单型离心铸造机双联制动系统的配置及PLC控制

离心鼓风机的plc控制系统 摘要离心鼓风机是一种将气体压缩从而提高气体 压力或输送气体的机器。鼓风机在冶金、矿山、食品、医药、 建材等国民经济建设和国防建设等部门中应用广泛，特别在 石油、化工等行业中已成为必不可少的关键设备。它的高效、 安全，长期运行与企业的经济效益直接联系。离心鼓风机是 个非常复杂的受控对象，要实现其最佳控制、最优调节、随 机处理的目的，整个装置要由有经验的专家操作，否则就难 以控制和实现。同时鼓风机的用电量也是十分惊人的，目前 国家大力倡导节能环保，降低能耗此时就显得尤为重要。这 就需要有一套实时监测系统对其进行控制来解决这些问题， 这就是plc（可编程控制器）控制系统。 关键词离心鼓风机；plc；喘振 中图分类号tp39文献标识码a文章编号1674-6708 （2015）139-0157-01 0引言 随着我国国民经济飞速发展，鼓风机

离心鼓风机是一种将气体压缩从而提高气体压力或输送气体的机器。鼓风机在冶金、矿山、食品、医药、建材等国民经济建设和国防建设等部门中应用广泛,特别在石油、化工等行业中已成为必不可少的关键设备。它的高效、安全,长期运行与企业的经济效益直接联系。离心鼓风机是个非常复杂的受控对象,要实现其最佳控制、最优调节、随机处理的目的,整个装置要由有经验的专家操作,否则就难以控制和实现。同时鼓风机的用电量也是十分惊人的,目前国家大力倡导节能环保,降低能耗此时就显得尤为重要。这就需要有一套实时监测系统对其进行控制来解决这些问题,这就是plc(可编程控制器)控制系统。

分析了中空结构低熔点合金制件在立式离心铸造成型过程中质点受力状态,据此指出离心成型过程出现的壁厚不均现象的原因及解决方案,并提出在旋转过程中融入摆动运动以改善壁厚不均现象的方法,分析了该方法的可行性及相关工艺参数优化,且设计一种改进型摆动离心成型设备。通过实验验证了该设备对离心成型过程中壁厚不均现象具有改善作用。

分析了中空结构低熔点合金制件在立式离心铸造成型过程中质点受力状态,据此指出离心成型过程出现的壁厚不均现象的原因及解决方案,并提出在旋转过程中融入摆动运动以改善壁厚不均现象的方法,分析了该方法的可行性及相关工艺参数优化,且设计一种改进型摆动离心成型设备。通过实验验证了该设备对离心成型过程中壁厚不均现象具有改善作用。

分析铸钢套筒铸造工艺,确定离心参数和浇注工艺,探讨其常见缺陷及防止措施。精心设计模具和造型方案,精心浇注取得了好的效果。

分析了传统方法设计大型立式离心机铸型组合方式的不足之处。介绍了一种新的设计方法,离心机底盘采用阶梯圆形凹槽定位方式;采用通用底板、通用盖板和专用金属筒套的铸型组合方式;设计通用系列的花形压板及锁紧螺栓,从而大大提高了底、盖板及配套锁紧系统的重复使用率,使铸型综合成本降低40%以上,并明显缩短了生产周期。

对离心铸造球铁管缩沟试样进行金相、光谱检验,对比分析认为,硅严重偏析是缩沟形成的主要原因,为减少或消除缩沟缺陷明确了努力方向。分析得出,铸管"掉头"缺陷与"缩沟"缺陷不是同一类缺陷,"掉头"属于裂纹缺陷。

本文主要介绍了卧式离心机铸造大直径铸钢套筒方法，讨论了降低套筒气孔和铸造裂纹的工艺措施。离心铸造铸钢套筒具有组织致密、均匀、工艺出品率高和铸件加工量少等特点，生产成本比普通静态铸造降低２０％以上，用作铝箔轧机的出口端卷筒，获得了较好的效果。

主要介绍厚壁铸钢套管的离心铸造方法;讨论离心铸钢套管主要缺陷产生的原因及防止办法,为以后生产大厚壁管提供依据

轧机是轧制钢板的主要设备,而轧机上的工作辊与钢板直接接触,关系到轧制钢板的质量。其中,改进型无限冷硬工作辊是比较常用的一种工作辊。我厂为宝钢生产的1780型、2050型改进型无限冷硬工作辊更是其中的佼佼者。1.产品技术要求以我厂为宝钢研制的2050型工作辊为例,此为精轧后段f4～f7机架工作辊,轧辊尺寸760mm×2250mm/4590mm,交货重量约10.7t。技术要求如下:辊身硬度78～83hsd,辊颈硬度35～45hsd,磨削基准台阶硬度≥60hsd,工作层厚度50～

打桩机活塞环筒体毛坯的离心铸造

针对离心铸造铸钢套筒生产方法的工艺特点,对金属液体的流动、传热进行分析,考虑了向心加速度和科里奥利加速度,成功建立了描述这种铸造方法充型及凝固特性的数学模型。并利用数值模拟技术,在visualc++6.0平台上,对铸钢套筒铸件的形成过程进行了可视化仿真。实际应用表明,可以达到验证现有方案,优化铸造工艺的目的。

在调查分析热模法型筒主要损坏形式，研究热模法型筒的温度场和热应力，进行材料的热疲劳性能试验等试验研究工作的基础上，确定了型简材料和制造方法。并提出了型简正确使用和维护的措施，以提高型筒寿命。

密封法兰和密封座铜铸件是我公司某项目的水轮机球阀密封的重要部件。铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊,工艺难度大。以往铝铁青铜材料铸件我公司采用砂型铸造工艺时产品缺陷较多,质量难以保证,为此我们改为在生产中采用离心铸造的工艺方法,取得了较好效果。

介绍了离心球墨铸铁管生产过程中的计算机控制技术。铸管公司在自行设计的离心机的plc系统的设计上积极采用新技术,并对铸管生产中存在的一些问题在slc程序中采取了一定的改进措施,从而提高了球铁管的打压合格率,经济效益显著

设计了矿用提升机的电液制动系统,采用plc控制,在一套液压系统中实现了矿用提升机各种制动方式的集成,利用电液比例溢流阀,对系统压力进行调节,具有成本低、结构简单、稳定可靠等优点。

研究了涂料的组成———耐火骨料、粘结剂、悬浮剂对涂料的发气量、高温强度、悬浮性等的影响。确定了涂料的合适配方、施涂工艺和烘干工艺。试验结果表明,只要涂料发气量≤3ml/g,铸钢管就不会产生气体缺陷

归纳出离心铸造合金钢管常出现的缺陷，并分析其产生原因，从而防止缺陷产生。

大型双法兰铜瓦离心铸造技术

研究了涂料的组成——耐火粉骨料、粘结剂、悬浮剂对离心铸造涂料的发气量、悬浮性等的影响,确定了涂料的合适配方。试验结果表明,在涂料发气量≤7.5ml/g时,离心铸铁管不会出现针孔、气孔、凹陷等缺陷。

研究了热模法离心铸造球铁管的退火工艺。通过试验得出了最佳退火工艺，获得了符合国际标准ｉｓｏ２５３１－９１要求的离心铸造球铁管。

介绍plc程控系统采用rio和dio配置方案的各自特点,并着重讨论在工程实践中如何根据控制系统的具体要求进行plc方案选择。