大型煤化工装置循环水浊度升高原因分析及解决措施

阐述了陕西润中清洁能源有限公司甲醇装置脱盐水站实施的一系列扩能改造技术措施:增设了前置过滤器、超滤装置、凝液回收站,回用了市政供暖凝液,改浓水反渗透为产水反渗透,改离线化洗超滤装置为在线化洗等；改造后脱盐水站产水能力提高20%以上。

广石化热电资源综合利用改造2×100mw汽轮发电机组工程1#机组循环冷却水系统循环水泵为3台56lksb-25型立式斜流水泵。循环水泵分部试运行时,3台循环水泵均出现间断性的异响,并伴随超标的振动。经过排除分析,间断性异响主要由于循环水泵吸水夹带汽体,内部形成了水力冲击,造成了间断性异响,并产生振动,影响循环水泵的运行。经过对产生水力冲击的原因分析,采取改造吸入流道的改造措施,最终消除了水力冲击,解决了循环水泵的异响及振动问题。

循环水泵的振动会引起抽水效率的降低,并可能导致水泵零部件的损坏,从而缩短水泵寿命。引起水泵振动有多方面的原因,在解决过程中,需从设计、制造、安装各方面,从多角度进行分析,一步一步查找原因,采取恰当的措施,最终消除水泵振动。

1.1重型设备吊装方案 编制说明 根据某煤化工一期工程合成氨、甲醇装臵安装工程招标文件，编制大中型设 备吊装方案，仅为原则性程序，供投标之用。因无详细设备参数及图纸此处如有 不详之处。待中标后根据详细设计和设备到货实际情况补充编制详细的吊装方 案。 编制依据 某煤化工一期工程合成氨、甲醇装臵安装工程招标文件； 《化工建设项目施工组织设计标准》hg20235-93； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》shj3515-2003； 《石油化工工程起重施工规范》sh/t3536-2002； 《化工设备吊耳及工程技术要求》hg/t21574-2008； 250t（cke2500-2）、400t（lr1400-2）、800t（lr1800）履带吊车性能表； 国家、部颁和本公司有关标准规范。 工程概况 本标段中重量大于50吨的设备共有16台，详细参数见下表： 序 号 单元 设备

某煤化工项目为实现循环水冷却塔节水消雾的目的,经过技术比选后对现有部分冷却塔进行了改造,改造的冷却塔技术先进、运行良好,达到了节水消雾的预期效果,具有明显的经济性。

化工厂循环水场循环水泵作为整个循环水系统中的关键性设备，在我国化工企业的发展中发挥着重要的作用。如果循环水泵出现故障，将对整个化工厂的热量及温度平衡产生重要影响，情况严重时有可能引起装置停车，造成重大损失。循环水泵的关键故障之一就是叶轮汽蚀，会对各部件的使用寿命产生严重影响。本文主要分析了循环水场循环水泵汽蚀的原因，并结合原因提出了有针对性的应对措施。

2014年12月化肥工业23 作者简介：郭洪君，贵州开阳化工有限公司总经理；guohongjun118@sina．com。 大型煤化工项目建设控制管理研究（上） 郭洪君 （贵州开阳化工有限公司贵州贵阳550300） 摘要介绍了大型煤化工项目建设控制管理研究的目的和意义。以贵州开阳煤化工项目建设为研究对象， 对理论条件和实际条件进行了分析。围绕项目建设“四大控制”（成本控制、进度控制、质量控制、安全控制）进 行控制管理，坚持以人为本的理念，用科学的管理方法指导现场施工，加快了项目建设进程，使各单项工程一次 交验合格率达到了100%。并对项目建设控制管理过程中存在的问题及经验总结进行深入分析，以期为其他大 型煤化工项目建设提供借鉴和参考，避免在煤化工项目建设过程中出现类似的问题，推动和加快我国煤化工项 目的建设进程。 关键词

1/5 建设大型煤化工项目的体会和建议 东方希望集团重庆万盛煤化有限责任公司周夏 “缺油少气富煤”的能源国情决定了中国需要发展煤化工，近些年，作为投 资热点的煤化工，引来众多非化工企业跟风而上，进军煤头能源化工产业，国内 在建、拟建的大型煤化工项目呈蓬勃发展，可以燎原之势。 煤化工项目相对于电力、冶金、石油化工项目等的建设和生产要复杂得多， 根据本人的经历、经验和认识，提出几点看法和建议，希望业内有关单位在开展 煤化工项目上少走弯路、早见成效。 １如何看待煤化工 1.1什么是煤化工 煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及 化学品的过程。主要包括煤气化、煤焦化、煤液化、煤干馏和电石乙炔化工等。 目前在业内引起关注的煤化工，主要是指煤制油、煤制烯烃和煤制醇醚类以 及igcc等的新型现代煤化工，像煤焦化、电石乙炔化工制氯碱以及通过合成

介绍了目前大型煤化工项目的管理、建设、运营的各种模式,讨论了各模式的优缺点。鉴于青海高原现有的人才、资源和环境实际情况,分析了高原地区大型煤化工项目管理、建设、运营中存在的人才短缺、项目抗风险能力弱等问题,并借鉴其他成熟煤化工项目的经验,认为青海矿业60万t/a烯烃项目采用\"一体化项目管理模式(ipmt)+交钥匙工程总承包(lstk)+外包运行\"为最佳且比较可行的模式。

在煤化工装置中,控制室可谓是工艺装置以及动力装置的中枢神经和心脏,其工作状况正常与否直接关系到工艺装置和动力装置的安全平稳运行。而与控制室息息相关的空调通风设计更显得至关重要。由于煤化工装置属于爆炸危险区域,控制室建筑均为抗爆结构,本文根据煤化工装置抗爆控制室的特殊性,通过工程实例,从负荷计算、设计方案、气流组织形式、调控手段、安全措施以及容易出现的问题等几个方面,对煤化工装置抗爆控制室空调通风进行详细论述。

随着我国社会经济的快速发展和各个领域的改革创新,我国的大型煤化工空分技术与设备也得到了相应程度的发展。在此,本文主要在大型煤化工空分技术与设备的现状分析,国产化技术和设备的重点难点以及发展前景方面展开探讨,希望对我国空分技术设备的发展有一定的帮助。

文章首先简要阐述了煤化工空分技术的研究进展,在此基础上,对大型煤化工空分技术与设备发展现状进行论述.期望通过本文的研究能够对促进空分技术设备在我国大型煤化工生产中的推广应用有所帮助.

用室内模拟实验、电化学实验、水质分析、腐蚀产物的成分分析和xrd分析等方法,对某压力容器厂碳钢循环水管道腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明:碳钢在冷却水中的腐蚀主要是由溶解氧引起的电化学腐蚀,腐蚀的主要原因是,该厂补充水源为严重腐蚀性水。

化工装置停工检修过程要加强装置停车方案中作业安全分析和措施的落实,要对工艺交检修的每个环节逐项确认,确保装置停得稳、放得空、排得净,实现装置安全交出。同时,要加强带物料系统的用火管理,保证检修工作安全、顺利进行。根据装置检修后变更的内容,修订完善装置开车方案,强化开车方案的培训,做到人人清楚变更内容,制定开车确认表,按照规定的内容逐项进行确认,确保装置安全开车。

1机组概况我公司的02空气压缩机组是为空分装置提供压力空气的动力设备,同时也为整个煤化工装置提供仪表空气及工厂风。该机组是一种多级离心式压缩机,型号为dmcl1204+2mcl1203+3bcl527,由沈阳鼓风机集团有限公司制造,主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封、轴端密封)、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承等部件组成。此压缩机组由空气压缩机和增压机组

随着市场经济环境不断发生改变,煤化工企业面临的挑战与压力越来越大,在煤化工企业不断发展过程中需要使用大量的机械设备,机械设备在使用过程中会产生老化、故障等问题,针对不同的问题,要及时进行检查维修,提高生产装置机械设备的基本性能,保证煤化工企业能够长周期安全平稳的完成生产任务.同时,在检修过程中,要强化对检修成本预算的控制与管理,对装置检修成本进行有效的控制.本文对煤化工企业生产装置检修成本控制的问题和对策进行了分析与探讨,旨在提高煤化工企业的经济效益水平.

通过对尿素装置水冷器泄漏的原因进行分析,提出相应的解决措施。

煤化工用硬密封球阀损坏原因分析及解决方案 0引言 壳牌和德士古工艺的煤气化装置中所用金属硬密封球阀故障频率较高，容易出现 内漏、卡涩等故障，严重影响了系统的稳定运行。为了保证系统长期稳定运行， 硬密封阀门应具有耐高温、耐磨损、耐冲刷等特点。阐述了锁斗、锁渣等工段用 硬密封球阀的常见故障，分析了故障原因及损坏机理，同时结合进口硬密封阀门 设计理念，对现有球阀在密封面材料及内部结构上进行优化改进，优化后的阀门 减少了阀门发生卡涩及内漏现象的几率。实际使用情况表明，新型结构的锁斗阀、 锁渣阀性能优异，在线运行时间较传统阀门有大幅度提高，为客户减少了因阀门 故障导致系统停车而带来的损失。 金属硬密封球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等粉煤气化装置中，其应用介质 在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆、硅粉等高黏结性、高硬度的固 体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性，应用于此类介质的

近几年来,煤化工在中国大地上蓬勃发展,吸引了许多非化工企业的眼球,他们也积极地投巨资建设大型煤化工,国内在建、拟建的大型煤化工项目呈遍地开花之势。本文就大型煤化工项目建设展开分析和探讨。

随着我国的工业化进程的进一步加快,在煤化工生产领域的发展就愈来愈重要,大型煤化工空分技术的应用需求也在不断增加,加强技术设备的应用水平提高就成为保障生产力的重要举措。基于此,本文先就大型煤化工空分设备的发展难点以及主要技术加以阐述,然后就大型煤化工空分技术设备的发展现状和发展趋势详细探究。

4经验总结4.1成本控制[2]4.1.1审慎选择工艺技术路线,控制投资额度(1)强化技术选择气化工艺是大型合成氨装置的龙头技术,也是系统的核心,其技术经济性对项目的成败关系重大。2007年,国内气化技术正处于引进高潮,可供选择的煤气化方案很多。在贵州开阳煤化工项目实施前,先后对贵州化肥厂、平顶山化肥厂、淮南化肥厂、云南解放军化肥厂和德国黑水泵气化厂等企业进行了实地考察,在硫回收、氨合成、污水处理等技术路线的选择方面进行了综合分析

空分装置是煤化工行业的重要组成部分。本文对空分技术及设备的发展现状进行概述,并结合我国空分工艺的发展特点对未来发展方向进行了分析,为促进空分技术的更好发展奠定基础。