定修管理保障热轧带钢生产促进钢厂降本增效

热轧带钢生产工艺介绍

热轧带钢生产工艺及工艺要求

热轧带钢生产技术 摘要 热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业， 同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生 产中占统治地位。在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产 量的50%以上。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带 钢。 关键词：粗轧，精轧，卷取 第一章热轧板带钢生产方式 1.1传统热连轧方式 一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以 上。目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。传统热连轧方式自1924年第一套带 钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。20世纪50年代以前是热连轧带钢生产 初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、

热轧带钢生产工艺简介

热轧带钢生产工艺ppt课件

对热带厂分岔导板存在的问题进行了分析和总结,针对问题提出了相应的改造措施,并取得了一定的效果。

热轧带钢厂工艺设备简介

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg q/wg(rz)24—2006 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及 允许偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01发布2006-09-02实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武钢部分用户反映以gb/t709-1988为交货条件的热连轧钢板和钢带的厚度负偏差过大，要求 按订货规格轧制。但是，为了提高成材率，gb/t709-1988鼓励负偏差轧制，厚度超过4mm的热轧钢板和 钢带规定正偏差小，负偏差大，同时也有部分用户希望厚度按负偏差交货。为满足不同用户对厚度偏差 的不同要求，

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热轧带钢知识

几种主流的热轧带钢生产工艺简介

热轧带钢基本生产工艺过程

热轧带钢生产工艺 热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却 及卷取、精整等工序。 1.原料选择 热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连 铸坯的性能均匀，形状规整，便于加大坯中来提高轧机产量，故 它对热带连轧机更为合适，其所占比例也日趋增加，个别厂家采 用连铸坯比例达到100%。 板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度，一般为 1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制，还受轧件温降 和终轧温度的限制，一般为9—12m,最长达15m。 对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下，板坯长度与板坯厚 度和单位卷重（即板卷单位宽度的质量）的关系如下： l=129w/h 式中l----板坯长度,m; w------板卷单位宽度的质量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯质量直接

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随着我国经济的不断发展,各个行业都取得了较大的发展,尤其我国的生产加工企业在市场的发展浪潮中也获得了一定的发展。与此同时,众多生产企业也面临着不少的发展机遇与挑战,而在这种社会背景下,钢铁行业也做出了重大的改变,各热轧带钢生产线为了提高自身的核心竞争力,实现稳定的发展,纷纷开始规划系统的改造,以完善系统,从而有助于为企业的发展提供一定的助力。所以,对于热轧带钢生产线工艺需求以及具体改造是有必要进行深入研究的,本文主要根据东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称tmeic)对热轧带钢生产线工艺改造的方法进行一下探讨。

针对国内热轧带钢的市场和生产现状,结合实际案例分析,验证热轧带钢生产线设备功能性加宽改造的可行性,从设计和经济实用的角度提出改进建议。

中国钢铁在经过"产能最大化"的追求后,在产能过剩以及国家调控等多重压力下,各热轧带钢生产线为了突破市场压力以及提高核心竞争力,纷纷规划或者实行了系统改造。本文基于东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称tmeic)对热轧带钢生产线工艺改造的经验,详细介绍了热轧带钢生产线工艺提升的种种需求及其原因,以及tmeic控制系统为了满足这些需求在工艺设备、产品规格、工艺过程控制上所提供的解决对策,最后通过典型改造案例阐述了需求兑现的现状,并展望了中国热轧带钢在这一轮工艺技术期望达到要求后,下一轮的核心竞争力的技术方向所在。

近年来投资的快速回报已经变得越来越重要。现在对于工程公司的挑战不仅局限于装备的发展水平和技术的竞争，而且最短的交付使用时间、最短的停产周期及快速正常运行也均为决定性的因素。工厂装备改造理念是必须能够保证更大的生产适应性。

热轧带钢是冷轧的原料基板，所以其质量好坏对后道工序有着直接的影响。本文热轧带钢进行了简要论述，并针对现代冶金企业当中热轧带钢生产中出现的质量问题做了详细的介绍，并且提出了解决的具体措施，结合生产实际指出各种质量问题提升的关键所在。

本文叙述了传统热带轧钢厂近年来的技术改造情况，同时对一些实用性较强的、效益明显的改造方式作了重点阐述。

本文提出了一种常规热轧带钢轧机粗轧工序新的轧制工艺，并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析比较。

针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。