钢厂举升液压缸密封圈有限元分析

利用ansys建立了液压系统中液压缸用o形橡胶密封圈的二维轴对称模型,分析计算了o形密封圈缸筒和轴套的间隙、密封轴套槽口倒角半径、o形密封圈的截面尺寸、橡胶材料参数、初始压缩率对密封面最大接触压力和剪切应力的影响。结果表明:o形密封圈缸筒和轴套的间隙对剪切应力的影响很大;轴套沟槽宽度、o形密封圈的截面尺寸和橡胶材料参数对密封面最大接触压力的影响很大;初始压缩率对密封面最大接触压力和剪切应力的影响都很大;对于本文分析的结构,在其它条件不变的情况下密封轴套槽口倒角半径对密封面最大接触压力和剪切应力的影响都不大;分析结果验证了长期使用的经验设计。

利用有限元分析软件ansys,建立了橡胶o形圈及其边界的有限元模型,分析计算了不同的o形密封圈径向间隙以及不同的油压下对密封面最大接触压力和vonmises应力的影响,以及它们之间的相互关系,为o型密封圈的合理安装和使用提供了理论依据。

利用有限元分析软件ansys,分析计算了不同的o形密封圈径向间隙以及不同的油压下对密封面最大接触压力和vonmises应力的影响,以及它们之间的相互关系,为o型密封圈的合理安装和使用提供了依据。

针对在静密封条件下使用的一种新型y形橡胶密封圈,利用大型有限元软件ansys对y形密封圈在不同工作压力下的变形与受力情况进行了有限元分析,得出了相应的von-mises应力分布及接触压力分布,并预测了y形密封圈可能出现裂纹的位置,总结了y形密封圈接触压力的变化规律。

利用ansys建立了公称通径1500mm,公称压力15mpa的高压管线固定球阀壳体和法兰连接处o形橡胶密封圈密封的二维轴对称模型,采用五常数应变能密度函数计算了橡胶材料的mooney-revlin常数,经分析得出安装后的接触压力不能保证密封,在施加工作载荷后的接触压力大于工作压力,且小于材料许用压力,可以保证密封。并分析了相同沟槽、不同截面,不同压缩率对接触压力的影响,槽宽对接触压力和槽口倒角半径对剪切应力的影响,结果表明截面尺寸越大,压缩率越大,最大接触压力就越大。槽宽对接触压力没有影响,槽口倒角半径前切应力的影响较小。

采用有限单元法对高压快开盲板中c形侍服密封圈进行了接触边界、大变形等非线性应力分析,应用有限元分析软件ansys建模,分析计算得出密封圈接触变形、接触应力及其分布情况,获得了密封圈与盲板筒体之间的接触压力分布规律及其与工作介质压力之间的关系,从而可以有效地分析c形复合结构侍服密封圈的密封能力。

利用ansys建立了公称通径1500mm,公称压力15mpa的高压管线固定球阀阀座和球体连接处矩形聚四氟乙烯密封圈的二维轴对称模型。在矩形密封圈二维轴对称模型右上线8施加设计比压15.74mpa,分析了矩形圈长度与最大接触压力和位移和的关系。结果表明随长度的增加,最大接触压逐渐增大,但变化不大;变形后的位移和随长度增加而增加,且变化较大;可能出现裂纹的位置在施加压力端近似半椭圆的区域内;矩形密封圈接触压力均匀、密封面大、密封效果好。

通过solidworks软件建立液压启闭机液压缸的三维实体模型,并以有限元分析模块simulation为平台,对闸门关闭时液压缸活塞杆完全伸出,压力达到最大值18mpa的工况下进行整体结构有限元分析,并结合工程技术标准进行了验证。分析结果表明:该液压缸的强度设计安全可靠,刚度稳定性符合设计规范。基于工作装置的整体有限元分析方法极大地降低了计算分析难度,提高计算结果的准确性,为结构的进一步优化、设计改进提供理论依据。

利用有限元软件ansys,对隔膜泵橡胶密封圈进行有限元建模与计算,得出其工作状态下的变形、应力及最大接触压应力,为隔膜泵橡胶密封圈的优化设计提供参考依据。

复合材料密封圈非线性大变形的有限元分析

采用有限元分析方法对吹瓶机吹塑pet瓶时橡胶密封圈容易出现挤隙现象进行了分析,并重新设计了2种密封结构。有限元模拟分析表明,设计的2种密封结构减小了密封圈在缝隙内的挤出部分,而且能增加接触面积和接触应力。

采用非线性接触模型,建立了复合材料密封圈的大变形有限元方程,分析了这种密封圈在不同压缩量,不同减压槽半径以及不同接触区域尺寸下的变形和接触压应力的变化规律,得出密封圈安装固定与其压缩量、减压槽半径、接触区域尺寸等因素之间的关系。结果表明:密封圈的接触压应力主要是发生在密封圈的一些关键部位,其中最大压力发生在角点,在安装定位面上存在小的接触压应力,并且认为有这种接触应力存在时,安装是到位的。综合考虑过盈量、减压槽半径及各点的接触压应力与减压槽的变形率之间的关系,推荐使用0.04~0.08mm的径向安装过盈量,0.2~0.5mm的减压槽半径,减压槽变形率在25%~30%之间的密封圈比较合适。

采用含高阶项的mooney-rivlin本构模型对在机械密封沟槽中单侧受限丁腈橡胶o形圈的密封性能进行了数值计算,重点研究了预压缩率和介质压力对o形圈接触应力、接触宽度和峰值应力的影响。模拟计算结果表明:计算值与lindley半经验公式值和wendt实验值较为一致;o形圈预压缩率对主接触面上的接触应力分布有较大影响,而对受限侧接触面上的接触应力分布影响较小;预压缩率越大主接触面上峰值应力越大,而侧接触面上峰值应力基本不变;介质压力作用会对o形圈产生二次压缩,介质压力越大,主接触面和侧接触面上的峰值应力越大。被预压缩橡胶o形圈承受介质压力时,具有"自紧密封"特性,接触应力曲线具有抛物线特性;较小的o形圈预压缩率可以产生较大的接触应力。因此,建议机械密封o形圈的预压缩率不宜过大,以满足机械密封补偿环浮动性和端面追随性的要求。

2009年5月第34卷第5期 润滑与密封 lubricationengineering may2009 vol134no15 收稿日期:2008-11-26 作者简介:饶建华,教授,从事机电一体化的教学和科研工作.e2mail:rao 2jh@1631com1 o形橡胶密封圈配合挡圈密封的应力与接触压力有限元分析 饶建华陆兆鹏 (中国地质大学湖北武汉430074 摘要:利用有限元分析软件msc.marc对o形橡胶密封圈与挡圈密封在不 同压力下的应力与接触压力进行了有限元分析,探讨了不同压力下o形橡胶密封 圈和挡圈柯西应力分布、接触压力与接触宽度的关系、o形橡胶密封圈与挡圈 相互接触的弧长与油压及接触压力的关系。结果表明o形橡胶密封圈在配合挡圈

轮胎式起重机离合器控制液压缸密封的改进

序号名称型号数量单位备注 1o型圈14*1.9500个dn10 2o型圈18*2.4800个dn13/kj13 3o型圈21*2.4500个dn16 4o型圈24*2.41000个dn19/kj19 5o型圈31*2.4200个dn25 6o型圈38*2.4200个dn32 7o型圈15*2.4500个kj10 9o型圈30*3.1200个kj25 10o型圈46*3.1300个dn38 11o型圈20*2.4200个kj16 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 o型密封圈型号

采用大型有限元分析软件ansys,对高压计量泵单向阀密封结构的接触破坏和泄漏进行了分析。研究了阀座的等效应力和接触应力随上扣扭矩和高压液体内压的变化规律,并根据阀座接触应力和等效应力的变化确定了高压接头的最大和最小上扣扭矩,在此扭矩范围内,可保证计量泵既不会因为上扣扭矩过小而发生泄漏,又不会因为上扣扭矩过大而压溃。在此基础上,提出单向阀密封装配时应注意的事项,为此类结构的装配和使用提供了一种新的分析方法。

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针对液压支架柱帽的结构特点,就其载荷的加载方式进行了讨论,应用接触力学方法确定接触面并进行载荷加载,采用cosmos/m软件对其进行了有限元分析,在此基础上对结构进行了优化设计,得出了较为明确的结论。

基于有限元分析软件包对阀块进行强度应力分析和非标安装面密封性校核。该文介绍采用三维设计软件及其有限元功能包在阀块辅助设计的应用实例,以及其在阀块轻量化、孔道参数优化、安装面参数优化中的使用。

液压支架是煤矿开采工作面的核心设备,其主要功能是承受顶板压力和岩石垮落产生的载荷,柱帽是首先承受载荷的部位。柱帽结构尺寸较大,为减小质量大多

基于ansys构建了汽车水泵轴承密封圈的二维轴对称有限元模型,对不同初始过盈量下密封圈的变形、von-mises应力分布和主唇口接触应力变化规律进行了研究。结果表明,密封圈主唇口轴向接触宽度上的应力分布为三角形分布,密封圈与轴接触面间的最大接触应力与初始过盈量之间呈近似线性关系。