单向芳纶玻璃纤维混杂复合材料板材拉伸性能研究

麻纤维_玻璃纤维混杂增强聚丙烯复合材料的性能研究

考虑细观状态下纤维与基体的基本特性,采用文的基本假定和分析方法,本文计算了玻璃/环氧实心纤维及空心纤维单向板在宏观荷截下的破坏曲面.一般来讲,单向板纵向受拉时主要是由纤维承受截荷,此外,环氧树脂基体具有不等的拉压弹性极限.因此,本文考虑不同应力状态下应采用不同的极限强度值进行细观校核,认为受纵向拉伸截荷时考虑纤维的破坏;而受纵向压缩截荷时考虑基体的压缩破坏;受横向拉压截荷时考虑基体的拉压破坏.由此计算得到了实心纤维与空心纤维单向板在纤维体积含量不同时破坏曲线的变化趋势.

针对两种不同的玻璃纤维进行了耐酸性能研究,并对两种不同的玻璃纤维制备的复合材料的耐酸性能进行了试验。研究结果表明:lb玻璃纤维的耐酸侵蚀性能大大提高,同条件下的酸侵蚀失重仅为普通无碱玻璃纤维的1/10。对耐酸玻璃纤维增强树脂材料的酸侵蚀性能研究表明,使用耐酸玻璃纤维增强的玻璃钢复合材料的耐侵蚀性能大大提高,其在酸性环境下的使用寿命可以明显延长。

文章对vectran纤维织物及vectran纤维织物复合材料的拉伸和撕裂性能进行了试验研究;分析了环境温度对vectran纤维织物拉伸性能的影响;讨论了不同涂层厚度下织物复合材料的抗拉特性与破坏模式。试验结果表明vectran纤维织物材料的拉伸性能明显的受环境温度影响;材料失效破坏模式,对vectran纤维织物主要为纤维的滑移,而对vectran纤维织物复合材料则只要是纤维的拉伸断裂破坏。

对增强衬纱为玻璃纤维和芳纶纤维的纬编双轴向多层衬纱织物的拉伸性能进行测试,介绍了试验方法,并对试验结果进行分析,结果表明:该类复合材料具有很好的拉伸性能,两种纤维的增强复合材料横向拉伸性能均优于纵向,其拉伸断裂都为脆性断裂。

以玄武岩纤维、玻璃纤维为增强纤维,丙纶为基体纤维,采用包缠技术制备复合线,织造不同纤维混杂比例的平纹预制件及三维预制件,直接热压成型制备纤维增强复合材料,研究纤维混杂比例及预制件结构对复合材料拉伸性能的影响。结果表明:随着玻璃纤维体积含量的增加,平纹组织复合材料的纬向抗拉强度先增大后减小,断裂伸长率逐渐减小,弹性模量逐渐增大,当玻纤含量在51%~59%之间时,复合材料力学性能相对最好;三维预制件复合材料中,4层角联锁结构的力学性能较4层准正交结构好,较4层正交结构差,多层预制件复合的复合材料,其力学性能好于相同层数的三维预制件复合材料。

本文介绍了浸渍方法、浸渍参数、树脂粘度及层压板纤维体积含量对环氧树脂/玻璃布拉伸剪切性能的影响

平面编织复合材料层合板低速冲击后的拉伸性能

对复合材料t型接头在拉伸载荷作用下的力学性能进行研究。采用有限元分析软件patran建立t型接头数值模型,分析其在拉伸作用下的应力分布;对试件进行静拉伸试验。结果表明,填料区为复合材料t型接头最薄弱的部位,在受到拉伸时最先发生损伤,实验结果与数值模拟吻合。并对填料区进行了参数优化,优化结果表明:增大圆弧半径是有效的途径之一。

本文以pp膜作为基体材料,苎麻布作为增强体,制备出具有环境意识的苎麻增强pp复合材料。文章通过对板材拉伸性能的测试以及影响板材拉伸性能的因素的分析,结果表明复合板材拉伸性能受到模压压力、模压温度、苎麻布的前处理等因素的影响。

以pp膜作为基体材料,苎麻布作为增强材料,制备出苎麻增强pp复合材料。测试了板材拉伸强度以及分析板材拉伸性能的影响因素,结果表明复合板材拉伸性能受到模压压力、模压温度、苎麻布的前处理等因素的影响,苎麻/pp复合材料随着模压温度的升高,其拉伸强度呈先上升后下降的趋势,在170℃时有最大值。而模压压力在12.5mpa时复合材料拉伸力强,拉伸模量有最佳值。苎麻布增强pp复合材料用氢氧化钠溶液处理,改善了纤维与树脂间的界面结合力,提高了材料的拉伸性能,与其它两种处理剂相比,其处理效果最好。

·11· 玻璃钢2008年第2期 玻璃纤维丝束拉伸性能试验研究 姚辉，张旭，陆晓峰 （上海玻璃钢研究院，上海201404） 摘要 玻璃纤维增强塑料的拉伸性能取决于其组分的性能，其中更大程度上取决于玻璃纤维的性 能。为便于玻璃纤维增强塑料性能估算的实际应用，在相关国家测试标准的基础上，我们对玻璃 纤维丝束的拉伸性能做了些对比试验研究。我们选用了3种方法对单丝直径为16μm的4种不同 粗细的e玻纤丝束进行拉伸试验，从中找出合适的方法和试验参数，得到的拉伸强度和模量可以 较准确的应用于对应增强塑料的性能估算。 关键词：玻璃纤维丝束拉伸试验研究增强塑料性能估算 1概述 玻璃纤维的拉伸性能测试有两种方法：单丝拉伸，丝束拉伸。前者得到的结果离散性很 大。这与单丝中的缺陷有关：试样越长、单丝直径越大，则存在缺陷的几率越大，测出的数 据越小，已有大

以竹纤维作为增强材料,聚丙烯纤维作为基体材料,通过正交设计不同模压成型工艺,在平板硫化机上压制出了竹纤维-聚丙烯复合材料板材。通过对竹纤维-聚丙烯复合材料的力学性能测试及对比分析,得出结论:模压温度对复合材料性能的影响较大,而模压保温时间的影响较小;在180℃、40min时制得的竹纤维-聚丙烯复合材料具有良好的断裂强度;在170℃、40min时制得的复合材料具有良好的顶破强度。

本文研究了长玻璃纤维强化的树脂基复合材料的ⅱ型断裂韧性及裂纹扩展速率。作者使用了超声波技术来测定复合材料的弹性模量，测定的结果与混合定律计算的结果吻合的很好。ｅｎｆ三点弯曲试样被用来测定ｇｉｃ和ｄａ／ｄｎ与△ｇｉ的关系。通过理论分析，梁内剪剪力对用梁理论计算出的ｇｉ的影响误差约为３％。对断口的分析显示了不同断裂类型会带来不同的微观断口形貌。

第33卷　第8期 　1999年8月 　　　 　　　西　安　交　通　大　学　学　报 journalofxi′anjiaotonguniversity 　　　 　vol.33　№8 　　aug.1999 玻璃纤维增强环氧树脂单向复合材料的研究 韦　玮,程光旭,张东山 (西安交通大学,710049,西安) 摘要:采用连续玻璃纤维与环氧树脂相复合,通过单向缠绕成型工艺,制备出具有良好力学性能的 单向复合材料板.研究了复合材料的成型工艺及配方组成对单向复合材料力学性能的影响,结果表 明:采用成型工艺方法和配方组成的复合材料的拉伸强度为1114gpa、弯曲强度为2718mpa、冲 击强度为3147mpa;同时利用扫描电镜对复合材料的界面进行了分析. 关键词:玻璃纤维;环氧树脂;单向增强;复合材料 中国图书资料分

对竹纤维(bf)进行前处理,通过双螺杆挤出机制备竹纤维和玻璃纤维(gf)混杂增强聚丙烯(pp)复合材料。初步探讨经前处理的竹纤维、玻璃纤维的含量对复合材料的力学性能和微观结构的影响。结果表明:复合材料的冲击强度、弯曲强度、拉伸强度、弯曲模量随着玻璃纤维的含量增加而提高,同时pp的结晶速率及结晶度也有所提高。sem照片表明玻璃纤维的加入改善了竹纤维在pp的分散性。

介绍了ptfe膜材的单轴拉伸试验方法,对该膜材在0°,15°,30°,45°,60°,75°,90°这7个偏轴方向的拉伸试验特征进行了分析,并讨论了其拉伸断裂破坏机理及适用的相关强度准则,最后进行了应变速率分别为10%,25%,50%,100%,200%,500%min-1的单向拉伸试验,得到了相应的断裂强度、断裂延伸率的变化规律.结果表明:ptfe膜材是典型的正交各向异性材料;利用tsai-hill强度准则能够对ptfe膜材的抗拉强度做出较好的预测;ptfe膜材的抗拉强度随着应变速率的增加略有增加,而断裂延伸率则略有减少,且与应变速率的对数呈较好的线性关系.

本发明提供了一种碳纤维复合材料、其制备方法及碳纤维复合材料板材。该碳纤维复合材料包括碳纤维复合材料本体，碳纤维复合材料还包括复合过渡层，复合过渡层与碳纤维复合材料本体的表面接触设置，形成复合过渡层的原料包括热固性树脂和固化剂，且热固性树脂的官能度大于等于3。利用上述复合过渡层能够改观其表面结构，增加碳纤维复合材料本体的表面极性，进而提高了碳纤维增强复合材料本体与涂料之间粘合力，易于碳纤维增强复合材料在涂装时的工业化实现。

选用玄武岩纤维平纹织物(p)、玄武岩纤维单轴向织物(u)并采用不同铺层结构(pppp、uuuu、pupu)形成增强体,e-2511-1a环氧树脂和2511-1bt固化剂(质量比为100∶30)作为基体,基于真空辅助树脂传递模塑(vartm)工艺实现玄武岩纤维复合材料成型,通过拉伸试验和纤维体积分数测试,探讨纤维排列对玄武岩纤维复合材料拉伸性能的影响。结果表明,三种不同铺层结构的玄武岩纤维复合材料中,uuuu铺层结构的当量拉伸断裂强度最大(555.4mpa),略高于pupu铺层结构(510.1mpa),比pppp铺层结构(338.5mpa)提高了64.08%;pupu铺层结构的当量拉伸模量最大(8.234gpa),比当量拉伸模量最小的pppp铺层结构(5.734gpa)提高了43.60%;uuuu铺层结构的当量拉伸断裂伸长率最大(12.308%),约是pppp铺层结构(6.705%)和pupu铺层结构(6.388%)的两倍。

本文采用竹纤维作为增强材料,聚乳酸作为基体,混合编织了两种衬经衬纬针织物,根据聚乳酸熔点较低的特点,利用热压复合制备形成竹原纤维/聚乳酸复合材料。此复合材料在自然环境下能够降解为绿色环保型复合材料。在复合材料的应用中,应用设计是必不可少的,而拉伸试验的目的恰是为此。在万能强力机上通过对复合材料的拉伸性能测试分析发现,复合材料板材的纵向拉伸性能好于横向和斜向,同时12根针织线圈捆绑纱形成的复合材料板材拉伸性能明显好于6根捆绑纱形成的板材,而且竹原纤维/聚乳酸复合材料板材的断裂为韧性断裂。

将固体废弃物中的高密度聚乙烯(hdpe)回收后与废弃的木纤维以及短切玻璃纤维进行复合,成功地制备出混杂型木塑复合材料。研究结果表明,采用长径比较大的l型玻璃纤维增强时,木塑复合材料的弯曲强度、弯曲模量以及冲击强度同时得到提高,而采用长径比较小的玻璃纤维增强时,弯曲性能和冲击强度均呈现下降趋势。玻璃纤维增强木塑复合材料的主要破坏模式为玻璃纤维的拔出、玻璃纤维断裂、界面脱粘等。在玻璃纤维/木纤维/hdpe混杂体系中由于组元之间的协同增强作用,形成了特殊的三维网络结构,木塑复合材料的力学性能得到显著改善。

如何由增强纤维及树脂基体的力学性能估算单向纤维增强材料的弹性性能,是许多复合材料力学研究者极为关注的问题之一。本文用玻璃/环氧单向复合材料的实验数据与著名学者建议的计算公式做了比较,指出计算玻璃/环氧单向复合材料弹性性能的适用公式。