粉煤灰陶粒项目

通过对无砂大孔粉煤灰陶粒混凝土的试验研究,阐明用粉煤灰陶粒、水泥和外加剂,可以配制出轻质高强新型轻骨料混凝土。其技术性能符合结构保温轻骨料混凝土指标要求

－－ ● 中国资源综合利用 chinaresourcescomprehensiveutilization vol．27，no．1 2009年1月 我国是以煤炭为主要能源的国家，目前76％的 电力都是由燃煤发电产生的，粉煤灰作为主要的排 出物已经给环境带来很多的问题。怎样合理利用粉 煤灰已经成为一个急需解决的社会问题。 目前国内外对粉煤灰的利用主要体现在轻集料 的生产上，轻集料按生产类型可分为烧结型和免烧 结型两大类。烧结型主要用于生产高强陶粒和应用 于轻混凝土结构工程，但是这种方法存在着生产投 资大、工艺复杂、能耗高的缺点。而免烧粉煤灰陶粒 具有生产投资少、工艺简单、能耗低的优点，适合推 广。但免烧型粉煤灰陶粒筒压强度低，无法应用于高 强度的混凝土工程。 为了实现粉煤灰的综合利用，提高其利用的效 率，本文提出一种新型粉煤灰陶粒的生产方法，即真

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－－ ● 中国资源综合利用 chinaresourcescomprehensiveutilization vol．27，no．1 2009年1月 我国是以煤炭为主要能源的国家，目前76％的 电力都是由燃煤发电产生的，粉煤灰作为主要的排 出物已经给环境带来很多的问题。怎样合理利用粉 煤灰已经成为一个急需解决的社会问题。 目前国内外对粉煤灰的利用主要体现在轻集料 的生产上，轻集料按生产类型可分为烧结型和免烧 结型两大类。烧结型主要用于生产高强陶粒和应用 于轻混凝土结构工程，但是这种方法存在着生产投 资大、工艺复杂、能耗高的缺点。而免烧粉煤灰陶粒 具有生产投资少、工艺简单、能耗低的优点，适合推 广。但免烧型粉煤灰陶粒筒压强度低，无法应用于高 强度的混凝土工程。 为了实现粉煤灰的综合利用，提高其利用的效 率，本文提出一种新型粉煤灰陶粒的生产方法，即真

本文探讨了粉煤灰陶粒的膨胀机理,阐述了烧胀型轻质粉煤灰陶粒的原材料及配比,生产工艺过程及产品的技术性能。指出该产品比粘土陶粒及烧结粉煤灰陶粒更具有优越性,发展前景更好,并且对该产品的投资及效益进行了讨论。

以煤灰和粘土为原料制备轻质/超轻粉煤灰陶粒;从原料化学成分的角度推理膨胀过程并推导出可以用于指导实际生产的成分比例。首先对两种原料进行化学成分分析(edx)和热分析(dsc/tga);之后对原料进行配比烧制试验,得到不同原料和配比所生产粉煤灰陶粒的物理性质;最后对产品进行微观结构分析(sem)和矿物组成分析(xrd)。实验结果表明,粉煤灰中含有的成气成分和粘土中含有的助熔成分是引起粉煤灰陶粒高温膨胀的主要原因。产生膨胀现象的骨架成分∶成气成分∶助熔成分≈78.5∶4.0∶16.5。

轻质_超轻粉煤灰陶粒的研制及陶粒膨胀机理的探讨和应用

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我国于５０年代后期开始研制粘土陶粒，其后，页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、大颗粒膨胀珍珠岩轻集料和超轻陶粒等人造轻集料相继出现。这些材料或多或少存在能耗高强度低等缺点。为此，我们研制开发了以轻骨料为核，以粉煤灰为壳的壳—核结构免烧轻质陶粒。这种陶粒...

高性能烧结粉煤灰陶粒混凝土试验研究——本文通过试验，以胶结料405kg/m3、陶粒552kg/m3、建筑用砂845km3及少量外加剂配制出了强度高、工作性好、坍落度损失小的高性能粉煤灰陶粒混凝土。　　

介绍高强粉煤灰陶粒的实验室试验、现场试验与生产情况,高强度陶粒混凝土的实验室试验结果。说明在掺入合适的外加剂后,生产高强度、大掺量的粉煤灰陶粒是可行的。

介绍了烧结机法和机械化立窑法生产的粉煤灰陶粒配制混凝土的主要性能和应用概况,主要性能:密度小而相应强度高、隔热保温性能好、耐火性能优、抗渗性能好、抗冻性能优、耐蚀性能强、抗冲击性能优、抗震性能好、弹性模量低,水泥用量稍多等;应用概况:陶粒混凝土及其制品建筑工程、桥梁工程、陶粒混凝土囤船、预应力钢筋陶粒混凝土电杆、耐热陶粒混凝土工程、粉煤灰陶粒地下工程等。

江苏省盱眙县东强新型建材厂以粉煤灰、陶粒、水泥为主要原材料,开发生产240mm厚的三排孔、四排孔和五排孔轻集料砌块,抗压强度可达到mu5.0、mu7.5和mu10。产品经热工检测,当用保温砂浆砌筑,在砌体两边各抹20mm水泥砂浆后,砌体的传热

利用rilem推荐的混凝土抗冻性能试验标准(cdf)研究了粉煤灰陶粒混凝土与普通混凝土的抗盐冻性能。结果表明:相同强度等级的掺加矿物掺合料的粉煤灰陶粒混凝土的单面抗冻性大大优于普通混凝土的单面抗冻性;矿物掺合料的56次的耐单面抗冻顺序是:硅灰+矿渣>硅灰+粉煤灰>矿渣+粉煤灰>硅灰>粉煤灰>矿渣。

采用扫描电镜分析研究了粉煤灰陶粒混凝土和普通混凝土的粗骨料与水泥石界面组成及结构;研究发现,轻骨料与水泥石界面致密,水泥及粉煤灰掺合料水化完全。从混凝土的微观结构入手,对粉煤灰陶粒混凝土的耐久性能做了分析,并通过抗碳化试验和抗弯曲疲劳试验对其耐久性能做进一步阐述。

以粉煤灰陶粒、砂为粗、细骨料,水泥为胶凝材料,添加其他辅料,配制出干表观密度在1950kg/m3,28d抗压强度cl60以上的高强轻骨料混凝土,通过试验,探讨了水胶比与混凝土干表观密度、坍落度及抗压强度的关系,并对粉煤灰陶粒混凝土的应用进行了阐述,具有良好的经济效益和社会效益。

采用粉煤灰陶粒配制成的轻骨料混凝土,其弹性模量实测值低于现有的经验公式计算值。通过试验,建立了适用于粉煤灰陶粒混凝土的弹性模量经验公式,并与国内外有关规范的指标进行了比较,证明了回归公式的可用性。

本文介绍了利用粉煤灰为主要原料生产粉煤灰高强陶粒这一绿色建材的方法及其性能和应用。

作为吃灰量大，它具有优异性能的粉煤灰陶粒及其混凝土，已被数十年的陶粒混凝土建筑工程的成功应用所证实。但是为什么它几经反复至今尚未大面积应用呢？笔者力求通过国内外粉煤灰陶粒及陶粒混凝土的研制生产、应用回顾的论述，提出设想和建议，并认为，当前正是抓紧发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土的大好时机。

在实验室以粉煤灰加气混凝土料浆为胶结料,陶粒等为骨料,添加复合发气剂,在常压蒸养条件下研制成免蒸压养护粉煤灰陶粒轻质砌块。其抗压强度、干缩及抗碳化性能均达到国家标准要求。由于没有蒸压养护过程,简化了工艺,减少设备投资

多孔结构和轻质是粉煤灰陶粒的基本特征,它们影响混凝土拌和物的工艺性能,本文试验研究了陶粒混凝土拌和物的坍落度及其损失、离析性和减水剂的塑化效果。

邯郸水泥厂自1969年投产以来,3台规格为φ4.0×60米的立波尔回转窑,窑尾(约20米)一直用粘土砖或磷酸盐砖作窑衬。经多次标定,胴体表面温度高达190～250℃,幅射散热量大,造成熟料单位热耗增加。多年来,熟料的热耗一直波动在1100千卡/公斤左右,而国外熟料热耗仅857千卡/公斤,相差243千卡/公斤。其中,一个很重要的原因就是胴体散热太大。