低合金中厚板探伤缺陷原因及分析

低合金钢中厚板探伤缺陷的原因分析与探讨

低合金钢中厚板探伤缺陷的原因分析与探讨 (2)

针对生产低合金中厚钢板出现超声波探伤缺陷的现象,分析探讨缺陷的产生原因及形成机理。从而采取有效措施,防止钢板缺陷的产生,提高探伤合格率。

采用低倍检测、扫描电镜能谱仪和金相显微镜对低合金中厚板拉伸性能不合格的断口进行观察、检测和分析,指出造成拉伸性能不合格的原因是钢中的带状组织和较多非金属夹杂物所致。

低合金钢中厚板内部缺陷分析探讨

应用低倍试验、金相检验、扫描电镜等分析方法,对q345、16mnr轧制钢板探伤不合格的原因进行了探讨。结果表明:mns夹杂引起聚集氢,导致氢致裂纹的产生,以及碳在板材心部的偏析,钢板中心出现了贝氏体组织,使探伤不合格。

一、铝合金厚板的分类 1、按照厚度分类 按照美国aa标准，厚度小于0.15mm为铝箔，厚度0.15mm～6.35mm 为薄板，厚度大于6.35的为厚板。综合各方面的情况，可将铝合金 板按厚度分为特薄板(0.2～0.5)、薄板(0.5～35～80mm)、特厚板(>80～200mm)、极厚板(>200～ 1000mm)。 2、根据合金元素的含量和加工工艺的特点分类 根据合金元素的含量和加工工艺的特点分类，铝合金可分为变形 铝合金和铸造铝合金两类，但轧制厚板占85%以上。 3、根据材料的状态分类 根据材料的状态可分为不可热处理和可热处理的，前者约占40% 弱，而后者约占60%强。 二、厚板的生产方法 厚板的生产方法分为两种，即铸锭热轧法和铸造法。凡是厚度大 于200mm的极厚板都是铸造的，因为

在现有q345b级钢板成分基础上,不添加v,适当调整c、mn含量,通过优化控轧控冷工艺,生产出质量优异的低合金钢板。不仅为q345b到q345d的产品升级奠定基础,而且批量生产吨钢成本可节约30元,实现了降成本不降质量的目标。

本文针对我公司生产的压力容器厚板出现探伤不合,通过探伤、电解夹杂、低倍、断口分析、z向拉伸检验,扫描电镜观察及能谱分析等试验作综合分析,结果表明:主要是钢内存在一定量的氢气,在冷却时,氢在钢中溶解度会急剧下降,过饱和氢将在缺陷处析出和聚集,形成“自点”缺陷。

通过低倍、金相及扫描电镜等手段,对厚规格低合金容器板探伤不合的内在组织进行了分析,研究探伤不合的原因,阐明了铸坯内部中心偏析、夹杂物及微裂纹是导致钢板探伤不合的内在原因。提出了降低连铸坯过热度,采用连铸末端动态轻压下技术,铸坯下线堆垛缓冷48h,钢板加保温罩缓冷48h等工艺措施,可有效提高钢板探伤合格率。

随着世界航空市场趋好,钛及钛合金中厚板的需求旺盛,采用传统的火焰切割方式切割钛及钛合金已无法满足航空工业的需求。进行了钛及钛合金中厚板水刀切割实验。结果表明,水压、沙流量和切割速率是影响钛及钛合金中厚板切割质量的主要因素;ti-6a1-4v合金中厚板切割水压应控制在372.3～393.0mpa,沙流量应控制在0.681kg/min,切割速率根据板材的厚度分别控制在10～20mm厚为260mm/min,20～30mm厚为145mm/min,30～40厚为96mm/min,40～50mm厚为65mm/min,50～60mm厚为48mm/min;ta2,ta7,ti-1023合金视其硬度大小确定切割速率,与ti-6a1-4v合金切割速率比分别为1.4,1.2,0.8。经济效益对比分析结果表明,水刀切割钛及钛合金中厚板的费用仅为火焰切割费用的1/3左右,水刀切割所耗时间为火焰切割的1/5左右。

铝合金中厚板电气安装施工探讨

铝合金厚板生产线的生产工艺复杂、对生产设备的要求较高,这就要求铝合金中厚板电气安装具有较高的质量,否则将会影响到生产线的正常生产和日常维护。本文在阐述铝合金中厚板电气安装特点的基础上,深入探讨了铝合金中厚板电气安装的施工技术,就电气安装的重点问题进行了分析,具有一定的参考价值。

厚度预测模型的精度是影响厚度控制的重要因素。针对本项目国内水平领先、最宽幅的"1+4"热连轧生产线,根据生产现场获取的5083宽幅铝合金中厚板实测数据,在研究分析关键影响因素的基础上,运用人工神经网络技术建立了铝合金宽幅中厚板厚度预测的bp神经网络模型。其相对误差在0.5%之内,高于已有模型预测精度,能实现高精度预报。应用模型预测了5052宽幅铝合金中厚板的出口厚度,结果表明,模型能较好的预测轧件厚度的变化,有很好的泛化能力。

对低合金钢板延伸率不合格的连铸板坯和拉力试样进行低倍检测和显微组织分析,结果表明,铸坯的内部质量存在中心偏析、裂纹和夹杂物以及板材中的带状组织是造成板材力学性能不合格的主要原因。指出通过相关炼钢和轧钢工艺控制,可以提高板材的性能和合格率。

Q345低合金钢中厚板的质量控制研究

分析了中厚板表面裂纹形成的原因。结果表明:中板表面裂纹是连铸坯表面裂纹的遗传,连铸结晶器内坯壳不均匀是导致裂纹产生的根本原因。通过降低c含量、更换镀层结晶器等措施,取得了良好的效果。

台湾中钢继今年6月于线材工厂成功轧出线径11mm、单重1．2吨的镍基合金a-286盘元，并提供下游螺丝螺帽厂量产可耐高温扣件之后，持续开发镍基合金中技术含量最高的c-276中厚板。在建立合金设计、真空熔炼、重熔精炼、精密锻造及轧延等多项关键技术之后，

低合金中锰钢衬板的研制

pennstainlessproducts公司为耐高温产品家族增加新的系列产品，引进了一条330板材和加工扁钢生产线。330板材和加工扁钢适用于要求苛刻的高温和高压用途，如化工和石油化工加工、热加工、矿石加工和发电。即使在要求最为苛刻的高温环境中，pennstainlessproducts公司生产的合金330板材和加工扁钢也能耐腐蚀和耐高温。

利用光学显微镜和扫描电镜对用5b06-o合金焊丝焊接后产生的焊缝表面缺陷进行了分析;确认焊缝表面的夹杂物为mgo焊渣,其产生原因是焊接时保护气体流量不足或焊接现场环境不好造成的。

应用金相检验、扫描电镜以及能谱分析等手段对镍基合金板材inconel600热轧表面起皮进行了分析,并对可能引起热轧镍基合金板材inconel600表面起皮的工艺进行了分析。分析表明:热轧板镍基合金板材inconel600表面起皮缺陷皮下成分主要由金属氧化物构成,根据起皮缺陷皮处的能谱分析结果、坯料表面情况及轧制过程可以判断引起热轧板表面起皮缺陷的原因主要有表面氧化物的轧入、铸坯表面或边部开裂等,详细讨论了热轧镍基合金板材inconel600表面起皮缺陷产生的原因。