丹麦钢铁公司完成板坯连铸机自动化改造

(%):c0122～0125,si0120～0124,mn0165～ 0169,s01011～01045,cr0109～0111,ni0102～ 0109,mo0101～0103,cu0102～0118,v01001～ 01003,n01006～01008,ceq0136～0140。也采用余 热处理工艺(tempcore)生产,达到的性能指标:ρs 483～573mpa,ρb606～681mpa,∆51818%～2116 %,冷、反弯未出现裂纹。我国承德钢厂则在 gb1499—9120mnsi成分的基础上,利用自己钒资 源的优势,将成分(%)调整为:c0119～0125,si 0138～0163,mn1128～1146,p01020～010

国外信息 ·国外信息· 高速浇注获得优质薄板坯 1999年冉丛涅利公司为意大剁h川埘e公司制造的薄 板坯连铸机中试设备的铸速为8m／rain。两年来该公司用此 设备进行r·系列试验，井得到最佳的技术参数和一致的板 坯质量。凌连铸机结晶器的浇注厚度为62ram．经轻压下板 坯减薄到40ram。进行的主要参数评定和研究，包括结晶器 冷却、结晶器／板坯交互作用、润滑|生保护渣、钢水在结晶器 内的流体力学、板坯沿连铸生产线的热／j学行为、轻压下和 =次拎却等， 目前，连铸上艺稳定可靠，铸坯质量令人满意。通过试 验，泼公司已找出连铸工艺对质量影响的一般件规律，即在 提高铸速情况下板坏表面质量小会变差．反而在某些方面会 使质量得到改善．如振痕深度随铸速的提高而减小；轻压r 和冷却参数的最佳化可眦改进板坯的内部质量，而不会使其 横向几何形状变差；此外还做了更大轻压下量的试验。铸速 8m／rain时铸

·46·连铸2004年第5期 210mm×210mm方坯，钢种包括高碳钢、硼钢、弹簧钢、轴承 钢和易切削钢等。这是该厂正在进行项目改造的核心部分， 此连铸机对康力斯集团来说具有重要的地位。较小断面的 大方坯将由新连铸机取代现有的r16m的大方坯连铸机(可 浇铸560ram×400ram矩形坯)进行生产，并绕过现有的连铸 机，将铸坯直接送入热轧机中。 新连铸机的关键是独立横向中间罐小车交换系统紧邻 新生产线，这将能进行无间断操作。第一、二级自动控制系 统也由达涅利提供。该连铸生产线计划2005年1月运行。 谢艳峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔钢铁公司将改造方坯连铸机 奥钢联与印度塔塔钢铁公司签订了改造6流方坯连铸 机的合同，改造包括转炉车间的2号连铸机和贾姆谢布尔厂 的1号连铸机，从而改变方坯连铸机的现状。改造后可高速 浇铸130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

瑞典钢铁公司tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的dynaflex液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装hydrowam液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造将包括4号连铸机铸坯导向系统的改造

瑞典钢铁公司tunnplat厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的dynaflex液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装hydrowam液压调宽系统.这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量.计划于2001年实施的二期改造将包括4号连铸机铸坯导向系统的改造.

西门子冶金技术部从德国克虏伯·曼内斯曼钢铁公司（hkm）获得合同，对其在德国杜伊斯堡的huckingen工厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。该项目旨在提高板坯质量、减小产品公差、拓宽产品范围，以及提高工艺的稳定性、设备作业率和生产安全性。连铸机还将配备新的基础和过程自动化系统、工艺方案包（比如dynagapsoftreduc-tion、levcon、dynawidth和dynaflex）以及新的安全设备。空气雾化二次冷却系统也将得到更新，以优化温度控制、确保高质量板坯的生产。2014年底将临时停产并开始改造工作。

国外信息45· ·国外信息· 北美不锈钢公司新投产的板坯连铸机 北美不锈钢公司(nas)成立于1990年，是不锈钢扁平材 生产企业，拥有两套森吉米尔冷轧机和一套热轧机，生产不 锈钢带卷和钢板。产品规格带卷为厚0．5．13ram、宽 1539mm，中板为厚19—50rran、宽1220或1520mm，最大长度 12m。生产的钢种主要是301、304、3041．、316、316l、321、309s、 310s、409和430。该公司兴建的不锈钢冶炼车间于2002年2 月投产，使公司的冶炼能力达到250万t／a。新建设备包括 电炉、氩氧炉和一台板坯连铸机。 新建板坯连铸机采用提升式钢包回转台，通过塞式搅伴 器对钢包进行搅拌，钢水温度均匀。中间罐配备有称熏及反 馈系统以挎制钢包滑动水订的位置，中间罐保护浇注。可在 线凋宽的直结晶器配备有通过热传导探测粘钢状态的装置， 直结晶器能保证板坯具有较好

中国包头钢铁公司在板坯连铸机上安装感应搅拌线圈

·46·连铸2004年第5期 210mm×210mm方坯，钢种包括高碳钢、硼钢、弹簧钢、轴承 钢和易切削钢等。这是该厂正在进行项目改造的核心部分， 此连铸机对康力斯集团来说具有重要的地位。较小断面的 大方坯将由新连铸机取代现有的r16m的大方坯连铸机(可 浇铸560ram×400ram矩形坯)进行生产，并绕过现有的连铸 机，将铸坯直接送入热轧机中。 新连铸机的关键是独立横向中间罐小车交换系统紧邻 新生产线，这将能进行无间断操作。第一、二级自动控制系 统也由达涅利提供。该连铸生产线计划2005年1月运行。 谢艳峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔钢铁公司将改造方坯连铸机 奥钢联与印度塔塔钢铁公司签订了改造6流方坯连铸 机的合同，改造包括转炉车间的2号连铸机和贾姆谢布尔厂 的1号连铸机，从而改变方坯连铸机的现状。改造后可高速 浇铸130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。

为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6　结论 表1　bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1　technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

ｓｏｌｌａｃｆｏｓ公司与奥钢联工程技术有限公司联合开发和实施了一个独特的高效率的方案，以改造ｆｏｓｓｕｒｍｅｒ钢厂的双流权坯连铸机。该改造项目的是用直结晶器替代弧形结晶器，铸机停产时间仅为９天，同时最大度地使用了现有设备、，此次改造的主要目标是提高连铸坯的质量以满足生产汽车外露部件的严格要求。

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低。经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造。改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高。

为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。

第34卷　增刊 1999年10月 　　　　　　　　　　　　钢　　铁 ironandsteel　　　　　　　　　　　　　　 vol.34,suppl. october,1999 日本中山钢铁公司板坯连铸机 现代化改造项目的设计特点及投产情况 　高　井　　h1赫都　k1莫瑞 (中山钢铁公司)　　(奥钢联工程技术公司) α摘　要　1998年2月5日,日本中山钢铁公司船町厂一台建于1973年并经过奥钢联工程技术公司(vai) 改造的单流板坯连铸机(2号连铸机)重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场控制结晶器;安装 dynaflex液压振动装置;采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统,特点是带有排列紧密、直径小的i— star分节辊,改善了铸坯的支承。这些措施全面提高了铸机的生产率和产品质

sollacfos公司与奥钢联工程技术有限公司联合开发和实施了一个独特的高效率的方案,以改造fossurmer钢厂的双流板坯连铸机。该改造项目的特点是用直结晶器替代弧形结晶器,铸机停产时间仅为9天,同时最大限度地使用了现有设备。此次改造的主要目标是提高连铸坯的质量以满足生产汽车外露部件的严格要求

主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。

分析了板坯连铸机自控系统升级改造前的主要问题,通过采用二级动态配水、结晶器液压振动、基于总线的profibus-dp技术等改造措施,使系统功能更加完善,设备运行更加稳定,大大提高了连铸机自动化控制水平,提高了产品质量和产量,取得了良好的效果。

１９９８年２月５日，日本中山钢铁公司船町厂一台建于１９７３年并经过奥钢联工程技术公司（ｖａｉ）改造的单流板坯连铸机（２号连铸机）重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场控制结晶器；安装ｄｙｎａｆｌｅｘ液压振动装置；采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统，特点是带有排列紧密、直径小的ｉ—ｓｔａｒ分节辊，改善了铸坯的支承。这些措施全面提高了铸机的生产率和产品质量。所有改造工作在２１天的停产时间内就已完成，并且在恢复生产后的第一个星期内就达到铸机最大生产能力。

介绍了承钢板坯连铸机结晶器的铜板优化改造、铜板维修的检测技术、结晶器足辊参数及优化、冷却水质的优化等。并对结晶器改造进行了详细的介绍,并简要介绍了改造后所取得的效果。