复杂加载条件下压力容器典型用钢疲劳蠕变寿命预测方法

由于高寒条件下气温低、低温期长、昼夜温差大、空气中氧含量低,使焊接过程变得复杂、焊接质量难以得到保证,因而,这种环境下的焊接工艺成为新的研究课题。分析了位于西藏昌都境内的金河水电站压力钢管用钢板现场焊接制作的工艺技术问题,详细介绍了钢管焊接制作的工艺过程,特别是纵向及环向焊缝的坡口设计及焊接,讨论了各种类型的焊接变形及相应的控制措施。由于焊接过程中采取了有效的措施,焊接质量满足要求。

复杂条件下抗滑桩施工方法

复杂条件下抗滑桩施工方法

结合长沙某地铁站施工监测工程实际,利用建筑物墙角等特征点作为基准点,观测目标.通过坐标系转换,建立垂直于基坑方向的监测坐标系.利用误差传播定律,确定其观测精度及其在工程实际中的可行性.

通过非循环理论方法推导出了多轴应力条件下压力管道的热棘轮极限解析解,并讨论了轴向压缩应力对棘轮极限的影响,提出了相应的设计方法,并采用简化有限元方法进行了验证。结果表明,轴向压缩应力会显著降低多轴载荷下压力管道的棘轮极限,本文的理论解与有限元分析结果吻合良好,与只考虑内压引起的环向应力和轴向应力情况相比,本文的解析解更加精确。这说明本文设计方法可用于评估压力管道及类似工况下结构的棘轮极限,具有一定的工程价值。

压力容器制造许可条件 1.基本条件 1.1人员 1.1.1质量保证体系人员 制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师以及设计、材料、工 艺、焊(粘)接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制系统责任人员。 专项条件对质量控制系统责任人员另有规定的，还应当从其规定。质量控制系统责任人员应 当具有不低于本文表2所列理工类相关专业的学历与工程类技术职称要求。质量保证体系 人员任职要求如下： (1)质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历； (2)检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历； (3)设计质量控制系统责任人员，具有压力容器设计工作经历和过程装备制造(化工机械)、 机械制造、机械设计等机械类专业教育背景； (4)金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接与浸渍或者纤维增强塑料压力容器(含热塑

国家质量监督检验检疫总局文件 国质检锅[2003]194号 关于印发锅炉压力容器制造许可条件锅炉 压力容器制造许可工作程序锅炉压力容器 产品安全性能监督检验规则的通知 各省自治区直辖市计划单列市及新疆生产建设兵团质 量技术监督局有关单位 为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作保证锅炉 压力容器产品的安全性能保障人身财产安全根据锅炉 压力容器制造监督管理办法国家质量监督检验检疫总局 令第22号总局制定了锅炉压力容器制造许可条件锅 炉压力容器制造许可工作程序和锅炉压力容器产品安全 性能监督检验规则自2004年1月1日起实施现印发你 们请认真贯彻执行执行中如发现问题请及时报总局锅 炉压力容器安全监察局 附件1.锅炉压力容器制造许可条件 2.锅炉压力容器制造许可工作程序 3.锅炉压力容器产品安全性能监督检验规

总则 企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可 与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备 案。 专项条件要求具备的内容不得分包。 企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压 力容器产品的所有受压部件都进行分包。 锅炉制造许可资源条件要求 一、基本条件 1、工程技术人员比例不少于本企业职工数的10%，且不少于5人。各级锅 炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术 人员。锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成。 2、保证温、湿度的设施、无损检测设备、工装设备、钻孔和弯管设备、 焊接设备、检测平台、检测工具和水压试验设备、机械性能和理化检验设 备、机械加工设备（包括管材、板材的切割、冲压、坡口加工设备等） 二、专项条件 （一）技术力量要求 1、金相、理化试验室；焊接试验室 2、新产品的设计开发能力、工

1 锅炉压力容器制造许可条件 （2003年7月1日，国质检锅[2003]194号） 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中的 要求，制定本条件。 第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器制造企业（以下简称 企业）。 第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉 压力容器产品安全质量要求三部分构成。资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者 是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的 专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。 第四条企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连 续有效运转。企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体 系的控制能力。 第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担

一、钢材的机械性能 材料在外力作用下表现出来的特性叫作材料的机械性能，也称为力学性能。钢材的重要 机械性能指标有: 1.强度—物体在外力作用下，抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的特性指标有屈服 极限(cts)和强度极限(ab)，系由拉伸试验获得。 (1)屈服极限材料承受载荷时，当载荷不再增加而仍继续发生塑性变形的现象叫做“屈 服”。开始发生屈服现象’(即开始出现塑性变形)时的应力叫做“屈服极限”或“屈服点”。 工程上取试样发生0.2%残余变形时的应力值作为条件屈服极限，通常称为屈服强度(uo.z). 在拉伸试验中，屈服强度是试样在拉伸过程中标距部分残余伸长达到原标距长度的0.2帕时 的负荷除以原横截面积的商，单位为mpa.一般说来，材料是不允许在超过其idl服点的载荷 条件下工作的。 (2)强度极限材料抵抗外力破坏作用的最

在内部爆炸冲击波载荷作用下,爆炸容器的动态断裂是进行爆炸容器安全评估和失效分析的基础。为了研究爆炸容器的动态断裂特征,进行圆柱钢壳在中心装药的爆炸加载实验,采用非线性动力有限元分析程序ls-dyna分析圆柱钢壳的弹塑性动力响应,研究圆柱钢壳的宏观变形和断口的宏观、细观形貌,分析圆柱钢壳的断裂模式及断裂机理。结果表明,圆柱钢壳纵向断口具有微孔聚集型剪切韧窝断裂特征,呈现出微孔聚集型剪切韧性断裂模式。内部爆炸冲击波加载下圆柱钢壳因径向膨胀发生动态塑性变形,产生剪切带,由于剪切带的软化效应而成为优先断裂通道,剪切带和环向拉应力的共同作用是形成微孔聚集型剪切韧窝断裂这种混合韧性断裂模式的原因。

压力容器制造中材料代用的情况时有发生，作为监检人员对此应予以足够的关注。规范与标准时于材料代用问题做出了原则性规定。但具体执行中究竟应如何理解和把握代用材料与被代用材料之间的性能对比关系，仍有很多内容值得探讨。

地下埋藏式压力钢管安装施工中，对地质条件较好的围岩结构，基本上为钻孔安装锚杆，设计布置天锚系统作为主要起吊手段。针对地质条件复杂、围岩结构差的情况下解决洞内压力钢管吊装，溧阳抽水蓄能电站在压力钢管安装方面进行了有益探索。洞内围岩结构基本为ⅳ类、ⅴ类，为安全考虑，原方案中洞内所有天锚取消，针对不同大型压力钢管安装部位、施工特点，对洞内吊装设备进行了差异化设计，设计了不同类型和用途的门式起重机和简易吊架，论证了设计原则，并充分考虑到经济性、实用性，通过溧阳近2万t压力钢管安装实践，检验了无天锚施工技术的可行性，为类似工程提供了新的思路。

复杂地质条件下隧道的施工原则是:施工中应少扰动围岩,尽快施作初期支护,及时量测和反馈,并使断面及早封闭。扼要地概括为:少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭。

以云南为例,介绍了建立适合复杂气候条件下的建筑节能评价指标体系,以及采用基于模糊集重心的模糊综合评判法对建筑节能效果进行评价的方法。算例表明,该方法计算量小,能提高评判结果的准确性和可信度,可为复杂气候条件地区进行建筑节能评价提供借鉴。

本文结合临港新城滴水湖站交通枢纽工程实践，介绍了为确保地铁正常运营，在紧邻地铁车站旁进行深基坑工程时所采取的一系列保护措施。经对车站变形的检测，车站墙体位移和路基沉降均在控制范围之内。

山地工程的建设将产生大量的挖、填方边坡,需要进行分析和治理。影响边坡稳定性和治理措施最直接的因素是场地规划和地质条件,可以通过合理的场地规划来控制边坡工程的治理措施和投资。通过对一复杂地质条件下边坡工程的分析研究和治理,阐述了场地规划在边坡工程中的重要作用及二者间的相互影响、相互制约关系。

气体绝缘金属封闭输电线路（gil）因其传输容量大、可靠性高、电磁兼容性好等优点,正在广泛地应用于核电站、城市输电和大型水电站等场合。文中结合某个gil工程的具体地形、布置情况,从总体布置、热胀冷缩变形补偿、支架布置和结构、转弯结构设计、气室划分、现场安装及试验等方面详尽阐述了gil工程设计中的思路及重点考虑因素等,为工程技术人员进行gil工程设计提供参考。

针对复杂环境条件下的复杂钢结构的进场、安装问题,以郑州商都遗址博物院和郑州市文物考古研究院建设项目为例,研究并提出了解决方案。重点阐述了复杂环境条件下的复杂钢结构进场、安装,以及异形桁架与网架施工过程中的一些关键技术措施,可为类似工程提供借鉴。

利用mises屈服条件建立了确定钢制压力容器焊接残余应力的方法,即只要测点进入屈服状态,就完全可以确定该点两个主应力方程的残余应力。并指出该方法是一种确定钢制压力容器残余应力的简易方法,具有实用和推广价值。

利用mises屈服条件建立了确定钢制压力容器焊接残余应力的方法,即只要测点进入屈服状态,就完全可以确定该点两个主应力方向的残余应力。并指出该方法是一种确定钢制压力容器残余应力的简易方法。

积石山引水工程(引水渠首专用段工程)压力钢管基础布置线路较长,地势复杂,穿过道路、边坡、沟壑等复杂地形下,开挖体型断面较小,而且基础通过开挖后施工道路难以保证,给后续出渣工作造成很大难度。通过方案优化,合理布置和安排,保证工程各工序能够顺利进行,并按进度计划顺利完成。经过精心施工,本工程开挖效果良好,从开挖后的体型及基础面验收上,都取得好的效果。