大型高压低温绕管换热器不锈钢外壳及紫铜芯体的焊接

气提塔顶换热器是中油吉化炼油装置中的一项重要设备,它关系到整个系统的生产效率。以往由于换热器壳体采用普通容器钢20r钢、16mn管板+20钢的列管制造,耐应力腐蚀和抗点蚀的性能较差,经常出现腐蚀泄漏,严重影响生产正常进行。将换热器的管板和换热管改用双相不锈钢2205钢制造,有效改善了腐蚀泄漏现象,使该装置能保证常年正常运行。

紫铜与不锈钢的焊接 紫铜与不锈钢焊接可采用气焊、氩弧焊等焊接方法。 气焊的焊接熔池温度易于控制，容易实现单面焊双面成形，对焊件进行焊前预热 和后热也较便利。但由于氧乙炔焰温度低，热量分散，难以克服因紫铜散热快而 引起焊不透的缺陷，较难获得良好的焊接质量。 手工氩弧焊（tig）氩气保护可靠，熔池金属不易发生氧化；焊接温度高，能量 集中且电弧和熔池可见性好，操作方便，易于控制熔池形状及焊缝成形；没有熔 渣，不需焊后清渣，焊接接头外观质量好，故确定采用tig焊的焊接方法。焊接 材料选择选用紫铜焊丝hs201作为填充材料。 焊前预热 由于紫铜导热系数大，散热迅速，故施焊前必须先用中性焰对铜管一侧进行预热 （温度400-450度），焊接过程中仍要保持焊缝层间温度不低于预热温度。 焊接施焊时采用短弧焊，电弧中心要偏向铜管侧约2-4mm，一方面减少铜管侧的 热量损失，以免发生未

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紫铜与不锈钢焊接 【摘要】采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺 试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该 工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了 生产周期、提高焊接接头的强度。 关键词：管板钨极氩弧焊热裂纹强度 —．实验的提出 该试验主要是针对透平膨胀机供油装置上的冷却器紫铜--不锈钢(碳钢)管板接头在焊接 中出现的问题而提出的。该类接头目前采用的是紫铜管与黄铜板材料，这样是为了便于采用 锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为了方便进行整体铺锡，还特意把黄铜 板的管孔附近设计工艺槽。 由于钎焊与胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而铺锡要热膨胀，往往先胀接好的管 口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强度降低，有些接头根本

1987年我厂承制的压力容器《φ219×2250密封换热器》中有不锈钢管板与紫铜管的焊接,其结构如图1所示虽然结构焊缝不多,但却关系到该设备能否制造成功,并且经受得住1.3mpa的水压试验。由于生产车间对不锈钢与紫铜管的联接缺乏焊接经验,所以第一次采用氧乙炔焊,填充紫铜焊丝焊接,虽然勉强将不锈钢与紫铜管焊在一起,从表面上看焊缝成形还可以,但是,在该设备整体试压时,打压不到1mpa就在焊缝

浅谈不锈钢与紫铜管的焊接

氧气压缩机配件中的三、四级冷却器为紫铜(t_2y)换热管与不锈钢(1cr18ni9ti)管板连接,接头采取强度胀接加密封焊连接型式。设计中要求换热管与管板连接处通过2.1～4.4mpa的水压试验。针对上述情况,通过多种焊接性试验,采

得益于全新的alfafusiorl熔焊技术，全不锈钢熔焊板式换热器alfanova开创了板式换热器应用的新领域，在和传统换热器的竞争中占据了优势。alfanova在各行各业中有很大的发展潜力，在制冷应用上已建立了坚固的桥头堡。

根据不锈钢焊接管在国内外的应用情况和国内目前的生产状况，重点介绍不锈钢焊接管的产品规格及其主要控制指标。按照国内应用现状和规范要求，介绍焊接管的适用范围和要求，采用焊接管不仅选择余地大，而且可以节省投资。

对不锈钢s31603材质管板焊接的工艺评定进行了分析,根据gb151—1999《管壳式换热器》选择合理的焊接坡口与换热器伸出长度,结合实际生产情况,制定合理的焊接规范。

介绍了不锈钢铸件的特性及焊接的难点,分析了不锈钢铸件在低温环境下产生裂纹的原因。比较了焊接材料的特性,经过优化选择确定了选用a002焊条进行焊接。综合了前几次焊接失败的原因,总结出焊接所用的材料并确定了焊接的工艺参数。

换热器的不锈钢药芯焊丝CO2焊

在以往的不锈钢换热器焊接中,主要采用手工电弧焊工艺.经过试验及试用,现在改用成型好、效率高、质量稳定的不锈钢药芯焊丝co_2焊方法来焊接.产品已出厂交付使用.1焊接设备及材料把现有的esab—a6埋弧焊焊机机头卸下,利用其纵向进给装置,并加装横伸装置,将nbc—500焊枪装在机头上,实现三维运动,满足焊接过程各方向要求.母材为国产1cr18ni9ti,板厚12mm,化学成分见表1.药芯焊丝为日本焊条公司生产的fcw347lt,直径1.2mm,化学成分见表1.保护气体为纯co_2.

针对不锈钢管板式换热器管板角焊缝的焊接质量问题,采用深熔透全位置脉冲gtaw多层焊技术,并采用小工艺参数、窄焊道快速焊,合理控制焊接顺序和焊接方向,实现焊接与贴胀并举等措施,调控了焊接热输入及焊缝高温停留时间,提高了接头耐腐蚀性能,很好解决管板角焊缝的焊接质量问题,延长了换热器的使用寿命。

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苯酚装置精制塔第二冷凝器投用后,管束材质先后使用过多种材料,均发生泄漏。对失效不锈钢换热管进行化学成分分析和金相分析显示材料的元素含量和组织均正常,从宏观形貌和电镜观察发现管束内表面流体一侧出现明显的海绵蜂窝孔面,此形貌是空蚀的典型特征。通过分析换热管内物料操作压力与温度发现物料存在汽化现象,沸腾产生的气泡使得管束局部过热区液体流动加剧,形成浪涌加速对管壁的冲刷,更为严重的是气泡形成的微射流造成强大局部冲击力,形成微观空泡腐蚀导致材料失效。针对发生空蚀的影响因素,通过调整工艺操作压力与温度,防止管程液体局部沸腾,并选用crmnn系奥氏体不锈钢或双相钢内衬钛合金管,消除了不锈钢换热器的空蚀破坏。

2009年,某公司承制了一台带有大尺寸矩形开孔管箱的不锈钢换热器,其管箱结构尺寸如图1所示。管箱筒节及方接管材质为00cr17ni14mo2,衬环

不锈钢换热器的焊缝腐蚀与选型

紫铜管与不锈钢管对接焊焊接工艺 (2)

通过对紫铜与不锈钢的焊接性能分析和试验,确定了合理的tig焊焊接工艺,获得了优质的焊接接头,解决了紫铜管与不锈钢管对接焊接的技术难题。

紫铜与不锈钢(碳钢)管板焊 —．实验的提出 该试验主要是针对透平膨胀机供油装置上的冷却器紫铜--不锈钢(碳钢)管 板接头在焊接中出现的问题而提出的。该类接头目前采用的是紫铜管与黄铜板材 料，这样是为了便于采用锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为 了方便进行整体铺锡，还特意把黄铜板的管孔附近设计工艺槽。 由于钎焊与胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而铺锡要热膨胀，往往先 胀接好的管口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强度降低，有些接头根 本达不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保证使用。据了解，目 前低温机械公司生产的冷却器，基本上每台都有出现此类情况，造成冷却效率下 降。即使采用这样复杂的工艺，接头的强度也还是比较低，大约只能承受2.5mpa 左右，而油泵的最大供油压力为4.0mpa，这给装置的正常运行带来了隐患。 最后一点就

本文就石化行业用换热器的管板双相不锈钢焊条电弧焊堆焊及管板与换热管的管头全位置数控脉冲钨极氩弧焊焊接工艺特点、焊评试验及应用做一些经验介绍。