防烟系统风管及配件制作检查记录表

序号检查项目 允差值 (mm) 1横管水 平度 风 管 支 架 法 兰 存在问题及处理： 符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》（gb50019-2003）的有关规定 技术负责人质检员施工员 0.60.4 以下空白 10柔性短管(目测)10.80.70.5 0.60.75 9油漆(目测)21.81.211.451.8 8垫料(目测)10.80.40.5 0.60.75 7接口(目测)10.80.40.50.60.75 6牢固(目测)10.80.40.5 1.20.75 5水平度21.51.211.451.8 4间距21.50.81.5 0.80.75 3标高321.52.40.751.8 2立管垂直度3211.5

防（排）烟系统风管及配件制作检查记录表编号：f-2 工程名称仪表阀门厂地块改造1#材质复合材料 建设单位无锡市人防开发处厚度规格 施工单位锡山三建检查日期年月日 序号检查项目 允许值 （mm） 实测值（mm） 1 风管直径 (或边长) 矩形风管≤3 ≤2 2风管咬口或焊接(日测) 3板边平整度±1 4 法 兰 盘 直径或边长3 5制作平整度2 6安装垂直度2/1000 7 配 件 外六角螺栓 8吊杆 9角钢 10油漆(目测) 存在问题及处理： 未发现问题 技术负责人质检员施工员

防排烟系统风管制作检查记录 gd2302040□0□1 单位（子单位）工程名称**花园a4-a6、a9-a10栋 子分部（系统）工程名称防排烟系统工程 安装部位、区、段地下负一层、负二层 安装单位**市建安（集团）公司项目经理陈** 施工执行标准名称及编号通风与空调施工质量验收规范gb50243-2002 检查项目 标准（设计） 要求 实测值 风管直径或长边尺寸（mm）630632630630633627630630630635631 板材厚度（mm）0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.6 外径或外边长 允许偏差（mm） ≤300mm时2 ＞300mm时31022030243 风管表面凹凸（mm）103652864

风管及配件制作安装方案 （1）准备工作 风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。风管加 工场地的布置如下： 加工场的清洁措施与要求： ①作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。 ②加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2 双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁净风管制作存放区，每日 清洗二次，专人看管。 ③所有机具的使用和保养按iso9002规定招待所有机具和小型工具每 日开工前做清洁工处理一次。 （2）风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然 后根据以下流程制作风管。 风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。 风管钢板厚度 长边尺寸或直径矩形风管 120-3200.5 400-8000.75 8000-20001.0 2200-25001.2 一般风管制作流程： 材料检验→放线下料→

1 技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位 分部分项工程 名称 交底提要 一、所依据技术文件及标准规范 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2002； 2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图； 3、通风管道技术规程jgj141-2004； 4、合同技术规范； 二、施工程序及技术要求 风管钢板的用料规格 根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表： 序 号 系统类别风管长边尺寸（mm）板材备注 1 新风、空调风、 加压送风系统 风管 l≤320厚0.5mm镀锌板 320＜l≤630厚0.6mm镀锌板 630＜l≤1000厚0.75mm镀锌板 1000＜l≤2000厚1.0mm镀锌板 ＞2000厚1.2mm镀锌板 2

技术交底记录编号zjwj-xsj-ac-001 工程名称 沈阳新世界中心项目第一期地库 及裙楼空调、采暖及通风系统深 化设计、供应及安装分包工程 交底日期2012.3.8 施工单位中建五局工业设备安装有限公司 分部分项工程 名称 暖通空调风系统工程 交底提要风管及配件制作 一、所依据技术文件及标准规范 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2002； 2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图； 3、通风管道技术规程jgj141-2004； 4、合同技术规范； 二、施工程序及技术要求 风管钢板的用料规格 根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表： 序 号 系统类别风管长边尺寸（mm）板材备注 1 送排风、空调 风、楼梯加压 系统风管 l≤320厚0.5mm镀锌板 320＜

风管及配件制作技术交底大全

1 2020年4月19日 风管及配件制作安 装方案 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 2 2020年4月19日 风管及配件制作安装方案 （1）准备工作 风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工 程质量。风管加工场地的布置如下： 加工场的清洁措施与要求： ①作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。 ②加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布 2米，胶靴2双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁 净风管制作存放区，每日清洗二次，专人看管。 ③所有机具的使用和保养按iso9002规定招待所有机具和 小型工具每日开工前做清洁工处理一次。 （2）风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草 图并编号，然后根据以下流程制作风管。 风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。 风管钢板厚度 长边尺寸或直径矩形风管 120-320

风管及配件制作安装方案 （1）准备工作 风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。风管加 工场地的布置如下： 加工场的清洁措施与要求： ①作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。 ②加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2 双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁净风管制作存放区，每日 清洗二次，专人看管。 ③所有机具的使用和保养按iso9002规定招待所有机具和小型工具每 日开工前做清洁工处理一次。 （2）风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然 后根据以下流程制作风管。 风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。 风管钢板厚度 长边尺寸或直径矩形风管 120-3200.5 400-8000.75 8000-20001.0 2200-25001.2 一般风管制作流程： 材料检验→放线下料→

1 技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位 分部分项工程 名称 交底提要 一、所依据技术文件及标准规范 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2002； 2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图； 3、通风管道技术规程jgj141-2004； 4、合同技术规范； 二、施工程序及技术要求 风管钢板的用料规格 根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表： 序 号 系统类别风管长边尺寸（mm）板材备注 1 新风、空调风、 加压送风系统 风管 l≤320厚0.5mm镀锌板 320＜l≤630厚0.6mm镀锌板 630＜l≤1000厚0.75mm镀锌板 1000＜l≤2000厚1.0mm镀锌板 ＞2000厚1.2mm镀锌板 2

. . 技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位 分部分项工程 名称 交底提要 一、所依据技术文件及标准规范 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2002； 2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图； 3、通风管道技术规程jgj141-2004； 4、合同技术规范； 二、施工程序及技术要求 风管钢板的用料规格 根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表： 序 号 系统类别风管长边尺寸（mm）板材备注 1 新风、空调风、 加压送风系统 风管 l≤320厚0.5mm镀锌板 320＜l≤630厚0.6mm镀锌板 630＜l≤1000厚0.75mm镀锌板 1000＜l≤2000厚1.0mm镀锌板 ＞2000厚1.2mm镀锌

金属风管及配件制作作业指导书 1、目的 正确操作施工，保证金属风管及配件制作的工程质量符合规范要求。 2、适用范围 适用于公司下属各项目用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属风管及配件或风道的 加工、制作。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出 现的问题已有解决方案。 3.1.2技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口 及法兰连接方法已经明确。 3.1.3编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。 3.1.4绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及 相对位置、方向等。 3.1.5应具备设计中使用规范、其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明 书”中的型号、尺寸进行核对。 3.1.6绘制详细的加工

1 技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位 分部分项工程 名称 交底提要 一、所依据技术文件及标准规范 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2002； 2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图； 3、通风管道技术规程jgj141-2004； 4、合同技术规范； 二、施工程序及技术要求 风管钢板的用料规格 根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表： 序 号 系统类别风管长边尺寸（mm）板材备注 1 新风、空调风、 加压送风系统 风管 l≤320厚0.5mm镀锌板 320＜l≤630厚0.6mm镀锌板 630＜l≤1000厚0.75mm镀锌板 1000＜l≤2000厚1.0mm镀锌板 ＞2000厚1.2mm镀锌板 2

... . z. 技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位 分部分项工程 名称 交底提要 一、所依据技术文件及标准规 1、《通风与空调工程施工质量验收规》gb50243-2002； 2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图； 3、通风管道技术规程jgj141-2004； 4、合同技术规； 二、施工程序及技术要求 风管钢板的用料规格 根据施工规及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表： 序 号 系统类别风管长边尺寸（mm）板材备注 1 新风、空调风、 加压送风系统 风管 l≤320厚0.5mm镀锌板 320＜l≤630厚0.6mm镀锌板 630＜l≤1000 厚0.75mm镀锌 板 1000＜l≤2000厚1.0mm镀锌板 ＞2000厚1.2mm

风管及配件制作安装方案 （1）准备工作 风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。风管加 工场地的布置如下： 加工场的清洁措施与要求： ①作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。 ②加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2 双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁净风管制作存放区，每日 清洗二次，专人看管。 ③所有机具的使用和保养按iso9002规定招待所有机具和小型工具每 日开工前做清洁工处理一次。 （2）风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然 后根据以下流程制作风管。 风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。 风管钢板厚度 长边尺寸或直径矩形风管 120-3200.5 400-8000.75 8000-20001.0 2200-25001.2 一般风管制作流程： 材料检验→放线下料→

至 20㎡ 测试装置由风机、连接风管、测压仪、均流板、隔板采用正压测试方法测得漏风量 综合评价结论/备注合格 施工单位检测调试负责人 监理(建设)单位施工单位 试验管段共节,展开面积共45 检测调试说明： 管端连接（含法兰等附 件与风管本体的连接及 管段间的连接)方式 与风管整体连接成形 试件类别 0100试件编号： 1 1mm/1800×500 风管材质名称/主要性 能参数 镀锌钢板风管/耐火 附件及胶粘剂材料名称 /主要性能参数 玻璃胶/耐水/耐油/耐腐蚀 风管成形工艺(连接) 形式 法兰连接 测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素： 工作压力p550(pa),属于:010 壁厚/边长(或直径)等 横截面主要尺寸(mm) 质量验收依据文件名称及

页 防(排)烟系统风管及配件安装检查记录表编号:f-3 工程名称建设单位 设计单位施工单位 安装日期检查日期 序号检查项目 允差值 (mm) 实测值(mm) 风 管 横管水 平度 总106 3标高104 8479 单3/100021323 2立管垂直度 1 6358 4 支 架 间距200019501862187917801905 5水平度1038574 6牢固(目测)牢固 7法 兰 接口(目测)完好 8垫料(目测)平整 9油漆(目测) 10柔性短管(目测)松紧适宜 施工员 第册第 存在问题及处理： 无 技术负责人质检员

风管及部件制作检查记录 gb50243—2002（ⅰ）金属风管技08-05-□□ 工程名称子分部工程名称 施工单位系统名称及编号检查日期 材料名称厚度板材规格 序号检查项目允许值（mm）实测值（mm） 1 风 管 风管直径 （或边长） ≤300mm2 >300mm3 2管口平面度2 3矩形风管两对角线长度之差3 4风管表面平整度≤10 5翻边宽度≥6 6风 管 法 兰 平面度2 7圆形法兰两正交直径2 8矩形法兰两对角线差3 9部 件 三通或四通夹角30 10弯头角度20 11 风 口 尺 寸 圆 形 直 径 ≤250mm0～-2 >250mm0～-3 12 矩 形 边 长 300mm0～-3 13对角线 长度之 差 <30

风管及其配件制作工艺

风管及部件制作检查记录 gb50243-2002 （ⅰ）金属风管 工程名称河南省**中心综合楼子分部工程 名称 送、排风系统 施工单位河南**工程公司系统名称及编号地下一层车库 通风-送风s-4检查日期 材质厚度 镀锌钢板δ＝0.6mmδ＝0.75mm δ＝1.0mmδ＝1.2mm风管规格2400*5002000*5001600*5001000*400 序号检查项目 允许值 （mm） 实测值（mm） 1 风 管 风管直 径（或 边长） ≤300mm2////////// ＞300mm31.51.01.02.01.01.51.021.01.5 2管口平面度201010.510.511.51 3 矩形风管两对角线长 度之差 31.51.01.52.

圆形(或椭圆形等其他不规则形)金属风管及配件加工制作质量检验记录(续五)

01 当管端外长边的边长大于320mm的风管安装插 接法兰时,应在风管四角粘贴厚度不小于 0.75mm的镀锌直角垫片；直角垫片的宽度应与 风管的复合板料厚度相等,边长不得小于55mm 风管)/ 管法兰应采用铝合金等金属材料 1.5mm 当管端外长边的边长为: 变色的感温色点。作180°剥离强度试验时, 其剥离强度应不低于0.68n/mm(查相关文件) 铝箔压敏胶带作180°剥离强度试验时， 其剥离强度应不低于0.52n/mm(查相关文件) 复 合 板 风 管 附 件 的 材 料 及 工 艺 要 求 铝箔热敏(压敏)密封胶带和粘剂应符合难燃b 风管材质适配，且应符合环保要求 铝箔热敏(压敏)胶带的宽度应不小于50mm；铝 箔的厚度应不小于0.045mm 铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150℃时 复合板风管外表面的平面度最大 偏差值