大型原油储罐施工中VEGA-VB气电立焊的应用

气电立焊(co_2气体保护)气电立焊技术已经广泛应用于大型储罐的壁板立缝焊接。在工程焊接中容易出现条状气孔缺陷。本篇论文通过六大要素方法进行分析,在试验的基础上,总结出条状气孔缺陷产生的原因有外界、工艺参数和操作三大因素。在工程焊接中严格按照优选后的工艺参数进行施焊,可有效预防条状气孔缺陷的产生。

以焊接试验为基础,对正在施工的15×104m3原油储罐使用的39mm厚度spv490q钢板的气电立焊提出一些应该引起注意的问题,以及解决这些问题的办法,希望能对今后15×104m3原油储罐的焊接施工有所帮助。

本文以大庆油田地区原油储罐施工中的质量管理为例,尝试以管理学的先进理论为基础,详细阐述该理论在质量管理中的应用。

大型原油储罐技术综述 摘要 本文介绍了储罐基础知识，包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特 征和储罐的安装方法，以及储罐的国内外现状，并分析了储液损失和罐区的现场 条件等问题，并对其发展方向作了展望。 关键词：储罐；储罐基础；工艺要求 abstract thisarticledescribesthebasicsknowledgeofstoragetanks,includingthetank type,thetankprocessrequirements,thetankconstructionandinstallationmethods structuralfeaturesofthetank,andthestatusofthetankathomeandabroad,and analyzingth

大型原油储罐施工过程的基础沉降观测 张广存(大庆油田储运销售分公司) 11工程概况 大庆南三油库新建8座50000m3原油储罐, 新罐区设在老罐区东侧,成2排4行平行布置,两 排中心线相距122m,行中心线相距82m,分别在 1997年和1998年两次建成投产。原油储罐的地基 基础主要结构形式及施工方法如下:原油储罐基本 尺度直径ª59m,高度24m,采用环梁式钢筋混凝 土基础。环梁内有沥青砂垫层、碎石垫层、中粗砂 垫层、素土层。素土层采用强夯法加固地基,沥青 砂垫层、碎石垫层、砂垫层均采用10t压路机碾压 成型。 21沉降观测方案 211　精度指标与观测仪器的选择 根据设计要求和现行国家《工程测量规范》、《建 筑物变形测量规程》中对沉降观测的各项规定,结合 原油储罐地基基础工程具体的特点,选择变形测量的

15万立双盘式浮顶储罐是我国目前尚属大容积的原油储罐,其直径96m,高22.8m,自重2975.8t,板材预制及焊接量大,其最难控制的便是罐主体的焊接质量,现就大型储罐主体组装、焊接,从板材预制、底板组焊、壁板组焊及防止焊接变形措施等方面阐述如何进行施工监理,做好质量预控、保证焊接质量。

大型原油储罐的防腐覆盖层设计

王凌：大型原油储罐的防腐优化设计 一、大型原油储罐的腐蚀背景介绍 侵蚀、磨损和断裂是导致材料被腐蚀的主要原因，根据腐 蚀的结果来说往往会给国家和个人造成巨大的经济损失，给 人民的生命财产安全带来极大的威胁。对于环境也有着很大 的危害。据我国不完全统计，我腐蚀对于我国的经济损失约占 国民经济的百分之三，尤其是石油和化工行业最严重，占了百 分之六左右。 我国的储油罐中所储存油由于来源广泛，成分复杂，很多 没有进行防腐工艺的储罐在2到3年的使用中都发生了严重 的被腐蚀现象。如果采用涂料保护法、牺牲阳极保护法和两者 结合的方法，那么检修的寿命可以延长6年。 从我国目前的施工工艺的来看，虽然在一定的程度上使储 罐的寿命得到了延长，但是距离10年以上的目标仍有差距，主 要有以下几个原因。第一，没有采用有效地厚重的长效防涂机 理。第二，为了减少投入成本的投入，要

２３欢迎访问：《中国化工建设网》　www.***.***enr.org １　钢材国产化的背景介绍 我国建设大型储油罐始于１９８５年，２０多年来我国 陆续建造的１０万ｍ３以上的大型储油罐绝大多数使用日 本高强度钢板（ｓｐｖ４９０ｑ）。２００４～２００７年，国家石油 储备基地建设一期工程中四大原油储备基地，共需要 建设１５４台１０万ｍ３浮顶油罐。按每台储油罐需要１９４８ｔ 钢材计算，一期工程共需要　３０万ｔ钢材，其中高强度 钢板用量约１２．１万ｔ。如果算上后续原油储备工程和国 内其他大型储罐建设，到２０１０年我国大型油罐用高强 度钢板的需求量大约在３０万ｔ左右。 由于受世界经济环境和旺盛的市场需求影响，国 际上大型油罐建设用高强度钢板出现供不应求的局面， 价格不断盘升，且供货期越来越长。在这种背景条件 下，国家发改委能源局、工业司在听取国内主要钢铁企 业、国家石油储备基地公司等部门

采用全封闭机械清洗工艺对大型原油储罐罐底油泥进行清理是必然趋势。基于工程实践,指出组建一个完善、高效的组织机构是工程施工策划的关键,现场勘察和绘制施工图是工程施工策划的重要内容;明确残油移送、供油清洗和热水清洗是工程施工的3个重要阶段,以及标志各个阶段已经完成的综合关联判据;提出高凝原油储罐的清洗施工,需要科学设计配管的安装路线,并预留吹扫口和切换阀门;给出罐群施工的设计原则,根据待洗罐、供油罐及施工设备之间的距离将待洗罐群进行合理分组,减少设备和配管的拆装次数。

由于环境的影响，原油储罐长时间暴露在环境中时，会出现被腐蚀的现象，这对原油的储存有极大威胁。出于对原油的储存保护，就需要对储油罐进行防腐涂装，以防止油储罐被腐蚀而出现原油泄漏。根据原油的实际储存，对大型原油储罐防腐涂装进行了分析，并对其施工工艺进行了探讨。

大型原油储罐防腐涂装及施工工艺探讨

结合兰州石化公司大型原油储罐防腐工艺选择与施工的实际情况,介绍该类设备的防腐体系选择与施工优化方案。对西北地区同类或近似设备的防腐涂装体系的选择和施工有一定的参考作用。

天津大学 硕士学位论文 十万立方米原油储罐的设计 姓名：王善忠 申请学位级别：硕士 专业：化学工程 指导教师：陈旭;何维平 20061201

３４　　　　石油规划设计　　第１５卷第４期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　设　　计　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　＊　　刘育峰，男，１９７３年生，工程师。１９９５年毕业于西安石油学院机械设计及制造专业，现在吉林石油集团公司勘察设计院从事石油地面工程非标准设 备研究和设计工作。通信地址：吉林省松原市宁江区长宁北街１９号吉林石油集团公司勘察设计院机械室，１３８００１　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 刘育峰＊　 吉林石油集团公司勘察设计院　 　 刘育峰．　浮顶原油储罐的 设计．　石油规划设计，２００４，１５ （４）：３４～３５　 　 摘　　要　　浮顶原油储罐 钢材耗量大、投资高，设计 方案对比性强，必须优化设 计方案，才能降低

针对原油储罐实际运行过程中耗能严重和成本较高的问题,将原油储罐温度场模型简化后进行数值模拟,求出了二维非稳态导热情况下的温度场分布,进而对罐壁保温层、罐顶保温层及油品装船过程进行了能耗分析。以实现节能降耗为目标,论证了储罐双浮顶加保温层的可行性,得到了罐壁最优保温层厚度、最优浮顶保温层位置以及最优装船温度等结果。

气电立焊工艺在5万立方米油罐组焊中的应用

原油储罐工程主体焊接施工监理 朴吉秀(大庆石油工程监理有限公司) 温立梅(黑龙江省大庆市宏伟热电厂) 万广利(东北电力设计院) 武成刚(大庆石油管理局监理公司) 11概述 10×104m3原油储罐目前在我国尚属大容积原油储罐, 大庆油田储运销售分公司在南一油库共建设了5台,其中 4#罐在2002年9月竣工,已获省优工程奖,5#罐于2003 年11月15日竣工投产。 10〔104m3储罐是双盘式外浮顶油罐,直径80m,罐 体高度21197m,重2038185t,所用钢板和焊接材料从日本 引进。基础为强夯基础加100厚沥青砂面层,采用了先进 的火灾自动探测、报警、自动连锁起泵、喷洒泡沫液、喷 淋冷却的灭火方式。 工程施工周期最长,质量最难控制且影响最大的就是 罐主体焊接。下面结合4#、5

1 大型原油储罐设计中主要安全问题及对策 【关键词】油罐,安全,设计 【摘要】大型原油储罐储量很大，潜在危险性高，一旦发生事故，损 失将十分惨重。为此，在分析了大型原油储罐工程危险性的基础上， 重点论述了大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策，包括储罐 地基和基础、浮顶储罐密封装置、信号报警联锁系统、排水设计、防 腐蚀措施等，特别针对大型原油储罐的特点，详细讨论了浮盘沉底事 故原因并介绍了预防浮盘沉底的设计要求，为工程设计提供了有价值 的参考依据。 1大型原油储罐工程危险性分析 1.1原油危险性分析 原油为甲b类易燃液体，具有易燃性;爆炸极限范围较窄，但数值较 低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时 引起特别重视。 1.2火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重 要的危险因素。发生着火事故的三个必要

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大型原油储罐综合防腐蚀技术

随着我国石化行业的发展以及国家能源战略储备的需要,大型原油储罐的使用越来越多,油罐基础的设计、施工、试压、检测等各环节对罐基础的工程质量都至关重要本文通过一个大型原油储罐基础工程的实例,简要介绍一下大型储罐基础工程的建设过程.