国产X100钢级螺旋缝埋弧焊管力学性能分析

宝鸡石油钢管有限责任公司经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,研制成功国内第一根x100钢级、直径1219毫米、壁厚15.3毫米螺旋埋弧焊接钢管。这标志着继攻克西气东输二线高钢级、大口径、大壁厚

日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。

经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。近年来,随着长距离高压天然气输送管道建设水平的不断提高,x100钢级螺旋埋弧焊管

国产X100钢级螺旋埋弧焊管用焊丝试验成功

经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力，日前，由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接铜管用焊丝，顺利通过了生产试验，各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。

经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到了设计标准。

介绍了x90钢级管线钢钢带的情况,分析研究了x90钢级螺旋缝埋弧焊管的力学性能,焊接接头的组织形貌、硬度及其分布等。提出了优化钢带合金成分,提高钢带头尾屈服强度、冷却速度,降低卷曲温度,进一步研究试样类型对拉伸试验的影响,制定x90钢级管线管标准等建议。

基于弹性力学应力分析和叠加原理,研究了螺旋缝埋弧焊管切环法残余应力测试中的残余应力分布。建立了能综合考虑管段切口张开量、轴向错位量和径向错位量等因素的新残余应力评价方法,并与应变片法残余应力测试结果进行了对比。结果表明:应变片法测试的最大残余剪切应力平均值和局部最大剪切残余应力值均与新评价方法给出的相应值接近;管段内的宏观(平均)残余应力来自管段切开后的轴向错位和周向张开量,管段内残余应力的不均匀性来自管段切开后的径向错位。存在较大的径向错位情况下,宏观最大剪应力与局部最大剪应力的极大值之间有很大差别。就管线的工程应用而言,可以局部最大剪应力的极大值作为残余应力的控制条件。

螺旋钢管焊缝探伤专用系统可以划分为超声波探头夹持及调整支架、激光焊缝自动跟踪和超声波探伤仪器3个子系统。超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段,超声波焊缝自动探伤设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一,该设备的激光跟踪系统总体水平与国外类似水平相当,其跟踪的模糊算法属于国际独创。探头架和超声波仪器组合,使缺陷信噪比这一关键指标达到国外先进国家的水平。

日前，武钢管线钢研发再次取得重大突破，武钢研究院与公司生产厂合作成功研制开发出14．7mmx100级热连轧板卷，经宝鸡石油钢管有限公司制造成ф1219mm螺旋埋弧焊钢管。经检验，钢管各项性能远高于api5l和iso3183标准的要求。

简要介绍了巨龙钢管有限公司采用宝山钢铁股份有限公司开发的x90和x100钢级钢板,研制jcoe直缝埋弧焊管的情况。研究了x90和x100钢级钢板的力学性能的变化、焊接性能、热影响区的软化、矩形和圆棒拉伸试样的对比试验以及不同焊接材料匹配对焊接接头性能的影响。对x90与x100钢级钢板和钢管进行了对比分析。提出了x90与x100钢级管线钢管的拉伸试验宜采用圆棒试样以及制订管线钢钢板、钢管试验段标准的建议。

螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比 1关于钢管选用问题 国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论 会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２００ ０年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张 发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺 旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前 一次讨论会引导珠江钢管公司上了ｈｍｅ及ｕｏｅ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其 它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊 管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。 目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1 类地区

hanguan 摘要：焊缝余高过高袁焊缝与母材过渡角过小会引起焊趾处应力集中袁导致服役条件下管道疲 劳破坏袁影响管道的安全运行袁加大钢管的外防腐作业难度袁造成焊缝部位防腐层厚度的减薄甚 至开裂遥针对这些问题袁分析了影响焊缝余高质量的主要因素袁以及改善焊缝形貌所采取的工艺 措施袁如坡口和焊接工艺参数的优化设计尧焊丝形位参数的调整遥焊缝形貌的改善在实际生产中 取得了满意的效果遥 关键词院螺旋埋弧焊管曰焊缝形貌曰焊缝余高曰防腐 中图分类号：te973文献标志码：b文章编号：员园园员原猿怨猿愿（圆园员3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊缝形貌控制 王洋袁陈楠袁谢玉峰袁刘晶晶袁谷海龙袁祁超 渊渤海装备华油钢管有限公司袁河北青县062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

介绍了国内某钢管公司φ914mm×15.9mm和φ1219mm×22mm、x80钢级直缝埋弧焊钢管的试制过程,简述了其优化成型和焊接工艺,对不同厂家的钢板和试制钢管的理化性能进行了对比分析,并就所试制的x80级钢管和欧洲钢管公司同类产品实物质量进行了对比。结果表明:试制的两种规格x80级钢管完全符合标准要求,可进行批量生产。

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对x80钢级直缝埋弧焊接钢管(φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的x80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。

针对某输送成品油管道的螺旋焊管焊缝断裂事故,进行了断口宏观形貌、金相组织、扫描电镜、能谱及硬度分析试验,并用有限元分析法比较了土压、含水量、地基对管道应力的影响。失效分析结果表明,螺旋焊管焊缝断裂主要是由于管道附近泥浆化趋势、较高的堆土以及焊缝缺陷造成。

在螺旋缝埋弧焊管的生产中,钢卷对头边部在过成型器时的变形过程中会受力开裂。开裂的对头缝边部会卡在成型器的成型辊之间,造成设备损坏等。为解决此问题,设计了一种螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置。采用该装置可以保证螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头缝即便在开缝时也能顺利通过成型器,在实际生产中较为实用。

螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算方法,应用于石油、天然气管道输送用螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算、评价。特征是:取一段螺旋缝埋弧焊管,采用切环法把管段沿轴向切开;测量被切开的管段沿切线的两个边在轴向发生的错动δz、沿

针对螺旋缝埋弧焊管机组生产中钢卷锈蚀较严重的问题,分析了钢卷锈蚀生成的原因。指出钢卷锈蚀会不同程度地增加焊管的气孔缺陷率和断弧缺陷率,其中气孔缺陷率是新卷的9倍多,断弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在对几种除锈方式进行了对比之后,针对钢卷锈蚀特点提出了在线抛丸除锈方案,同时,分析了方案实施中存在的问题,建议螺旋焊管生产企业使用抛丸除锈系统。

结合实际生产中对螺旋缝埋弧焊管生产线技术改造的需求,提出并设计了一种针对生产过程中带钢跑偏问题的生产线智能纠偏系统。本文提出的智能纠偏系统在硬件上采用基于线阵ccd的epc/cpc数字测量方案,在软件上采用模糊控制系统。文中详细分析研究了系统各子系统的主要功能,并对软硬件进行了整体设计。

铣边工艺被广泛用于螺旋缝埋弧焊管生产,但控制不好会导致焊管出现焊偏、未焊透等缺陷。结合铣边机的结构及工作原理,分析了常见的铣边缺陷形成原因及其对钢管质量的影响,提出了防止铣边缺陷产生的措施。

通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线建设中x80螺旋埋弧焊管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究。结果表明,裂纹出现于对接焊缝焊趾处,呈现沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹。焊接接头气孔、夹渣和焊接死口处拘束应力过高是裂纹产生的主要原因,焊接工艺不当是裂纹产生的直接诱因,焊接前对管径周向全尺寸进行预热是防止该裂纹产生的主要途径。