动力分厂多伦煤化工工艺流程及参数关除、脱试题

1 煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车 间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸 石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时， 降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统dcs改造传统洗煤工艺， 这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都 具有重要意义。 2 洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为 联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备

1 讲课内容 一、热电装置 热电装置：包括净水站、循环水站、除盐水站、污水站、 动力发电装置。 净水站：净水站包括净水设施和给水加压两部分。 工艺流程叙述： 来自厂外供水管道的原水先进入串联圆管混合器与药剂充分 混合后，再进入小孔眼格网反应设备，产生密实的矾花；然后进入小 间距斜板沉淀池将矾花快速沉淀，出水悬浮物小于15mg/l。沉淀池 出水再送入虹吸过滤池过滤，最后制备出浊度<3ntu的滤后水。符 合要求的滤后水进入原水池，经生产消防故水泵（p20201）送往循环 水站补充水、除盐水站原料及消防水管网供生产装置区、罐区及厂前 区室内外消防用水；经高压消防水泵（p20202）和消防稳压泵（p20203） 送往泡沫消防站及作为煤气化主装置区消防用水。 循环冷却水装置 循环冷却水站其主要作用是将全厂各生产装置和热电站冷却设 备的温升水通过冷却塔减低水温后，由循环水泵加压，再供

1 备煤车间生产工艺流程简介 我公司备煤工艺流程采用先配煤后粉碎，即将各单种炼焦用煤按 规定的比例配合，然后进行粉碎，主要分三个阶段，即：卸料系统、 备料系统、备煤粉碎系统。 炼焦用煤由汽车运入厂内，并直接卸入汽车受煤坑，受煤坑内的 煤由叶轮给煤机给到煤1带式输送机，在经煤2、煤3、带式输送机 送至储煤场的堆取料机主皮带4#a或4#b皮带上，由堆取料机进行堆 取作业。上煤时，由堆取料机取煤经煤5带式输送机将煤运至冻块破 碎机房，冻块破碎机将煤料破碎到80mm以下。进入冻块破碎机房的 煤，经除铁器除铁后，冬季有冻块时经分级破碎机破碎后由煤6、煤 7带式输送机送入配煤仓，进入煤8带式输送机上。配煤仓中的其它 煤种，通过配煤仓下的煤电子自动配料秤，按相应的配合比例与粉碎 后的炼焦煤一起进入仓下的煤8带式输送机上，并经除铁器除铁后， 进入可逆反击锤式破碎机，粉碎至＜

煤制烯烃主要工艺流程 直接液化过程流程 煤间接液化过程流程 煤的化工利用 煤加氢液化工艺过程图解 煤制甲醇工艺过程图解

1 图2.全厂工艺流程图 图2全厂工 2

查阅新课程实施后的高考试题,化工工艺流程题型在全国各地高考卷中几乎都有出现,成为高考固定题型.题型主要涉及物质的制备,如氢氧化铁、纯碱等;金属冶炼从铝、镁、铁等的冶炼拓展到钛、锰、铈等金属的冶炼.以无机化工流程图为载体,联系元素化合物知识、化学实验基本操作、化学计算、环境知识等进行考查.解决这种结合物质制备工艺流程中的化学问题,能强化学生学化学的潜在动机和积极性.但是考生普遍认为这类题型涵盖的知识面较广,考查的知识面较宽,形式灵活多变,

中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司 chinashenhuacoaltoliquidandchemicalbaotoucoalchemical company 神华集团 shenhuagroup 神华包头煤化工分公司全厂工艺方块流程图说明 一、各装置的进料说明： 1、原料煤的进料量为六台磨煤机进料量的总和； 121fic150+121fic250+121fic350+121fic450+121fic550+121fic650 2、净化装置的进料量为变换两系列的进料量之和；146fi101+146fi201 3、硫回收的进料量为低温甲醇洗至硫回收的酸性气流量；fi1038 4、硫磺产品为包装后的固体硫磺量；暂时无数据 5、甲醇装置的进料量为低温甲醇洗至甲醇装置的合成气量；151fi116 6、甲醇罐区的进料量为甲醇装置稳定塔至甲醇罐区的mto

企业流程再造乃是"对组织的作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计,以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显著的改善。"本文基于企业流程再造的有关理论,按照"吸纳先进、以我为主,立足实际,为我所用"的原则,从企业的组织架构、部门设置、职能调整、岗位设置等方面对企业流程的改造进行了探讨。

简介国产化最大规模空气循环、双泵内压缩流程58000m^3／h空分设备的建设概况和主要性能指标，详细阐述空分设备流程选择、系统配置、联动试车和实际运行情况，总结该空分设备的技术特点和试车中发现的问题。

简介国产化最大规模空气循环、双泵内压缩流程58000m3/h空分设备的建设概况和主要性能指标,详细阐述空分设备流程选择、系统配置、联动试车和实际运行情况,总结该空分设备的技术特点和试车中发现的问题。

河南城建学院课程设计任务书 课程煤化工工艺学 班级1014081/2 专业化学工程与工艺 课程名称煤化工工艺学 指导教师赵海鹏丁明洁 化学与化学工程系化工教研室 2011年12月11日 《煤化工工艺学》课程设计任务书 一、课程设计的目的 通过课程设计，旨在使学生了解煤化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基 本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、 收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力。课程设计的任务 是：学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完 成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。 二、设计任务及要求 1、设计题目 焦炉煤气中粗苯回收工艺设计；5万吨粗苯回收工艺设计；

煤化工工艺管道焊接进行现场质量管理和控制对整个煤化工工程起着非常重要的作用，工艺管道焊接质量是影响管道质量的核心因素，本文通过“人、机、料、法、环”五大因素，结合煤化工工程实践提出相应的管理措施，有效提高工艺管道的焊接质量，从而实现管道焊接质量控制目标。

通过对选煤厂末精煤处理系统的流程改造,使末精煤灰分降低2.50%,精煤回收率提高2.83%,取得了很好的经济效益和社会效益

通过对洗煤厂精煤筛下水、离心液系统改造,在保证精煤质量不变的前提下,精煤回收率提高168%,取得了很好的经济效益

通过对洗煤厂精煤筛下水、离心液系统改造,在保证精煤质量不变的前提下,精煤回收率提高1.68%,取得了很好的经济效益。

专题三工艺流程题 类型一工业生产流程 1．(2016·遵义)氢氧化镁是一种重要的化工原料，某矿石由mgo、fe2o3、cuo和sio2 组成，用它制备氢氧化镁的流程示意图如图： (1)请写出步骤一中发生反应的化学方程式：__________________________(任写一个)。 (2)溶液a中所含的阳离子有______________(填离子符号)。 (3)已知：部分金属阳离子以氢氧化物形成沉淀时溶液的ph见下表 沉淀物fe(oh)2cu(oh)2mg(oh)2 开始沉淀1.94.29.1 完全沉淀3.26.711.1 步骤二中加入熟石灰，调节溶液的ph范围为__________。 (4)3个步骤中均用到的操作是__________。 (5)步骤三中生成产品的化学方程式为___________________

选煤工艺流程

随着社会的发展快速发展和科技的进步,我们身边有着越来越多的化工制品,这些化工制品大大方便了我们的生活并关切使得我们的生活质量也因此而得以提高.化工制品的种类很多其生产方式也有所不同,氨作为在我国农业化肥当中使用较广的一种化学物质其生产方式主要依靠煤、石油、炼油气等不同的材料使氮和氨进行合成而产生的.也将这种氨称之为合成氨.合成氨的用途实际上很广泛其对我国的工业、农业、医药业都有着极大的作用.目前有着极多的合成氨制作厂,而且所使用的工艺大多都是煤化工合成氨工艺.

安全管理在任何行业中都占据着关键地位,这也是保证生产效益的重要支撑.近几年,安全管理在化工生产中逐渐得到了重视,但是仍然存在着诸多的发展障碍.基于此,本文将主要从化工工艺流程中的安全管理的重要意义入手,进而对化工工艺流程中的安全管理要点展开全面研究,以切实减少化工生产中的安全隐患.

产品型号模号铝棒规格炉号2c049 合金状态挤压机型号产品规格环境温度17℃ 一、铝棒预热时间测试（在正常炉温情况下） 14:10 480478120kg/cm2 478473 478473 483488 482489 486483 483480 482478 471457 472472 450456 三、挤压过程测试 棒1棒2棒3棒4棒5棒6棒7棒8 46〞48〞50〞50〞 433431 100100 120120 150-70160-70 四、热剪切机各温区温度设定五、铝棒从剪切到上盛锭筒所用时间 超温区测温区低温区棒1棒2棒3棒4 显示值52852351555〞57〞 上限520520520六、铝棒从剪切（盛锭筒）到挤压完所用时间 下限510棒1棒2棒

水软化工艺流程 1.工作位置 硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内， 然后向下穿过树脂层，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出 水口排出。 2.反洗位置 水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、 下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污 口排出。反洗的目的是为了松动树脂床，清洗吸附在表面的杂质等。 3.盐吸位置 水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从 而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并从排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有盐水后，水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过 喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔， 最后从排污口流出。 5.快速清洗位置 水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、 下

近日,吴忠仪表有限责任公司煤化工关键控制阀核心工艺及制造技术通过科技部国际合作司组织的专家验收。该项目的成功实施为提高国内大型煤化工重大装备的技术水平和国产化率,减少国内煤化工行业对国外产品的依赖提供了重要的科技支撑。项目在引进国外先进的热喷涂、流体数值模拟和涂层等技术的基础上,利用改进的调节阀流体冲蚀分析软件,分析了煤化工高温、高压差、含固体颗粒工况介质对阀门冲蚀的影响