分磨粉磨提高425~#矿渣水泥中混合材掺加量

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425#钢渣矿渣水泥的研究报告

本文主要研究了两种类型石膏对矿渣的助磨激发效果及对矿渣水泥与萘系、聚羧酸盐系高效减水剂适应性的影响。试验结果表明:矿渣粉磨过程中添加适量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激发效果。开始阶段,细度变化明显,比表面积增加较多,用矿渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳掺量是2.80%,硬石膏的最佳掺量是3.30%。同等掺量下,二水石膏明显优于硬石膏。两种石膏对矿渣水泥抗折强度早期影响大于后期,二水石膏对28d抗压强度影响优于硬石膏;二水石膏显著改善矿渣水泥与减水剂的适应性。

用作水泥混合材的钢渣难以高细粉磨的主要原因:(1)钢渣和矿渣易磨性均较差,尤其钢渣的易破性非常差。通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比,结果发现钢渣与矿渣的易磨性均较差,但两者表现出不同的特点。钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好,尤其在钢渣粉比表面积达到250m2/kg以

以矿渣凝灰岩为混合材生产高掺加量复合硅酸盐水泥

我厂是机立窑水泥生产企业，主机设备为生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台，立窑为２．５×１０ｍ扩径至２．７５×１０ｍ的盘塔机立窑一台，水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台，烘干机１．５×１２ｍ回转式烘干机一台。从主...

在水泥和混凝土中大量掺入高细度矿渣和粉煤灰是水泥企业资源综合利用的途径之一,分析了单独粉磨混合材的优势和生产混合材超细微粉的技术路线,介绍了应用分别粉磨超细微粉生产大掺量矿渣水泥和粉煤灰水泥的实例,并进行了投资分析。

水泥厂用不同粉磨工艺 生产矿渣水泥 类别：水泥及石膏制品制造日期：2004-4-1915:40:19信息来源：点击率：1488打 印关闭 摘要 schwelgern水泥厂有两个独立的粉磨车间和一个混合车间用于生产矿渣水泥。一个粉磨车 间是由一台球磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统，用来粉磨兼烘干以及粉磨经过预烘干的原料。 另一个粉磨车间是由高压辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统，而且辊压机和球磨机分别与选 粉机组成独立的圈流系统。在schwelgern水泥厂可以通过以下不同的工艺过程生产矿渣水泥： —粒化高炉矿渣在立式烘干机里预烘干之后，与水泥组分在球磨机内共同粉磨。—粒化高炉矿 渣与水泥组分在球磨机里同步烘干粉磨。 —将部分预烘干后的粒化高炉矿渣与水泥组分在辊压机内共同预粉磨，然后在球磨机内完成水 泥终粉磨。 —单独粉磨粒化高炉矿渣和熟料、矿渣、硫酸盐调凝剂混合料，然

矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明:(1)颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;(2)矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。

之前,我国的粉磨技术还比较传统,基本采用管磨机磨粉,而管磨机技术还存在比较多的缺陷,例如磨粉时四周不均匀,导致在磨粉时耗电高、效率非常低且成本很高。本文通过将传统的粉磨技术与几种现代化、先进的粉末技术相对比,并对这种高效的粉磨技术阐述。

钢渣矿渣水泥粉磨工艺探讨 引言 立磨机wwwmm利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，只有提高 钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减 少其对环境的污染。近年来，钢渣矿渣水泥中另一重要原料--矿 渣，以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快，势必拉动 矿渣在混凝土领域的需求量，甚至还可能导致矿渣价格的上扬。 而钢渣基本上属于无偿使用。因此降低矿渣掺量提高钢渣掺量， 生产性能良好的钢渣矿渣水泥，显得十分必要。 在高钢渣掺量的前提下，如何充分发挥钢渣矿渣水泥中钢渣、 矿渣、熟料等各组分物料的潜在活性以及它们之间互相激发的综 合效应，以形成结构致密、强度高、性能良好的水泥石？配方研 究固然十分重要，然而组成相同和比表面积相近的水泥，由于粉 磨工艺的不同，会导致颗粒尺寸和颗粒分布不同，使水泥活性不 同，从而可能表现出较大的性能差异。本文对4种不同的

425^#磷渣矿渣复合水泥的研制

水泥中炉渣,磷渣掺加量的测定方法

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。

我厂主要产品为烧碱和聚氯乙烯树酯。聚氯乙烯树酯生产采用电石乙炔法。该法乙炔发生后剩下的电石渣浆是氯碱企业的一大污染,每年排放量达3万t。经过几年的生产实践,我厂现已能用电石渣稳定生产325号和425号矿渣硅酸盐水泥,既治理了污染,又收到了良好的经济效益。电石渣颗粒均匀,80%的颗粒在10～50μm,故不用粉磨。电石渣的化学成分及性能见表1。

1 矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究 刘晨颜碧兰江丽珍肖忠明王昕等 （中国建筑材料科学研究总院） 现行gb175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、gb1344-1999《矿渣硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、gb12956-1999《复合硅 酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施，当时修订的主要目的是配合我国 水泥强度检验方法与国际标准接轨，因此1999版标准在原1992版标准的基础上 只对水泥强度检验方法和相应的强度标号进行了修订，大部分内容维持不变。但 是随着水泥工业的发展及外部形势的变化，现行标准中存在的问题也逐渐显现， 因此在2004年全国水泥标准化技术委员会按照国家标准化管理委员会的要求对 水泥国家标准进行清理整顿时，专家们一致认为六大通用水泥标准急需修订，同 时参考en197-1，提出评审结论为gb175

研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后,对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明:粉煤灰磨细后,会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度,而高炉矿渣磨细后,水泥的实际凝结时间缩短,早期强度得到改善。但粉磨时间过长,则会使微细颗粒重新产生团聚,影响产品的实际性能。

f.l.smidth公司自1981年开始,研究用立磨磨水泥,并与日本麻生水泥公司合作,在田川水泥厂进行工业性试验,获得成功。一台产量为18吨/小时的atox磨现正在运转。水泥的细度为300米~2/公斤。该磨的水泥颗粒分布曲线(以后简称曲线),比球磨水泥较陡。如果使曲线平坦一些,立磨水泥的质量就能与球磨水泥相当。

立磨对于不同物料具有较高的适应性并且换料调节方便、迅速,不少企业采用了单台立磨分时段生产矿粉及矿渣水泥的生产方式。天津某水泥公司利用国产mlk2650立式矿渣磨分时段生产矿粉及矿渣水泥,产品质量高,成分稳定,节能效果显著。

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将钢渣粉与矿渣粉以1∶2比例复掺后以30%、50%和80%的掺量用于水泥中,并加入活性激发剂,所配制水泥的各种性能指标满足gb175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。分析认为,钢渣粉与矿渣粉复掺提高了颗粒级配的连续性;加入激发剂可以有效促进钢渣的水化,而钢渣的水化又能促进矿渣的水化,提高了钢渣-矿渣复掺粉的活性。钢渣-矿渣复掺粉可以作为混合材大量应用于水泥生产中。

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合粉磨的技术,研究了不同细度、掺量的矿渣微粉对水泥物理性能的影响,确定了水泥中so3的最佳掺入量和高掺量高细矿渣水泥的组成,认为高细粉磨的矿渣以高掺量与熟料、石膏混合可制备出各项性能良好的水泥。