低碳钢管子全位置A-TIG焊接法

某紫铜管与低碳钢管焊接件焊接后在焊接接头靠近紫铜管侧出现了大量开裂现象,通过对开裂部位紫铜管部分进行宏观分析、化学成分分析、扫描电镜断口观察及金相检验,对焊接件的开裂原因进行了分析。结果表明:紫铜管原材料中氧含量超标以及焊接温度过高共同引起晶界弱化,致使在焊接接头处叠加了较大的组织应力和热应力,当叠加应力大于材料的承受能力时就会引起晶界破裂,导致焊接件开裂。最后在分析的基础上提出了改进措施。

低碳钢管道用氩弧焊丝选择——分析了国内焊丝h0~mn2sia、tig—js0、tig—ld和日本tgs一50焊丝的化学成分、焊接工艺性、熔敷金属的机械性能和耐蚀性能。认为tig—ld焊丝是国内最好的氩弧焊丝，己达到国外同类产品生产水平。

基于泛用软件abaqus,开发了适用于模拟熔化焊产生的温度场、应力场和应变场的热弹塑性非线性有限元计算方法.通过建立三维有限元模型和采用双椭球高斯体积移动热源,对低碳钢薄壁钢管的焊接温度场和焊接变形进行了数值模拟.同时还采用焊接机器人实际进行了低碳钢薄壁钢管的焊接,并实测了钢管的焊接变形.结果表明,数值模拟得到的变形和试验测量值十分吻合,验证了所开发数值计算方法的有效性.

分析了低碳钢管道焊接缺陷产生的原因,在了解焊缝内部存在的各种缺陷的基础上,制定了消除缺陷的施工方案。

在试验管道上,采用q235低碳钢进行管道不停输补焊研究,对比了不停输补焊和停输补焊焊接接头显微组织的变化,并研究了管道内水的流速对接头显微组织的影响。研究结果表明,低碳钢管道不停输补焊时,管内流动介质不断带走焊接区的热量导致焊接接头快速冷却,焊缝及粗晶区的晶粒形状和显微组织较停输焊接的有很大变化。焊缝的主要组织由晶界先共析铁素体和晶内针状铁素体组成,晶界先共析铁素体形态为细长的长条状,而且形成了沿晶界铁素体向晶内生长的不平衡组织侧板条铁素体。粗晶区的原奥氏体晶粒尺寸较停输补焊时有所减小,但形成了魏氏组织铁素体、粒状贝氏体和马氏体等不平衡组织,而且水流速度越大,粗晶区的高温停留时间越短,越容易形成不平衡组织。

分析了低碳钢管道焊接缺陷产生的原因,提出了消除缺陷的施工措施。

DeanDeng--薄壁低碳钢管焊接变形的数值模拟

需方： 供方：沈阳越达科海焊接设备有限公司 管管、管弯头焊接专机 技 术 沟 通 文 件 中国·越达 沈阳越达科海焊接设备有限公司 二零一六年 技术方案 2 管子弯头焊接专机技术沟通文件 一、设备配置 该设备是根据用户需要而设计的专用管子焊接设备。设备主要解决以下几种情况：一 是管子对接焊接，二是管子法兰焊接，（建议另配一套法兰焊接专用机实现船形焊，提高整 体效率），三是管子弯头焊接对接。为防止管子偏心和打滑采用电动压轮焊接，确保管子点 对点焊接，为保证不同管子焊接工位，采用移动压轮操作机更换不同工位焊接，为保证弯 头旋转顺畅，采用特制加高滚轮架焊接。为保证高效率焊接，采用米勒焊机、摆动功能焊 接。可配置tig填丝焊接工艺或者mig气保焊工艺两头，分别适用不同材质焊接。设备采 用三位一体控制，操作简单灵活。管件短，则直接压轮专机焊接，管子长，则托架支撑焊 接。 1.焊接对

以20#碳钢管φ88.9×4.5管-管对接焊接为例,简述碳钢管道全位置自动tig焊的焊接工艺和操作要点。主要包括:工作条件;坡口型式的选择和加工;组对工艺参数和要求;焊接试验前的准备;分析主要工艺参数对焊缝成形的影响;根据全位置焊接过程中的受力特点,合理划分焊接区间,通过试验优化焊接工艺参数;最后按照标准进行一系列检查和试验,形成成熟的焊接工艺。

小径低碳钢管对接垂直固定气焊 摘要：小径钢管的垂直固定气焊在生产中经常遇到，气焊时为横焊缝，横向 焊接的操作较难掌握，因此掌握好焊接操作要领和制定的合理的焊接工艺，可以 有效的提高焊接质量。文中主要讲述了小径钢管对接垂直固定气焊操作要领及焊 接缺陷防止措施。 关键词：垂直固定；横焊缝；质量 前言 气焊具有设备简单、操作方便、成本低、适应性强等优点，因此被广泛应用 于工业生产中。在各种焊接位置的操作中，小径钢管横焊时焊嘴角度难以掌握， 容易出现焊接缺陷，一旦出现缺陷，会削减焊缝的有效强度，降低焊缝的质量。 通过在工作实践中不断摸索，总结了一些焊接方面操作要领和注意事项，希望对 提高焊缝质量有所帮助。 1.焊前准备 1.1试件材质与尺寸 采用q235无缝钢管2件，其规格为φ60mm×4mm×100mm。坡口形式及尺 寸如图1所示 图1试件的坡口形式及尺寸 1.2焊接

ASMESA-179SA-179M换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子

(1)低碳钢的焊接性。低碳钢由于其含碳量和合金元素量较少,其焊接性较好。焊接低碳钢时,一般不需要采取特殊的工艺措施,对焊接电源没有特殊要求,交、直流弧焊电源均可。低碳钢焊缝的综合力学性

在以钢代铜的背景下,针对薄壁低碳钢管在加工及使用过程中出现泄漏、断裂等个案,运用金相技术、断口扫描分析手段,同时排除其他如材质等可能因素,经分析讨论,推断出应力腐蚀是导致钢管开裂的主要原因之一。通过对应力腐蚀三因子———温度、应力、腐蚀介质影响进行详细分析,提出采取适当的加热工艺、控制钢管残余应力水平等措施,可降低低碳钢管钎焊应力腐蚀开裂的风险。

　 经充分 可 ７ 薄壁低碳钢管钎焊应力腐蚀开裂分析 作者：傅延安，张磊，张国祥，季思凯，fuyan'an，zhanglei，zhangguoxiang，jisikai 作者单位：傅延安,张磊,张国祥,fuyan'an,zhanglei,zhangguoxiang(宝山钢铁股份有限公司产品发展部,上海 ,201900)，季思凯,jisikai(宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900) 刊名： 宝钢技术 英文刊名：bao-steeltechnology 年，卷(期)：2011(5) 参考文献(4条) 1.张勇超低碳钢与铜管钎焊接头的裂纹分析[期刊论文]-热加工工艺2004(03) 2.张娟温度对2a12铝合金应力腐蚀开裂的影响[期刊论文]-热加工工艺2008(10) 3.王海滨邦迪管钎焊接头的应力腐蚀断裂研究[期

以ti粉、si粉和te粉作为活性剂,研究了单质对低碳钢直流正接a-tig焊焊缝成形的影响,分析了单质影响熔深的机理.在试验条件下,传统tig焊的焊缝深宽比为0.24.添加三种活性剂后,焊缝表面都成形良好,te粉使得焊缝余高增大.ti粉和te粉能显著增加熔深,si粉对焊缝熔深影响则相对较小.ti和si粉能使熔宽收缩,而te粉对熔宽几乎没有影响.在活性剂作用下,ti粉的焊缝深宽比为0.43;而te粉的为0.40,si粉的只有0.35.si粉、ti粉、te粉三者的焊缝熔深排序与其原子半径的大小顺序相同,焊缝熔深变化与单质原子半径大小关系密切.

研究了4mm厚低碳钢钢板在不同工艺参数下a-tig焊与tig焊的焊缝成形规律。研究表明:焊接电流大小对焊缝及haz的大小及形状有很大的影响,随着电流的增大,熔深及焊缝表面的熔宽都增大,但在相同电流下,a-tig焊的熔深比tig焊大,表面熔宽比tig焊窄;随着电流的增大,haz的形貌有明显变化,随着电流的增大,添加活性剂后的a-tig焊焊缝熔深增大的效果也越来越明显。

针对不锈钢,提出一种新型活性tig焊方法——电弧辅助活性tig焊,即aa-tig焊。采用co2+ar作为小电流钨极电弧的保护气体进行单弧aa-tig焊,分别研究小电流钨极电弧和正常tig焊工艺参数对焊缝熔深的影响,并针对试验范围内的最佳焊接规范研究不锈钢aa-tig焊的焊缝成形、焊缝显微组织、化学成分和焊缝性能。采用aa-tig焊可以单道焊透10mm厚的不锈钢板材,单面焊双面成形。与传统tig焊相比,焊缝组织和化学成分几乎没有变化,焊缝的耐cu/cuso4腐蚀性能和低温冲击韧度都满足相关标准要求。

研究了一种高效的tig焊接方法a-tig,进行了系列tig焊堆焊试验.结果表明:在相同焊接规范下,涂敷表面活性剂后焊接电弧有明显收缩,熔池深度有显著增加,而熔宽稍有减小.同时还介绍了活性剂成分的调配及活性剂成分对熔深变化的影响,并对熔深增加机理进行了分析

对一种高效的tig焊方法(a-tig)进行了初步研究。a-tig即在预先准备好的施焊材料上涂敷一层表面活性剂,对其进行系列堆焊试验。结果表明:在相同焊接参数下,涂敷表面活性剂后焊接电弧有明显收缩,熔池深度也有显著增加,而熔宽稍有减少。着重介绍了活性剂成分的调配及活性剂成分对熔深变化的影响,并且对熔深增加机理进行了初步研究。

结合多年对低碳钢管进行手工钨极氩弧焊（ｔｉｇ）的经验，通过选用ｈ０８ａ、ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０焊丝对２０低碳钢管进行的焊接工艺试验以及现场使用的比较分析，认为焊丝中ｍｎ、ｓｉ含量及其比值ｍｎ／ｓｉ具有关键作用，施工选用ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０、ｅｒ４９一１是可行的，在目前首选ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ焊丝进行低碳钢管ｔｉｇ打底焊是合理的。

研制的低碳钢管道焊接用tig—ld氩弧焊焊丝的化学成分为:005%～010%c、09%～18%mn、05%～12%si、0025%～004%p(s)以及总量小于05%的微量元素ti、al、re等,焊丝用钢采用中频感应电炉氧化法冶炼,先热轧后冷拔工艺成型。焊丝的焊接工艺试验表明,熔池无飞溅,焊丝熔化均匀连续,焊缝金属致密且与母材熔合良好。焊缝金属和焊接接头的性能测试表明,熔敷金属的化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等综合性能指标达到了国外同类产品水平,是国内用于低碳钢管道焊接最理想的焊丝。

研制的tig-ld氩弧焊丝适用于40公斤级的低碳钢管线焊接。该焊丝的焊接工艺性能优良;化学成分设计合理;熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平。