大庆高压聚乙烯装置控制系统改造研究

pef高压聚乙烯 聚乙烯高发泡保温材料（简称pef），主要用于电子空调净化、中央空调、建筑物顶层、隔热保温及冷藏冷冻设 备、包装制品、水上漂浮运动材料。 pef产品种类： 一、难燃型pef(b1级)保温材料。 二、阻燃型pef(b2级)保温材料。 三、普通型pef发泡保温材料。 四、模具管套。 五、工艺管套。 六、各种带铝箔板材，管套。 七、单面自粘板，双面自粘板。 八、专用胶水。 聚乙烯高发泡体(pef)是一种全闭孔泡沫塑料，其特性在保温上与现在使用的保温材料有着无咳拟的优势。 ★隔热性： 独立闭孔气泡结构，热传导系数小于0.0325w／mk。 ★防火性： 燃烧性能(b1级)达到国家标准gb8624—97。 ★防水性： 经检测pef保温材料吸水率为o.0020g／cm324hr。 ★耐侯性： 由聚乙烯化学交联而成，是具有良好耐侯性，长期使

编号：sm-zd-28135 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 管式法高压聚乙烯装置危 害因素及其防范措施 throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soasto coordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly. 本文档下载后可任意修改 fs精编解决方案|solutiontemplate 第2页/总16页 管式法高压聚乙烯装置危害因素及 其防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行

某石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置在开工初期,两台大功率热水泵均出现了在灌泵时离心泵抱轴和进口管线剧烈振动的现象,造成了大功率热水泵无法正常启动,通过改变泵启动时的操作方法及加大叶轮密封环与壳体密封环之间间隙的方法,成功地解决了大功率热水泵启动的问题,至今已经运转了40个月,效果良好。

1前言高压聚乙烯装置ldpe反应坝工程是高压聚乙烯装置的重要的构筑物。鉴于反应坝内超高压反应器设备本身的重要性和钢筋混凝土防爆墙的特殊作用,对防爆墙施工质量提出了较高的要求,反应坝主要由地板和防爆墙组成,本文主要介绍防爆墙施工技术。

高压聚乙烯装置E15换热器内管材料的选用和比较

介绍了中国石油兰州石化分公司新建20万t/a高压聚乙烯装置的工艺流程、工艺特点及产品方案。该装置采用basell公司的lupotecht(管式法反应技术,反应压力高达310mpa,单程转化率可达35%。设计可生产乙烯均聚通用树脂、专用树脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂等共计16个牌号的产品。每吨聚乙烯产品平均消耗乙烯单体1.017t、消耗能源(以标准油计)221.3kg。

通过一些外在现象判断反应器黏壁,进而分析高压聚乙烯装置反应器黏壁的原因,探讨其对生产的危害,提出相应的预防及处理措施,确保装置安全平稳长周期地运行.

针对中国石化齐鲁分公司塑料厂高密度聚乙烯装置精制系统存在的问题,提出了优化方案,优化改造后,取得了满意的效果。

对某年产46万吨乙烯装置3套压缩机机组控制系统进行改造,改造基于tricon三冗余硬件平台和专业软件包,以实现机组的相关控制和保护功能。主要阐述乙烯三机控制系统的配置,三机调速、抽汽解耦控制回路功能再优化的实现。

裂解炉气相进料通常由轻烃和后系统返回的循环乙烷、丙烷构成。当循环乙烷、丙烷的压力波动时,可以通过适当调节轻烃流量来保证进料管网压力的稳定。但由于设计上的原因,轻烃流量调节和循环乙烷、丙烷压力没有关联关系,导致整个控制系统无法投用,严重影响裂解炉的平稳运行。文中针对控制系统存在的问题,提出了合理的改造方案。该方案经实施以后,取得了预期的效果。

1 高压聚乙烯操作规程 一、压缩机岗位 （一）工艺流程叙述 从低压分离器（d-10）分离出来的未反应的低压循环乙烯，经低 压受槽（d-8）（0.03mpa）进入一次压缩机（c-1）。此压缩机为同步 电机驱动的往复式对称平衡型六段压缩机。分为低压段（1、2、3） 和高压段（4、5、6）两部分。低压循环乙烯在一次压缩机的低压段 由0.03mpa加压至3.3mpa，然后和乙烯装置送来的经过高压受槽 （d-7）新鲜乙烯（3.3~3.5mpa）一同进入高压段加压到23~28mpa 再与高压分离器（v-2）分离出来的未反应的高压循环乙烯一同进入 混合器（v-1），在混合器（v-1）中分离出低聚物后送至二次压缩机 （c-2）。 为避免将油类、低聚物等杂质带入每段气缸，因而在每段进口前 设置了分离器。为使进口压力稳定，在1、2、3、段进口前设置缓冲 器。使出口压力稳定及

2017年11月 工艺控制 高压聚乙烯生产工艺探讨 张岩(大庆石化公司塑料厂高压二车间,黑龙江大庆163714) 摘要：高压聚乙烯的生产，是化工生产的重要的生产工 艺。通过对高压聚乙烯生产工艺的优化，获得最佳的聚乙烯收 率，使其满足石油化工生产的技术要求。应用高压生产低密度 的聚乙烯，向着大型化、管式化的方向发展，促进聚乙烯生产的 规模化。 关键词：高压；聚乙烯；生产工艺；技术措施 高压聚乙烯生产工艺一般采用管式或者釜式工艺技术措 施，得到合格的聚乙烯产品，使其满足化工市场的需求。高压 聚乙烯的生产工艺，是应用氧或者氧化剂作为引发剂，在高温 高压的条件下，生产聚乙烯的工艺技术措施。对比分析管式反 应器和釜式反应器的应用，优选最佳的生产工艺技术措施，不 断提高聚乙烯产品的质量。 1聚乙烯的性能 聚乙烯属于一种热塑性的树脂，是高分子的材料，一般通 过乙

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高压聚乙烯与橡胶并用生产胶管

本文介绍了神华宁煤集团45×104t/a聚乙烯装置地面火炬系统的改造,通过对地面火炬水封罐溢流水进行回收利用改造,减少了装置工业水用量,降低装置运行成本,达到了节约资源,保护环境的效果；在装置工业水中断的情况下,可以为水封罐连续供水,保证地面火炬系统安全运行,为装置连续安全平稳运行提供保障。

塑料厂低压装置c线粉末及颗粒输送系统采用西门子公司生产的s5155u系列产品,已经运行15年,该系统近几年多次出现通讯不畅故障及控制系统应用程序存在缺陷.控制系统更新后采用霍尼韦尔dcs控制系统,有利于提高低压控制系统的一致性以及系统日常维护和备件的统一管理.dcs系统的硬件更为成熟、可靠;控制器具备快速控制的能力;dcs还具备连续过程控制、批量控制、逻辑和顺序控制的功能.dcs系统采用合适的冗余配备,具有高度的可靠性,系统更新后将确保低压装置c线安全运行.

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#hdpe装置排放气回收系统冷量富余以及lldpe装置排放气回收系统冷量不足的问题；通过能量集成技术；从2~#hdpe装置冷箱引出一股低温冷流体到lldpe装置冷箱进行换热；使lldpe装置冷箱出口气体温度降至-120℃；实现了氮气和乙烯的分离回用；同时；2~#hdpe装置通过排放气与气相、液相产品的换热；实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用；改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷；并且节约了氮气、电量、蒸汽；经济效益显著；

本文针对大庆石化公司塑料厂高压聚乙烯i装置工艺过程复杂、、工艺条件苛刻、系统联锁多和操作难度大等特点,阐述了塑料厂高压聚乙烯i装置的控制系统优化方案。文中结合siemenspcs系统的控制功能和技术特点,提出了高压聚乙烯i装置控制系统的优化方案。

文中分析了高压聚乙烯装置的热水系统水质不合格的原因,主要是系统内溶解氧超标、硬度超标、ph值超标,系统长期处于腐蚀状态,导致反应器泄漏,断间换热器频繁泄漏。采取了相应技术改造措施,收到了理想的效果。

高压聚乙烯发泡(PEF)

pdms(plantdesignmanagementsystem三维工厂设计管理系统)是面向数据的大型三维工厂设计集成应用系统。它提出了由二维的逻辑模型到三维的实体模型,直接交互式虚拟实时模型显示的整体解决方案,涵盖工厂设计全过程的全新理念。这使设计既能节省时间、节省人力,又能满足现代工程设计对质量和进度的要求,加强了国际市场的竞争力,增加了经济效益;同时,可以根据业主的要求随时统计出精确的材料表,缩短了建设周期,社会效益显著。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 为了降低生产成本，提高同国外同类装置的竞 争力，目前，国内大型全密度聚乙烯生产装置均在 实施扩能改造。对于工业化技术比较成熟的聚乙烯 装置来说，单纯增加设备的能力并不能取得较好的 经济效益，比较有效的措施是采用新的操作技术， 对装置进行部分改造。对于流化床聚乙烯生产工 艺，采用冷凝态技术可以使生产能力大幅度提高， 而资金投入只有新建同能力装置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯装置，总投资在*+ ,亿元，而进行冷凝态技术改造使能力提高%""&’( )只需要%-*亿元左右的投资。本文主要针对国内几 家全密度聚乙烯装置改造的情况做一简要概述。 "国内全密度聚乙烯装置概况 国内引进的聚乙烯生产装置情况见下表。 表!我国全密度聚乙烯装置工艺技术和生产能力 目前国内实