反击式破碎机反击板形状设计分析

结合实践对tkpe14.12h反击式破碎机的缺点进行了分析,提出了具体的改造措施,具有较强的实用性。

随着基础建设的发展,对材料的规格、尺寸要求的不断提高,以及人工沙需求量大大增加,反击式破碎机在破碎机械中的使用比例日益增加,反击式破碎机也随着不断发展。

对反击式破碎机进行实体建模,应用ls-dyna对其工作过程进行仿真计算与分析,得到了在破碎过程中各部件的受力状态;主要碰撞点的各部件应力分布;分析了转子体三个不同部位在破碎过程的应力变化,得到了其应力变化曲线。其结果将为反击式破碎机结构设计和改进提供依据。

在统计已有反击式破碎机破碎腔结构参数的基础上,经过分析比较总结出破碎腔结构参数的选择范围,并提出对已有腔形改进的建议。

反击式破碎机具有许多独特的优点,随着反击式破碎机设计的不断改进,各国都在大力生产和应用推广。其广泛应用于水泥、建筑材料、煤炭、化工和选矿等工业部门。本文根据用户提供的相关参数信息,计算反击式破碎机主传动参数,确保产品设计合理、准确,满足用户对产品的功能要求。

反击式破碎机是纸浆厂碱回收苛化工序的主要设备,在生产过程中设备存在堵料、破碎颗粒不够细等问题。实验表明,通过对破碎机的打击角、壳体间隙、反击板吊杆调整、反击锤修复和反击锤的排列使用进行改造,可有效解决堵料问题,提高破碎粒度,延长反击锤的使用寿命并降低成本,满足生产需要。

介绍了反击式破碎机的结构和工作原理,分析了反击式破碎机各参数对性能的影响,提出了反击式破碎机的正确使用方法及常见的故障和处理措施。

介绍了一种pfw欧版反击式破碎机,由于该机采用了重型转子装置,取得了较好的破碎效果。该破碎机结构科学合理,使用安全可靠,维护方便快捷。与传统反击式破碎机相比,不仅延长了设备的使用寿命,缩短了耐磨件的更换时间,而且提高了生产效率,增加了经济效益。

基于建立的反击式破碎机关键部件的三维实体模型以及转子-板锤-反击板-石块冲击碰撞系统的动力学有限元分析模型,分析冲击破碎物料时破碎腔中各部件之间的受力状况,同时分析了转速、转动惯量和各级反击板形状对物料破碎效果的影响。研究表明:增大转子转动惯量、转速能够增大破碎力,提高破碎效率;改善反击板的角度可以增加物料的二次破碎效果。这些研究为改善破碎机的性能提供了理论分析基础。

运用瞬态动力学软件msc.dytran对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真,研究板锤磨损前后不同形状和粒度岩石的冲击时间,对反击式破碎机的设计优化具有一定的理论指导意义。

针对反击式破碎机中锤头因磨损而失效的特点,研发了一种应用于反击式破碎机的组合型锤头。该锤头以合金钢材料做锤柄,高铬铸铁做耐磨块,采用特殊的异形燕尾槽结构连接锤柄与锤头。锤头连接面结合牢固、抗冲击能力强,而且耐磨块可更换,不仅提高了锤头一次性使用寿命,同时大幅度降低了锤头综合使用成本。

破碎机操作规程 1适用范围 本规程适用单转子反击式破碎机的操作。 2技术性能（略） 3开车前的准备和检查 3.1检查并清除设备周围的杂物，检查各润滑部位是否按规定加好 了油。 3.2检查板锤及螺栓紧固情况。 3.3清理机壳内粘附矿泥，调节好排矿口。 3.4紧固衬板螺栓，检查衬板是否齐全。 3.5检查皮带的松紧程度。 3.6关好机壳前门，侧门并紧固螺栓。 3.7用手盘动皮带，使转子转动2～3转，不得有卡阻现象。 4操作方法 4.1开车 4.1.1启动反击式破碎机下部的运矿皮带机。 4.1.2启动反击式破碎机。 4.2停车 4.2.1待矿石全部排尽后，再停反击式破碎机。 4.2.2停破碎机下部运矿皮带机。 5运转监视 5.1经常检查地脚螺栓是否松动。 5.2经常检查电机和各轴承的温升情况，轴承温度不得超过65℃

反击式破碎机因其对物料的适应性强、破碎比大、产能高、破碎所获得的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物料破碎中得到广泛应用。随着近年来水泥行业的飞速发展,大型破碎设备的选型

运用瞬态动力学软件msc.dytran,对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真,研究了冲击碰撞过程中破碎力的变化过程,通过破碎力的分析得到了适当的冲击速度,对反击式破碎机的设计优化具有理论指导意义。

为了充分利用反击锤式破碎机工作过程中的破碎能,以理论力学为基础,建立了物料运动的轨迹方程,确定了影响物料运动轨迹曲线的基本参数,并运用matlab软件进行仿真分析,通过对物料运动轨迹的分析,确定影响反击板形状的主要因素,并对折线形反击板进行了优化设计。优化后的反击板能够充分利用破碎能,而且便于更换,减少了维护成本。

随着国家新型墙体材料产业政策的进一步实施,淘汰粘土实心砖,利用工业废渣、页岩和煤矸石生产烧结空心砖,成为烧结砖生产企业的唯一出路。

通过对现有砂石系统反击式破碎机结构、理论和实际分析,使我们对反破有较全面的认识,为设计、选型、制造使用提供参考。

反击式破碎机在工作时,被破碎的物料受到转子的冲击后,以很高的速度与反击板发生碰撞。采用ansys对物料与反击板的碰撞过程进行动力学仿真,分析在碰撞过程中反击板应力的变化情况和物料的运动情况,为反击板强度方面的设计与物料破碎过程的研究提供理论依据,并且对反击式破碎机的实际生产具有一定的指导作用。

运用ansys/ls-dyna软件,对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析。为了研究岩石在板锤和反击板作用下的破碎效应对打击力的影响,采用了考虑失效的岩石本构模型—塑性随动模型。即当岩石某个部位的应变超过其失效应变时,该部位将发生失效,以此模拟岩石在打击过程中发生破碎时对冲击破碎力的影响。结果表明:当冲击速度较小时,打击力与冲击速度呈线性关系;当冲击速度较大,岩石的应变超过其失效应变时,打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。同时,对打击岩石不同部位时的打击力进行了仿真,得到了一些有益的结论。

浅谈反击式破碎机漏石问题

本文简要分析碳素厂常用的反击式破碎机控制操作方法，分析反击式破碎机传统的控制方法所存在的缺陷，结合目前常用的plc控制系统，通过比较简单的改进方法、比较低的成本投入，介绍比较实用的改进方案，使设备达到比较完善的自动监控目的。

（上接11期）7检验规则7．1板锤由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。7．2检验批次的划分检验批次的划分按以下三种，具体要求由供需双方商定。