组织,分析了热浸镀锌对零件耐腐蚀性能的影响。结果表明:零件上热镀锌层明显,纯锌层、合金层、基体合金分布清晰,纯锌层锌含量达到96.4%为η相,合金层锌含量达到92.6%为ζ相;热浸镀锌后,锌能够填充粉末冶金件中的孔隙,减少活性锌表面积,从而在一定程度上改善零件的耐腐蚀性能。

一、底材：? 五金件烤漆的底材有： ?冷轧钢板冲压件或板材? 镀锌钢板冲压件或板材 ?镁合金冲压件或板材? 铝合金冲压件或板材? 不过烤漆工艺是大同小异的 ?二、五金烤漆流程：? 前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装? 三、表面预处理:? （1）1?除油；2?水洗；3?除锈；4?水洗；5?表调；6?水洗；7?磷化；8?水洗；9?水洗；10? 烘干;? （2）前处理的目的与重要性：? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会 有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能， 外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。?? （3）前处理的意义：? ????涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对 整个涂层质量、涂

将闲置的原履带板、链轨节喷涂生产线改装成工程小件喷涂线。介绍了喷涂生产工艺流程及涂装生产线主要装置———喷漆室、流平室、烘干室和输送悬链等的改造思路及其性能参数。生产实践证明,将喷涂室改为左右两个,在工件运行的过程中对其两面分别进行涂装,不需要翻转工件,减轻了劳动强度,有利于提高劳动生产率;采用封闭式流平室,可以防止工件因受到污染而影响喷涂质量;烘干室有保温层,生产中采用通过式的烘干,有效地防止了热量的损失,降低了生产成本;循环式输送悬链的采用,使工件的装御可以在同一位置进行,并有足够的时间使工件冷却及使漆膜干燥。改装后的涂装线至今运行良好。

研究了纳米sio2添加量对环氧复合钢板涂层硬度、t弯和应变等机械性能的影响,并通过盐雾试验和电化学交流阻抗技术对涂层的耐腐蚀性能进行了测试。研究表明,纳米sio2添加量为2.0%时,涂层性能有较大的提高,铅笔硬度从h提高到2h,t弯从4t改善到2t,涂层的耐盐雾时间也由720h增加到1030h,提高了40%以上。从电化学交流阻抗谱图得出,添加量为2.0%的纳米sio2复合涂层的阻抗值最大,高于未添加纳米sio2涂层的阻抗值近2个数量级。另外,涂层的sem照片显示,纳米sio2添加量为2.0%时,颗粒较均匀地分散,黏接紧密,形成较为致密的复合涂层。

通过对纯锌镀层(gi)、5%al-zn合金镀层(gf)以及55%al-zn合金镀层(gl)这3种不同镀层产品进行杯突试验,以及用扫描电子显微镜对变形后镀层表面形态进行观察,得出了镀层的抗加工成形性的区别;在0.02mol/lnacl溶液中,用电化学测量系统测定了3种镀层在不同杯突变形量条件下的线性极化电阻。结果表明,在相同变形情况下,对gi镀层耐腐蚀性能影响较小,而对gf及gl镀层的耐腐蚀性能影响较大。

耐腐蚀高温修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能、高密度的防腐材料。固化 无收缩有情特点，用于修复受化学介质腐蚀的部件及防腐涂层的制备。 耐腐蚀高温修补剂具有耐化学腐蚀性能优良，高温条件下耐酸、耐碱性能高， 表面光滑、抗冲蚀、气蚀性能好，与金属结合强度高，施工方便。其收 缩率和吸水率低的特性。 耐腐蚀高温修补剂施工方便，任意成形，顶面立面施工不流淌。与各种材料 和碳钢、不锈钢、合金钢、灰口铁、球铁、高铬白口铁、铜合金、铝合 金等金属材料及工程塑料、陶瓷等有很高的结合强度。 研泰耐腐蚀高温修补剂固化后，可进行车、磨、研、铣、钻、刨各类机械加 工。 耐腐蚀高温修补剂对酸、碱、盐溶液及苯类、醇类有良好的耐腐性，能长期 耐油、水、沸水浸泡。 方便快捷解除问题，本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。 耐腐蚀高温修补剂产品用途 产品名称产品型号耐腐蚀高温修补剂特点及应用 耐腐蚀涂层

家电行业对彩涂钢板的质量要求比较高，要求彩涂板高光泽、优良弯曲性以及表面无缺陷，同时要求降低成本，提高外观质量及耐腐蚀寿命，而且，环保当局对工业废水、废气的排放标准愈来愈严格。为了了解家电用彩涂钢板的耐腐蚀性，本文通过一系列的实验对其进行了研究，采用传统的盐雾试验方法，结合产品用途和特点，采用不同的试样制备方式，对家电用彩涂钢板的耐蚀性进行了较为深入的研究，并进行评价。

随着社会经济建设的不断发展,离心泵的应用也越来越广泛,离心泵的耐腐蚀性问题也越来越突出,如何做好离心泵的耐腐蚀性研究,成为关注的焦点。由于离心泵耐腐蚀包括很多保护措施,许多专利技术和涵盖范围广泛,因此要各种防腐剂更加有效地结合,增强离心泵的耐腐蚀性。针对如何提高离心泵腐蚀防护措施,进行理论分析和研究,希望对提高离心泵的耐腐蚀性做出积极贡献。

随着金属价格上升,工程人员和最终用户在腐蚀性环境中正在更多地使用玻璃纤维增强聚合物(frp)解决方案。在很多情况下,frp比高价合金成本更低,却能提供至少同等的品质和卓越的使用性能。这是美国欧文斯科宁公司相关人员最近在jec复合材料杂志上发表的一篇文章的前言。选用合适的玻璃纤维类型

冷加工变形对奥氏体不锈钢耐腐蚀性的影响 1引言 奥氏体不锈钢是不锈钢类中钢种最多、使用量最大的一种,约占整个不锈钢产量 的65%～70%[1]。奥氏体不锈钢具有优越的耐蚀性,从20年代开始,工业界特别是化学 工业界,综合考虑力学耐蚀及工业性能,广泛采用奥氏体不锈钢制作工程构件。然而, 在奥氏体不锈钢的使用过程中,人们逐渐发现了因腐蚀开裂引起泄露事故[2]。如核电 站登月舱、火箭、船只、储罐以及各种石油化工管路设备、建筑物等等,都发生过许 多起应力腐蚀破裂事故;更为常见的是在石油、化学工业中,广泛采用321、304、316 等亚稳态奥氏体不锈钢制造设备,在含硫氯介质中通常发生严重的设备腐蚀穿孔事故, 造成巨大的经济损失并严重危及生产和人身安全。亚稳态的奥氏体不锈钢材料在设备 的加工制造过程中,要经过冷轧、冷拔、冷弯、平整及矫正等冷加工工艺,它会发生变

jgjt193-2009混凝土耐久性检验评定标准 （抗渗等级） cces01-2004混凝土耐久性设计与施工指南 （抗氯离子渗透） jtj275-2002海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 gb50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范 gbt50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准