大港注水井测井电缆防断施工工艺

在煤田测井过程中,测井铠装电缆具有两在功能:1)井中升降测井仪器;2)传输电信号和电能。由于对电缆的机械性能缺乏了解,使用不当,在测井过程中经常出现电缆缆芯断线、铠皮受损、绝缘破坏等现象,尤其,现在的钻探工艺,多采用化学泥浆,对电缆的腐蚀很大。使测井电缆的使用年限大大降低,甚至出现因电缆断开造成探管掉入井内的事故,给企业造成严重的经济损失。给环境造成巨大污染。本文从测井电缆的结构、影响电缆使用的因素等方面入手,结合测井中遇到事故处理的问题,以及作者实际的操作经验,提出如何科学使用、维护测井电缆,提高测井工作的效率。

测井电缆介绍 中原油田张恩生 一、目前公司使用的国产电缆型号 1、国产七芯电缆 型号：w7bp 规格：7×0.56mm2(导体的截面积) w：物理勘探（物的汉语拼音）； 7：七芯电缆； b：绝缘材料； p：屏蔽（两个p的为双屏蔽） 2、单根钢丝的拉断力≥：内层1.468kn；外层2.330kn 3、钢丝结构内层：24根/?1.00mm；外层24根/?1.26mm 4、铠装节距：内层70mm；外层85mm 5、电缆外径：11.8mm 6、电缆的额定拉断力≥：59kn（6吨）；一般的拉到8—9吨断 7、电缆耐温-30——150度 8、电缆重量约：500kg/km 9、缆芯电阻：大约32?/km 二、进口电缆美国维特电缆 型号：7-46p/nt-xs 说明：7：七芯电缆； 46：0.

水平井测井施工过程中,电缆损伤很大,平均每20井次,就要更换新的电缆;而且如果测井过程中电缆损伤,一方面会耽误正常施工进度,另一方面造成人力、物力及财力的浪费。所以电缆保护工作显得尤为重要。本文根据湿接头法钻杆传送电缆测井的工作原理,结合生产过程中总结的经验,根据《水平井测井作业技术规程》具体要求,提出了电缆保护的几个方法,对电缆保护具体措施进行了研究。

在深井测井时随时可能遇到较大的张力而损坏电缆,为此,文章介绍了一种合适的电缆安装和操作技术。使用正确的盘缆方法将测井电缆盘到滚筒上,并使用适当的张力剖面,使盘缆时的张力与在测井期间可能遇到的张力尽可能匹配,从而避免滚筒上的电缆被压坏。

胜利油田临盘监测大队所开展的测井项目中,找水、找漏、剖面等因测井工艺要求,需要进行加压测试。测井电缆井口防喷装置是施工中的关键装备。其密封性能如何,直接关系到录取资料的准确性。针对以往我们使用的单级密封式防喷装置存在的种种缺陷,我们自行研制了双级密封式测井电缆井口防喷盒。并通过室内、现场实验,确定了与之配套的密封材料。通过多口井的现场应用表明:双级密封式测井电缆井口防喷装置能够满足我们的测井需求。特别是测量井段在3000m以上的找漏井测试中,更能体现出其性能优势。该装置于2004年7月在临盘监测大队投产使用。应用效果令人满意,取得了较好的经济效益。

在疑难井或水平井测井过程中,由于井内情况往往会出现测井仪器在井内被卡的现象,如果强行上提会造成测井仪器落井摔坏和测井数据的丢失,所以在此类情况下会采取先压井,然后通过反穿芯打捞法提出井内仪器,从而防止了测井资料的丢失,但在反穿芯打捞作业过程中井内有可能发生溢流现象,本文从这个现象研究,从而研究出一套发生溢流后既能有效的防止井喷事故的发生,又能不剁断测井电缆的工具,使反穿芯打捞电缆作业在保证施工安全的前提下进行。

鄂尔多斯盆地是典型的超低渗透油田,油田注水作为有效的开发手段被广泛应用。带压修井可有效减少污水排放、修井时间。作为注水井带压修井的核心,带压管柱堵塞存在着诸多难题,也决定着带压作业的成败。cq-qs型电缆桥塞的应用有效的解决了丢手式油管堵塞器堵塞定位不准确、密封效果差、易移位等问题。本文详细介绍了cq-qs型电缆桥塞在注水井带压修井中的应用方法和实例,对丰富带压修井封堵方式有着重要的意义。

2017年08月 设备管理 注水井防遇阻同心投捞开关的研制与应用 李传峰（大庆油田有限责任公司某采油厂作业大队，黑龙江大庆163000） 摘要：注水井新井投产时均面临新投井测试遇阻问题，主 要原因是封隔器释放后，防进油球座失去防进油功能，大量原 油进入油管后测试过程中使投捞器在下放时遇阻。为进一步 提高水井测试成功率，研制了同心开关。经现场应用达到了设 计要求,同心开关上接头投有堵塞器在测试前处于关闭状态， 在测试后捞出堵塞器，恢复同心开关的球与座功能，有效解决 了新投产注水井封隔器释放后管柱底部返油测试遇阻问题。 关键词：测试遇阻；同心开关；应用效果 大庆油田某厂每年注水井新井投产时均面临新投井测试 遇阻问题，2008年新井投产206口，其中测试遇阻58口，占总数 的28.1%，主要原因是分层注水管柱封隔器释放后，防进油球座 转为具有单向流动功能的球

通过高压油水井测试施工工艺流程的改进,避免测试施工中出现电缆腐蚀和测井井下仪器落井事故的发生。该工艺可降低施工风险,提高测试成功率,适用于注水井特别是高压注水井剖面测试。

sandvik材料技术公司开发制造了一种超级双相不锈钢测井电缆，专门用于氯化物含量极高的油井。这种新型材料称之为sandviksaf2707hd，是一种高合金双相不锈钢，已在印度尼西亚的海上油井进行了为期8个月的测试。与sanicro26mo相比，改善了耐腐蚀性能，强度更高，

电缆在井中的拉伸由线性拉伸和非线性拉伸两部分组成,在以前的深度校正中只是单独的线性校正,而没有考虑非线性拉伸部分,使测井深度在一定程度上存在误差。本文利用模型和实际案例证明了非线性拉伸的存在,并通过分析证明了目前深度校正的缺陷。

文章对测井电缆进行了综合受力分析,就此提出了一些防范措施的建议。

本文对采油八厂油田注水井测试中出现的问题进行了总结，并对其影响因素进行了分析，进一步提出了解决问题的建议及方向，为八厂油田的长期稳定开采提供了一定的技术支持，也为进一步完善注水井措施提供了指导性意见。

文章根据过套管地层电阻率测井技术对测井信息传输系统的要求,运用复用技术即采用dsp程序控制继电器动作的方案设计了一款缆芯复用器,实现了对测井电缆缆芯功能转换的控制,同时使用光电隔离电路避免控制信号间的干扰,从而有效地解决了测井电缆缆芯数目有限的问题。

针对二连油田注水井部分阀门急需更为更换问题,本文提出了解决方案,并对其工作原理、结构功能、适用对象、技术特点等方面进行了阐述,通过现场实施,达到了预期效果。

设计了一种适应注水井测试需要的、能够长期驻留在井下的分层注水流量检测系统,包括井下系统、地面系统和传输系统。井下系统能够测量多个注水层的流量、压力和温度,并将测量结果通过金属铠装电缆按曼彻斯特码协议传输到地面系统,实时显示。流量测量采用基于超声波的时差法,根据实测温度和压力对超声波的传播速度进行修正;在计算体积流量时,结合流体的流动特性,对流速进行了修正。试验结果表明,所设计的系统有良好的性能。

统计显示,八面河油田注水套管损坏的表现形式有三种,即:变形、破裂和密封性破坏。造成套管损坏的主要原因有地质断层的影响、泥岩蠕变、泥岩吸水膨胀挤压套管、注入水冲刷腐蚀、固井质量差、井下作业影响等几个方面。预防套管损坏,除保证在钻井施工中的固井质量及科学规范地进行井下作业外,在生产中主要是采取一定的工艺措施保证使用安全和防止或减缓腐蚀。

通过高压油水井测试施工工艺流程的改进，避免测试施工中出现电缆腐蚀和测井井下仪器落井事故的发生。该工艺可降低施工风险，提高测试成功率，适用于注水井特别是高压注水井剖面测试。

注水井洗井可以清除井筒内的聚集物,减少炮眼附近油层的污染,而常规罐车拉运洗井方式难以满足大庆油田外围采油厂距离废液处理站远及无洗井流程的注水井洗井需要,为此本文提出注水井循环洗井技术研究,根据hazen"浅池理论"和斯托克斯理论,设计出无动力油水分离系统,结合加药系统和精细过滤系统,保证处理后的洗井水达到标准后直接回注到井内,实现注水井的循环洗井。

注水井洗井可以清除井筒内的聚集物,减少炮眼附近油层污染。常规罐车拉运洗井方式难以满足大庆油田外围采油厂距离废液处理站远及无洗井流程的注水井洗井需要。进行注水井循环洗井技术研究,根据hazen"浅池理论"和斯托克斯理论,设计出无动力油水分离系统。该系统工艺结构合理,布局紧凑,通过多级机械塔板的缓冲沉降,实现油水及杂质的无动力分离,适用于注水井洗井工作需要。无动力油水分离系统与加药技术和精细过滤技术合为一体,在洗井水流经无动力油水分离器时,启动加药系统,向污水中加入优选的杀菌药剂,实现油水的分离、杀菌及絮凝。处理后的洗井液通过精细过滤器的二次过滤,达到标准后回注到井内,实现注水井的循环洗井。注水井循环洗井技术克服了常规洗井方式存在的污染环境、耗资大的问题,符合绿色油田的发展需要,具有广阔的应用前景。

目前，油田水井防砂仍以化学防砂为主，虽然取得了一定的效果，但也存在一些需要完善或解决的问题。由于井段长，地层非均质性强，防砂效果较差，部分井出砂严重、作业频繁，防砂有效期短。

测井电缆校深在油田勘探开发中发挥着不容忽视的作用,校深的准确与否直接关系着数据采集的准确性和有效性。基于以上因素,深度控制技术在油田的勘探开发中特别受到关注与重视。以磁定位跟踪注磁为理论依据,利用电缆标定仪对张19井场进行改造和接箍数据分析,并模拟实际测井情况进行井下配重,建立了河南油田测井电缆深度自动标记装置。河南油田测井电缆深度自动标记装置的成功研制和应用解决了电缆深度记号累计误差的问题和深度记号不均匀的现象,统一了河南油田各小队测井电缆之间的深度标准,提高了标定深度记号的精度与时效。