单盘外浮顶油罐自动通气阀溢油的原因分析

大型浮顶油罐测温系统的研发

大型浮顶油罐的通风设计——储罐通风是一项必要的安全措施。通常，在人们的印象中储罐通风是指固定顶油罐的通风。实际上浮顶油罐的通风也同样重要，处理不当也会引发事故，甚至严重事故。

i 摘要 由于能源危机，近若干年来许多原油依靠进口的工业化国家都增加 了原油的储备量。这一经济需求促进了油罐事业的发展。在这次毕业设 计中，我设计的是5万方浮顶油罐。设计包括了油罐的几何尺寸的设计， 罐壁的设计，浮顶的设计和校核，抗风圈加强圈的设计，开孔补强的设 计，油罐材料用量的计算，安全与消防设计，以及用cad做罐顶，罐壁， 浮顶的结构图。 总之，通过这次毕业设计，我了解了很多，在以后的学习和工作中， 我会将所学知识更好的运用。 关键词：油罐;5万方；设计；结构图 ii abstrct seeingenergycrisis，nearlyforquiteanumberofyearscame crudeoildependinwardindustrializedcountriesincreasecrudeoil margin

对比叙述了几种外浮顶油罐中央排水装置的结构。mesa柔性软管排水系统是一种韧性及柔性相结合的排水装置,可有效解决传统排水管装置存在的泄漏及扭结等问题,具有一定的推广使用价值。

介绍了５０００ｍ３外浮顶油罐泡沫产生器的泡沫护板及泡沫导流组安装设计。

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以某炼油项目原油罐区工程中大型浮顶油罐为例,介绍在大型油罐焊接施工中实施气电立焊、埋弧自动焊、co2气体保护焊等焊接方法的综合应用情况。这些高效率的自动焊技术主要应用在油罐罐底、环缝、纵缝和罐底大角缝的焊接中。

随着科学技术日新月异的发展，能源资源已经成为了一个世界性的话题。在石油的开采利用过程中，大型浮顶油罐是必不可少的储油装置，然而市场经济体制逐渐完善的情况下，对大型浮顶油罐的制造过程必须满足制造耗时短和焊缝成形美观的要求，这也为焊接应用技术带来了全新的挑战。在焊接行业中，自动焊接技术的应用发展标志着产品焊接技术已经发展到一个相对完善的阶段，自动焊接技术不仅降低了生产成本．而且大幅度提高了焊接产品的质量和美化了外在形象。本文以石油加工工程中的大型浮顶油罐为实例，全面的介绍了自动焊接技术在大型浮顶油罐中的综合应用．希望能够起到抛砖引玉的效果．进而为我国以后的自动焊接技术在大型浮顶油罐中的应用起到理论性的参考。

对浮顶油罐的油气空间进行惰化,是一种新的油罐防火防爆方法。向浮顶油罐一、二次密封间的油气空间中加入氮气,可缩小浮顶油罐的一、二次密封之间环形空间油气的爆炸极限的范围。根据这一原理,通过模型实验对大型双重密封型浮顶油罐的油气空间进行了氮气惰化保护实验研究。实验结果表明油气空间内氮气的体积分数会随着氮气通入时间的增长而逐渐升高,油气的体积分数则逐渐降低。氮气通入开始一段时间,环形空间内氮气的体积分数会迅速上升,油气体积分数迅速下降。但随着氮气通入时间的增长,氮气体积分数的上升和油气体积分数的下降速度都会趋于平缓。另外当入口处氮气流量从27nm3/h变化到54nm3/h时,为使油气体积分数下降至油气爆炸下限1%所需氮气持续通入的时间也从300分钟左右下降至200分钟左右。

5000m3内浮顶(浮船单盘)油罐施工方案 1.编制依据和说明 1.1编制依据 1)设计施工图c2设131-13/1-1～1-12 2)gbj128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3)gb50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 4)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 5)gb50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 6)六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程招标文件 1.2编制说明 本方案是为长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区2×5000m3原油罐的制安而 编制的，仅适用于此罐使用。 本方案根据招标文件的要求，本着安全、优质的原则和对用户负责的宗旨而编 制的，对设计中的一些不适用处作了更正和提高，并采取相应的质量保证措施。 为确保工程的正点到达，在劳动力和机具投入方面作了超常投入。 2.工程名称 六垄罐区

5000m3内浮顶(浮船单盘)油罐施工方案 1.编制依据和说明 1.1编制依据 1)设计施工图c2设131-13/1-1～1-12 2)gbj128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3)gb50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 4)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 5)gb50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 6)六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程招标文件 1.2编制说明 本方案是为长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区2×5000m3原油罐的制安而 编制的，仅适用于此罐使用。 本方案根据招标文件的要求，本着安全、优质的原则和对用户负责的宗旨而编 制的，对设计中的一些不适用处作了更正和提高，并采取相应的质量保证措施。 为确保工程的正点到达，在劳动力和机具投入方面作了超常投入。 2.工程名称 六垄罐区

南一油库改造工程是大庆油田有限责任公司南一油库扩建的1座大型外浮顶钢油罐的建设工程,该罐直径为80m,高为20m,容量为10×104m3;基础形式为钢筋混凝土环梁基础,基础拟埋深为2.1m。该工程经过岩土工程内、外业勘察、分析及计算确定,第二、三层土没有达到设计要求的基础持力层、地基承载力特征值和土的压缩模量值,通过采用强夯置换法对地基进行了加固处理,处理后效果显著,满足了设计要求。

10万m^3双盘浮顶油罐施工经验谈

塔里木两台5万m^3双盘浮顶油罐施工特点

针对充水正装法施工浮顶罐时单盘的施工工艺进行了改进,无需在罐内搭设满堂红钢架,而是直接在罐底板上铺设焊接单盘,然后水浮提升单盘。文章分析了该工艺方法的可行性,介绍了施工的具体步骤及要点。实践证明,采用该方法与通常采用的搭设满堂红钢架相比,可节约大量的钢材及施工措施费用,缩短工期,减轻劳动强度。

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针对具体工程特点,根据5×104m3外浮顶油罐的使用性质,从消防系统的选择、计算、设置等方面介绍了该种储油罐泡沫灭火系统和消防冷却水系统的设计,并简单介绍了自动消防控制系统的设计要求。

1万M^3外浮顶油罐改造成内浮顶油罐施工方法探讨

大型浮顶储罐计量使用中,浮顶罐的浮顶部分的质量直接影响着油品计量的准确度,浮顶质量测量是计量检定的重要环节,本文依据实际工作中测量情况,用实例详细说明单盘式外浮顶的浮顶质量几何量测量计算方法。

在浮顶油罐设计中，通过对腐蚀裕量取值，罐内壁防腐，罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑，可降低油罐工程造价，延长油罐运转周期，提高油罐经济效益，在浮顶油罐的施工过程中，严格控制安装变形，保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性，保证长周期运行的关键，施工中采用液压顶升倒装工艺，可大大缩短罐体的施工周期，并保证施工质量。

以某5000m3原油浮顶罐罐为例,设计其自动喷水灭火系统、消防水喷淋系统设计、半固定式泡沫灭火系统,以确保油罐安全,进而提高火灾事故灭火救援的应急能力.

针对我国大型浮顶罐建造工程中存在的有待完善之处，以10万m3浮顶罐为例，从设计和施工两方面（包括加热除蜡装置、汉密封装置、罐底板下表面防腐以及施工作业顺序等）总结了改进经验。