动态过程钢坯高温抗氧化涂料

本文分实验室模拟研究的现场涂料试用研究两大部份。研究了高温下钢坯氧化机理;硅酸盐珐琅涂层在1200℃下防氧化机理;涂层的实验室模拟研究。现场试用表明:涂层在1200℃下,2～2.5小时可减少钢坯在加热炉内氧化40～60%,全程氧化30%左右。涂层对轧制工艺、表面质量没有不利影响。

用以氧化物为主要原料制成的醇基快干型涂料,涂敷于碳钢块上,点火块干使其固化形成涂层,防止碳饮氧化烧损.并采用失重法,对45#和t10碳钢涂涂料的试样与裸样在高温下氧化失重进行了对比实验,分析了涂料对降低氧化烧损的影响以及涂料层的主要性能。实验表明,该涂料所形成的涂层在碳钢的加热过程中,与基体结合紧密,抗氧化性能以及耐热震性能较好,减少了碳钢高温氧化烧损,使碳钢在相同的加热温度和时间下,(如45#在6小时内100℃下),氧化烧损量由2.4~4.2g降低为0.8~2.5g,氧化速度由5.310×10-5g/mm2.h降低为3.885×1-05/mm2.h.

分析了钢种特性、涂料各组分的作用,运用正交设计优选出最佳工艺配方,经1360℃、2h恒温,测定其抗氧化率和烧钢出炉后涂层脱落率,研制出镍铬合金钢钢坯在800～1360℃均热炉中使用的抗高温氧化涂料。此涂料为水基、无毒性涂料,同时满足在钢坯入炉前涂敷于钢坯表面的涂层与钢材基体结合性能良好,出炉后涂层可以自行剥落的生产工艺要求,从而减少了钢材的氧化烧损,提高了产品的质量和成品率。

为了提高取向硅钢板坯的抗高温氧化性能,采用浆料法制备mgo-cr2o3系的取向硅钢用高温抗氧化涂料.通过氧化增重、x射线衍射和电子扫描电镜等测试方法,研究涂层保护下的取向硅钢在不同温度下的氧化增重规律以及1400℃下氧化产物截面形貌、元素分布特征.结果表明,该涂料对于取向硅钢具有良好的高温防护功能,且具有宽泛的抗氧化区域.

为使防氧化涂料在高温普碳钢坯上粘附,熔制了p2o5-zno-na2o系基础玻璃,用b2o3,fe2o3,mno,coo,nio进行改性并对其性能进行了表征.结果表明,粘结剂在升温过程中有晶相析出,用b2o3和fe2o3改性后其软化温度为750℃,继续用mno,coo,nio改性其软化温度为596℃;热处理前粘结剂为无定型玻璃态,用b2o3和fe2o3改性后于476℃保温10min,主要有zn(po3)2晶体析出,用b2o3,fe2o3,mno,coo,nio改性后于428℃保温10min,主要有ni(po3)2析出;晶相析出后,玻璃的软化温度提高54℃.将不同易熔玻璃作为高温粘结剂,软化温度是决定高温瞬间粘附性能的重要因素.粘结剂加入涂料中,实现了涂料在高温钢坯上瞬间粘附,实验室防氧化效果为59.24%,简要分析了涂料和玻璃粘结剂的结合机理.

通过添加三聚磷酸铝和调整ph值制备了一种新型的钢坯高温防氧化涂料用磷酸铝系无机复合粘结剂,分别用tg-dta、sem和xrd对无机复合粘结剂进行了热性能测试和结构形貌表征。结果表明,无机复合粘结剂的耐高温性能好,高温交联网状结构复杂,三聚磷酸铝在低温体系中起到了一定的固化剂作用,提高了防氧化涂料粘结剂的高温粘结作用。与涂料的结合应用实验表明,添加4%的无机复合粘结剂有利于涂料在高温基体上的喷涂和附着,提高了涂料的高温防氧化效果。

论述了钢坯在高温下的氧化机理及其防护涂料的发展现状。研制了一种水性耐高温抗氧化无机涂料,其可常温干燥,能够防止钢坯脱碳和抗氧化。对产品的应用结果进行了分析。

以海洋用钢轧制时的氧化为研究对象,用料浆法制得了以碳化硅和二氧化硅为主要成分的高温抗氧化涂料。采用x射线衍射和电子探针能谱等测试方法,研究了涂层保护钢样在1300℃下氧化增重、氧化产物、截面形貌以及元素分布的特征。结果表明,该涂料对低碳合金钢具有良好的高温防护功能,防氧化效果达91.7%,且成本低廉,使用简便,具有广阔的应用前景。

为了防止钢铁材料热处理时的氧化和脱碳,研制了一种sio2-al2o3-zro2-cr2o3体系的高温防氧化脱碳保护涂料。通过氧化失重对比试验和金相检验的方法,考察了该涂料的防氧化脱碳性能。结果表明,该涂料能有效地防止钢铁材料在860~1020℃下的氧化脱碳。水玻璃是制备该涂料良好的粘结剂,其加入量为35%时,该涂料的防护性能和冷却时的自剥性能良好。

研究了以石英、长石、水玻璃、硼砂等为原料,并选择合适的起桥联作用的有机表面活性剂,通过对不同温度段液相量的控制,得到不起皮、粘结强度大、能有效阻隔氧的侵入的优质防氧化涂料。并指出,施工中应在成型后每一块含碳钢包砖的工作面进行涂抹,保证施工质量,可充分发挥防氧化涂料的性能,钢包砖平均寿命可提高5次。

钢坯高温动态防护涂层技术 项目介绍 中国科学院过程工程研究所 中国科学院过程工程研究所 2 一、项目背景和意义 目前，全国正在开展建设节约型社会的活动，党中央、国务院将大力节约用 水、原材料，推进资源综合利用，发展循环经济作为此次活动的工作重点。钢铁 是我国全面建设小康社会的物质基础,国家经济建设的迅速发展给钢铁行业带来 了历史性的契机，同时钢铁企业是我国能源资源消耗大户，这也给建设节约型社 会带来了很大的挑战。钢铁工业是国家发展循环经济的优先切入点。由于钢铁 企业是高消耗、高污染的资源密集型企业，必须通过发展循环经济，达到资源能 源低消耗、经济高产出、污染低排放。 我国是世界上第一大钢铁生产国，2009年中国粗钢产量超过5.6亿吨。但是， 其资源及能源消耗也十分惊人，提高资源能源利用水平，最大限度地减轻经济发 展对生态环境造成的影响是钢铁企业可持续发展的关键所

为了进一步提高涂层体系的抗高温氧化性能及使用寿命,采用铁铬铝做底层,纯铝做外面的涂层,形成了铁铬铝/铝复合涂层.通过对电弧喷涂铁铬铝/铝复合涂层在900℃下加热试验后的试件进行分析表明,由于铁铬铝底层与碳钢基体之间发生冶金结合,增加了涂层体系的可靠性,并且铁铬铝底层还为铝涂层提供了极好的沉积表面.铝层的应用不但增加了涂层中的铝元素,还有助于提高铁铬铝涂层的自封孔能力.研究还进一步表明,铁铬铝/铝复合涂层有利于阻止氧的扩散,可提高涂层体系的高温防护作用.

以凹凸棒石粘土为主体,添加一些辅助材料,运用正交实验优化出能够有效地防止60si2mn弹簧钢在高温下氧化脱碳的最佳配比涂料。结果表明,该涂层在高温下能均匀地覆盖于钢基体表面,且不开裂,热处理后涂层能容易地从钢基体表面剥离,保护效果十分明显。

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抗高温氧化腐蚀专用焊条——通过a402，a302，a202及cr24ni7不锈钢焊条熔敷金属的抗高温氧化腐蚀性能对比试验分析，设计了新的专用焊条合金系统cr26ni16，并在焊条药皮中分别添加微量稀土氧化物la20，及ceo：，研究不同稀土氧化物添加量对焊条熔敷金属在空气中和...

rlhy-32耐高温透明防氧化阻燃涂料 产品名称：rlhy-32耐高温透明防氧化阻燃涂料 颜色：透明 耐温：1700℃ 导热系数：0.08w/m.k 表干时间：≥2小时 闪点：无 耐候性：好 防火等级：a级 耐酸碱性10%硫酸、15%盐酸浸泡100d：无变化 涂膜硬度：3h ph值：8 涂料密度：1.0g/cm3 气味：无 涂膜厚度：8-10um 附着力：1级 弹性：优秀 涂料特点： 1、涂料具有一定的隔热性，1200℃物体涂刷涂料后可以隔热110℃左右，500℃物体涂 刷涂料后可以隔热40℃左右，200℃物体涂刷涂料后可以隔热15℃左右； 2、涂料具有一定的防氧化性，金属物体在高温环境中非常容易被氧化，涂刷涂料后金属高 温下氧化率会降低30%以上； 3、涂料具有一定的防腐性，涂刷在物体表面，在不影响物体表面颜色的

采用低压气相沉积法,在镍基高温合金dd32上制备铝化物涂层。涂层外层为β-nial,内层(扩散层)宽度接近外层,富集re。在900℃,1000℃氧化500小时后,表面氧化膜为致密的α-al_2o_3和针状的θ-al_2o_3,氧化动力学基本符合抛物线规律。氧化后的铝化物涂层外层为β-nial,有贫al的ni_3al沿晶界析出;内层(扩散层)母体为ni_3al,并析出块状的富re和w的化合物。

高温防氧化钢坯涂料在包钢带钢厂试验成功

在电解铝的生产过程中，因炭阳极与co2、o2发生的氧化反应所引起的化学消耗，是阳极过量消耗的主要原因。通常采用在阳极顶部覆盖氧化铝保护层的方法，以降低阳极的氧化消耗。但是，由于氧化铝保护层存在组织疏松、孔隙大、不均匀等缺陷，限制了推广应用。因此，我们提供一种以偏铝酸钠为粘结剂，以氧化铝为主要填料的高温抗氧化陶瓷涂料及其制备方法，以解决高温氧化消耗的问题。

高温防氧化钢坯涂料在包钢带钢厂试验成功

昆钢棒线厂第二作业区工艺装备为棒材半连轧生产线，加热炉是两座端出料三段连续式加热炉．目前烧损率为1．5％，其指标全面落后于全连轧生产线。针对上述情况，对常温钢坯表面喷涂高温防氧化涂料后进行轧制试验，烧损率降低到0．90％，有效地减少金属损失。

通过试验,制备出适用于在高温状态下,阻止镍铬合金钢钢坯氧化的涂料。探讨了此涂料随温度变化其热膨胀速率的变化情况,并且与钢质材料作了对比;同时,通过测定涂料的示差热分析曲线,了解了涂料的物化反应过程。