带锯机板式弹簧张紧系统锯条扭转振动频率

隔振器式张紧系统带锯机是在原杠杆压砣式张紧系统带锯机的基础上加以改进而形成的一种新式带锯机。通过采用matlab软件对带锯机锯条振动实验数据进行分析,从而证明改进后的带锯机锯条振动明显小于原杠杆压砣式带锯机。

本文测试了带锯机锯条在单位脉冲激励下的振动响应和锯条在空载和负载情况下的锯条振动特性,试验表明锯条在单位脉冲激励下的振动响应可以较好地反映锯条在锯割过程中的动态锯割特征,文章最后分析了不同锯条厚度和张紧力情况下的锯条动态特征,说明适当提高锯条的张紧力和减小锯条厚度有利于提高锯机的锯割稳定性。

采用瞬态激振法,对国产mj397型带锯机的带锯条进行频谱分析与应变测量,确定频率与张紧力的关系。试验表明,通过测量锯条的基频(?)_1就能计算锯条的张紧力,这对锯机设计和提高锯切质量、效率都有现实意义。

基于对木工带锯机加工特性的研究需要,本文在mj397型高速木工带锯机的锯条张紧力和进给速度恒定的情况下,通过实测锯机工作台和锯条结构系统的固有频率、同条件下锯割杉木试材时的锯条横向摆动量、变频器调节锯轮转速和锯材表面粗糙度等,分析锯轮转速、锯条横向摆动量与锯解精度的关系,为优化国产带锯机锯割稳定性等设计工作提供依据。

本文通过对带锯机导向装置的设计及实验，开发了一种新型锯条导向装置，为提高锯材表面质量及加工精度、提高锯条导向装置的寿命，奠定了基础。

带锯机采用带锯条压出式导锯器,同采用双面导锯器比较,能够提高带锯条的刚度和稳定性,提高锯割木材精度。为使压出式导锯器有效地工作,必须正确给出其压出值δ,本文简述了计算压出式导锯器压出值δ的方法。

通过设计与制作锯切工装,将铝合金铸件——泵轮的大冒口在木工带锯机上锯切,不仅减轻了原手工锯切所需很大的劳动强度,而且提高工效近10倍,同时也使带锯机有了新的用途。

采用频谱分析法,在带锯机静态和负载下,测量与分析带锯条有锯卡系统中的切削边和非切削边的频率参数。结果表明,静态时的带锯条切削边固有频率高于非切削边固有频率;锯卡的位置和锯卡的存在,不影响锯卡在负载时的工作频率。上述试验为有锯卡约束下,建立带锯条系统力学计算模型以及优化带锯机结构设计工作提供一定依据。

普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在jb3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在jb3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到

振动是工程机械重要的固有特性之一,是机械运行状态和故障检测的重要参数,本文提出了一种非接触式测量方法测量了带锯床锯条的振动振幅。简述了锯条振动的数学模型和电涡流式振动位移传感器结构、基本工作原理。设计了以arm7为核心控制器,电涡流式振动位移传感器为前端信号采集部分,对锯条振动的信号的检测系统,给出了系统组成的硬件框图和软件流程图。

同步测量张紧带锯条的频率和应变,验证了张紧带锯条张紧力与频率关系基本上满足弦振动理论规律。根据带锯条的几何尺寸和正常工作的应力范围,给出带锯条的正常工作的频率范围。

提出一种验收调整带锯条动态张紧力范围的方法,该方法实测带锯条在静态和动态下的固有频率,据此用弦振动公式推算出带锯条的静态和动态张紧力,其推算精度与调整带锯条张紧力范围吻合。本文用弦振动简化理论模型给出的规律符合木工带锯条张紧力和固有频率间的实际情况,所提出的测量动静频方法,可以作为调整带锯条动态张紧力验收手段这一问题的研究和工程应用。通过激振的方式检测带锯条的固有频率,判定其张紧状态,进而实现带锯条张紧的动态调整,对木工带锯条理论的深入研究和装备技术的改进有指导意义。

普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在jb3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在jb3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到

普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在jb3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在jb3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到

通过对我国26家企业生产的26台木工带锯机空转功率的实验测试,统计了木工带锯机空转功率占额定功率比例的平均值,分析了木工带锯机空转功率的现状。通过实验统计、分析表明,我国现有木工带锯机空转功率指标基本满足国家相关标准要求,同时也为木工带锯机的设计者提供了空转功率的可靠数据。

大型石材锯机主要有加工大理石荒料的排锯和加工花岗岩荒料的砂锯,根据设备型号和原料的大小,排锯一次性装夹锯条为50～200条,可锯解10mm以上厚度的板材,工作时每根锯条的的张紧力保持在9～11t之间。在确定好荒料品种和加工厚度后,锯条需要保持的张紧力也将一次性确定,在产品加工过程中很少调整。砂锯一次性装夹锯条为100～300条,可锯解16mm以上厚度的板材,工作时每根锯条的的张紧力保持在7～9t之间。在产品加工过程中,锯条不断产生磨

本文对锯床空载时带锯条振动的原因进行了分析,主要针对锯轮偏心力及焊缝与锯卡的冲击力对锯条振动的影响进行研究,并对其建立数学模型,利用matlab仿真。

分析带锯条经常断裂的原因,设计合理的液压系统,用以控制带锯条的张紧力,使带锯条在正常张紧力下工作,从而提高带锯条的使用寿命。

锯条的侧向位移在很大程度上决定了加工表面的质量,侧向位移过大工件表面质量得不到保证。侧向力是产生侧向位移的主要原因,另外锯条张紧力对侧向位移也有很大影响。本文用有限元法分析了张紧力、侧向力、侧向位移三者的关系。

采用声学测量法测试木工带锯条系统的固有频率,对带锯条研发与检测技术具有一定的应用价值,并为各类木工机械与刀具系统的固有频率测试提供借鉴的方法。

采用瞬态激励法实测某国产带锯条系统固有频率,利用ansys有限元软件进行计算,分析其振型和阶数的对应性及其动刚度特性。结果表明,瞬态试验与ansys计算结果相互耦合,符合动力学与有限元理论要求。分析结果对促进国产带锯机的优化设计具有一定的借鉴作用。

安全技术交底 施工单位名称 平凉市建筑工程有限 责任公司 单位工程名称平凉市水岸新城小区9#楼 施工部位主体结构施工内容带锯机操作 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得 存放油、棉纱等易燃品。 2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得 放置杂物。 4．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长 度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上 规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音 正常，无串条现象时，方可作业。 5．作业中，操作人员应站在带锯机的两则，跑车开动后，行程范围内的轨道 周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。