多钻头台式钻床设计设计论文

序 号12345678910111213141516171819202122232425262728293031 备注：1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应. 3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的. 核准：审核： 9 2.点检结果良好打"√",点检异常打"x"休息时打"-"待修"△" 主轴箱、立柱夹紧可靠 主轴箱、立柱移动轻便 摇臂松、夹操作正常 变速箱传动系统无异常响声 手柄操作灵活、定位可靠 主轴正反转及停车动作正常，性能可靠 主轴运转速度正常 20年月份设备日常检查保养记录表 保养日期及记录检查保养部位及内容 1 6 摇臂升降限位开关灵敏、可

编号标准作业指导书受控(是/否) 岗位普工产品电池作业区电池测试区标准工时页数1页 编制审核批准实施日期2015年10月版本a/1 作业内容测试电池的电阻、电压 操作程序 安全操作规程图示周期保养 1、钻孔直径不得超过钻床的额定最大钻孔直径，安装 时将锥柄锥孔及钻头柄擦拭干净，鉆柄夹持深度适宜， 不得夹锥形柄钻头；装卸钻头时不可用手锤或其他工 具敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，使用专 用锁匙和扳手装卸。 2、钻削时根据钻头直径选择适当的转速，钻小件时， 使用专用夹具固定，不准用手拿着或按着钻孔，以免 钻头带动工件旋转引起伤人或设备事故。 3、根据工件材质，合理选择切削用量，钻厚度较大钢 件时必须使用冷却液冷却，钻削将近穿孔时，需降低 进给量；钻薄板需加垫木板，钻削要轻施压力，以免 折断钻头或发生意外事故。 4、钻头上绕长屑时，要停

xxx公司 文件号:共5页第1页xxx公司 台式钻床操作使用规范 编制： 校对： 审核： 审定： 批准： xxx公司 文件号:共5页第2页xxx公司 1.适用对象 本说明书用于台式钻床操作使用、保养和常见故障处理。 2.设备简介 2.1设备参数（详见表1），严禁超规格范围使用。 表1台式钻床参数表 台式钻床 最大钻孔直径mm16 主轴 转速 级数5 主轴下端至底座工作面距离mm150-450范围rpm/m2850-1770-960-590-390 主轴轴线至立柱母线距离mm195电动机0.55kw 主轴锥孔规格莫氏2# 重量kg净重70 主轴最大行程mm100 底座工作面尺寸mm270×300 2.2使用环境要求 工作温度：-2～50℃。 工作环境

台式钻床操作规程 目的：规范台式钻床的使用过程。 适用范围：适用于台式钻床的使用、安全操作。 责任：台式钻床操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的 有效执行承担监督检查责任。 1.开机前准备 1.1在使用机床前，必须详细参阅使用说明书，熟悉机床的结构、各手柄的功能、 传动和润滑系统。 1.2在开动机床前，按照润滑说明在机床各处加油，并检查主轴箱是否夹紧在主 拄上以及主轴套筒的升降和电器设备情况是否正常。如出现异常情况，先把（供） 电源断开，在检查和修理机床。 2.钻头安装与拆卸 2.1、安装钻头时，旋转钻夹头外壳使颚片有足够的张开度，把钻头塞入钻夹头， 并使钻头处于中心位置，然后用钻夹头钥匙顺时针方向旋紧，使钻头被夹紧在 钻夹头内。 2.2、拆卸钻头时，用钻夹头钥匙逆时针方向旋松钻夹头，可以卸下钻头。 3.安全防范 3.1、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。 3.

20年月份设备日常检查保养记录表 部门：设备名称：台式钻床设备编号：年月 序 号 检查保养部位及内容 保养日期及记录 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄操作灵活，定位可靠 3 主轴正反转及停车动作正 常，性能可靠 4主轴运转速度正常 5主轴箱、立柱夹紧可靠 6主轴箱、立柱移动轻便 7摇臂松、夹操作正常 8摇臂升降限位开关灵敏、可靠 9 10 备注：1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应. 2.点检结果良好打"√",点检异常打"x"休息时打"-"待修"△" 3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防

台式钻床安全操作规程 1　工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽 2　要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的 完好，否则不准开动。 3　钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工 着或按着钻孔。 4　手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5　调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 6钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传 7　钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 8　凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防 9　发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 10　钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 11　工作完后，关闭机床总闸，擦净机床

台式钻床的安全操作规程四

江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书 1 引言 台式钻床在工作时，需要把要加工的工件装夹在作业台上，但是作业台上 装夹后，工件不能进行位置的变动，如果要变换钻孔位置，需要取下工件二次 装夹才能完成。这大大的增加了加工误差以及加工时间，要想解决这个问题， 就要把作业台改成机床工作台这种可以运动的工作台。 手摇工作台光可以在钻床加工上使用，还可以在钳工的划线还有在攻丝时 使用，不仅方便快捷，而且方便装夹使用。 江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书 2 一、手摇工作台的发展趋势 在机械加工中，钻床应用非常广泛，在加工中，像手摇工作台这种可以提 高加工效率，降低加工误差的装置可以更广泛的应用，在进行改进后，可以在 更多方面使用。 二、手摇工作台的功能 手摇工作台主要用于钻床加工时，工件的定位和位置的变化进行调整，如果 改进后，工作台有了x、y两轴运动，或可以旋转运动，那么就可以

台式钻床安全操作规程 （一）操作前 1、操作员须熟悉机床的设备结构和性能、用途及操作注意事项，严禁超负 荷使用设备。 2、操作员不得在酒后或疲劳状态下进行作业；工作前应按规定着装，工作 服做到“三紧”，不得围围巾、戴手套，头发应挽在工作帽内。 3、钻床运转时，操作员不准离开工作岗位，不得与他人攀谈；因故要离开 时必须停车并切断电源。 4、机床的防护、保险、信号装置和机械传动、电气防护装置应完好、可靠； 工、卡具应完好，否则不准开动。 5、钻床接地良好，工作平台要紧住，垫板应平整；工作前锁紧手柄应锁紧， 工件应夹紧可靠。机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、应保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。不要进行超出最大切削能力的工 作，避免机床超负荷工作。 7、使用前应认真检查各易损部件，确保其处于完好状态；横臂必须卡紧。 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，横臂和工作

第1章机床的地位及其发展简史 1.1机床在国民经济的地位及其发展简史 现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、 仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零 件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、 尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求 高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能 完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。如果没有机床的发展，如果不 具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物 质文明将是不可想象的。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，至19世纪末， 车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等

1 jiangsuuniversity 专科毕业论文 普通钻床改为多轴钻床 ordinarydrillassembledamultipledrill 学院名称： 专业班级：机电一体化（专科） 学生姓名：xxx 指导教师姓名： 指导教师职称： 2010年05月 2 江苏大学 毕业设计任务书 课题名称：普通钻床改为多轴钻床 设计时间：2011年04月30日至2011年06月04日 姓名：＿＿＿＿＿ 学号： 专业班级：机电一体化（专科） 指导教师： 给定任务书日期：2011年04月30日 完成设计日期：2011年06月04日 3 毕业论文（设计）任务的内容和要求： （包括原始数据、技术要求、工作要求） 概述：在一批铸铁零件上分别加工4-7孔，在普通立式钻床上进

针对多孔工件的加工需要,在原单轴立式钻床的基础上,设计了一种多孔钻床,可以一次装夹工件后同时完成两孔的加工,大大降低了工人劳动强度,提高了生产效率。

华南理工学院毕业设计说明书 1 目录 目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 中文摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 abstract⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第1章绪纶⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1．1多轴加工应⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1．2多轴加工的设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1．3多轴加工的趋势⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 第2章普通钻床改为多轴钻床,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 2．1生

专用钻床设计 摘要 当今，在市场需求的不断扩展和技术不断更新的条件下，世界各国对机 械产品的精度和质量要求也在不断的提高，因此数控机床、专用机床已经成 为不可阻挡的趋势，并且一些发达国家在这方面已经取得了卓越的成就，而 我国在这方面的发展与西方发达国家相比还有不小的差距，因此要提高我国 在机械行业的竞争力，已经成为我们不可推卸的责任和义务，而作为一名大 学生也必须肩负起这样的责任。 这次我们组设计的任务是八缸泵的下体的大批量加工，生产纲领：１０ 万件/年。我的具体任务就是钻８个φ8的螺纹底孔。油泵箱体的零件图，精 度要求比较高。为了保证加工要求，经过对零件的分析，我们拟订出工艺规 程路线。根据加工要求，本道工序采用专用立式钻床进行加工。在夹具设计 中，对零件图进行分析，采用“一面两销”定位原理；主轴箱的设计中，以 提高主轴的刚度，采用刚性主轴，由于我所设计的是立式钻床，主要承

1 为下座板设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工一φ35h7的通孔。 2.要求绘制a1夹具装配图一张、a3零件图一张、设计说明 书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量， 降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便 于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日 课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名班级b080206学号b08020610 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：机床专用夹具设计 2 课程设计片篇幅： 图纸共2张 说明书共19页 指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院 目录 前言 第一章夹具的发展概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

-1- 立式单面8轴数控组合钻床主轴设计 摘要 4月19日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越 来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。在美国 芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因 为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机 床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的 目的。本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特 点。 针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系 尺寸图，加工示意图，以及绘制过程的重要点和注意点。由零件孔的位置和动力确定主轴箱 内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。最后设计硬件电路图控制刀具

摘要：钻床是一种孔加工机床。可用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式加 工。在各种钻床中，摇臂钻操作床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适于单 件或批量生产中加工多孔的大型零件。本文主要是探讨如何对摇臂钻床控制系统进行工程设 计。 关键词：钻床控制工程设计。 theengineeringdesignofthecontrolsystemonradialdrillingmachine abstract:thedrillingmachineisakindofholetoprocessthelathe.canbe usedforholing,reaming,reams,tappingandrepairingandshavingvariousfor mssuchastheterminalsur

受到场地及设备的限制，在车间实际生产教学中钻孔的精度无法保证，在现有条件下，如何提高钻孔精度及注意事项是必须要解决的难题。本文将针对以上问题从钻孔前准备工作，钻削方法及常见钻孔错误修正方法加以论述。

受到场地及设备的限制,在车间实际生产教学中钻孔的精度无法保证,在现有条件下,如何提高钻孔精度及注意事项是必须解决的难题。本文将针对以上问题从钻孔前准备工作,钻削方法及常见钻孔错误修正方法加以论述。

课程设计 1 1机床课程设计的目的 课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教 学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动机械变速传 动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程 中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算， 编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思 想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设 计和计算能力 课程设计 2 目录 一．主传动的运动设计 1．主电机的选定 2．转速图的拟定 3．齿轮的确定 4．齿轮的布置 二．传动件的估算与验算 1．传动件的估算与验算 2.齿轮模数的估算和计算 3?轴承选择 三.夹具设计 1.工艺加工过程 2.设计夹具 四致谢 五参考资料 课程设计 3 1.1主传动的运动设计 1．主电机的选定 由总体设计方案可知：z5

成都理工大学毕业设计（论文） 注1 普通钻床该装多轴钻床 作者姓名：张力专业班级：机械三班指导教师：胡波 摘要 多轴钻床是一种多孔加工的机床，它被广泛用于加工多孔工件。多轴钻床 在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工而浪费时间和人工 这两个重要问题。在本毕业设计中，设计的六轴钻床为轮辐螺栓孔的加工机床， 属于专用机床。 此次设计主要解决了多轴钻床加工过程中的两大主要问题：1：工件和刀具 之间的定位问题；2：刀具导向问题。为了解决上述两大难题，我们在设计中采 用合理的钻模板和定位装置对工件合理定位，从而完成孔的扩铰工序，解决了 多轴钻床加工中的两大难题。同时也讨论了多轴钻床的总体设计问题，给出了 总体设计方案，其中包括刀具与工件的与运动方式设计，对机床各个部件的功 能和作用进行具体的阐述并体持技术要求，从而使工件被加工后达到设计要求。 本设计中我们还确定了机床的

中南大学网络教育学院 专科毕业大作业 学习中心： 专业： 学生姓名： 学号： 评定成绩： 评阅教师： 成绩评定表 指导教师评语： 指导成绩：指导教师签字： 年月日 评阅教师评语： 评阅成绩：评阅教师签字： 年月日 普通钻床改造为多轴钻床 目录 目录 中文摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 abstrac⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第1章绪纶⋯⋯⋯⋯⋯3 1．1多轴加工应⋯⋯1．2多轴加工的设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯41．3多轴加工 的趋势⋯⋯ ⋯第2章普通钻床改为多轴钻床⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 2．1生产任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 2．2普通立式钻的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 第3章多轴齿轮传动箱的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3．1设计前的准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 第4章多轴箱的结构设计与零部件图的绘制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯