带钢热连轧加热炉钢坯定位控制系统改造

针对新钢热连轧厂平整机轧辊轴承油气润滑系统存在的问题进行了plc控制系统设计并应用,延长了轧辊使用寿命,满足了生产需求。

收稿日期:2008-11-26 付国平(1960-　),高级工程师;014010内蒙古包头市。 高速线材加热炉与钢坯加热 付国平　闫和平 (包头天诚线材有限公司) 摘　要　较详细论述了高速线材生产中的加热炉及其钢坯加热情况,并指出了包钢高速线材 加热炉的发展方向。 关键词　加热炉　线材　脱碳 high2speedwirefurnaceandbilletheating fuguoping　yanheping (baotoutianchengwirerodco.,ltd.) abstract　thesituationofreheatingfurnaceanditsbilletheatingweredescribedinhigh2speedwire line.thede

我国已经成为全球最大的钢铁生产国和消费国,钢铁业高速膨胀也造成了我国的能源紧张,制约了钢铁工业的持续发展.钢铁行业竞争激烈,各公司为提高自身竞争力,采用各种手段降低成本,其中最常用的手段是使用先进的设备、先进的控制技术、先进的生产工艺和规模经营.我国钢铁业消耗的能源占整个工业总量的10%,能源消耗比发达国家高15%-20%.节能不仅是企业降成本、提高产品市场竞争力的重要途径,更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任.本文主要讲述的是莱钢带钢1500炉门防变形制作与应用,经过改进后的炉门装置大大节约了成本,利于操作,并根据现场生产流水线要求进行了适应性的改进,提高了设备运行系统的稳定性,提高了设备使用寿命,对降低设备故障率起到了积极的作用,为莱钢做强做大及调整产品结构目标的实现提供了有效的保障.

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。

因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。

针对热轧带钢加热炉能耗高、加热质量差、氧化烧损大、故障率高等问题进行技术改造,达到节能降耗的目的。

畜热式燃烧技术是冶金行业钢坯加热炉未来发展方向,炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造是酒钢集团公司2008—2009年度重点节能环保项目,也是甘肃省循环经济发展战略的实际运用。通过对酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造的研究,为今后新上项目的规划提供宝贵经验。

针对热连轧生产线生产节奏快、生产品种繁多、不同品种不锈钢加热工艺温度不一致、加热工艺频繁交叉的情况,对不锈钢连铸坯加热工艺制定和加热工艺控制方面进行了介绍。

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介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了nox的排放,节能效果显著。

. '. 钢坯加热工艺 加热工艺制度包括加热温度、加热速度、加热时间、加热制度等。 一、加热温度 钢的加热温度是指钢料在炉内加热完毕出炉时的表面温度。确定钢的加热温度不仅要根 据钢种的性质，而且还要考虑到加工的要求，以获得最佳的塑性，最小的变形抗力，从而有 利于提高轧制的产量、质量，降低能耗和设备磨损。实际生产中加热温度主要由以下几方面 来确定。 a加热温度的上限和下限 碳钢和低合金钢加热温度的选择主要是借助于铁碳平衡相图（图1-1）。当钢处于奥氏 图1-1fe-c合金状态图（其中指出了加热温度界限） 1—锻造的加热温度极限；2—常化的加热温度极限； 3—淬火时的温度极限；4—退火的温度极限 表1-1碳钢的最高加热温度和理论过烧温度 含碳量（%）最高加热温度（℃）理论过烧温度（℃） 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5

本文将以某钢铁厂的加热炉燃烧自动化系统的实际设计及应用情况,对燃烧自动化系统进行改造,并和改造前进行对比,以此来表明在进行改造后的加热炉燃烧系统在节能环保方面有着积极的影响。

针对莱钢1500mm热连轧生产线原层流冷却卷取温度控制系统中存在的问题,通过采用模型系统,采取多种冷却策略及头尾特殊冷却方式进行系统优化改进,改造后的系统稳定,钢坯冷却温度命中率有了很大提高,板形质量明显得到改善。

简要叙述了七机架热连轧精轧机组板形控制系统的功能配置、组成结构以及应用效果。重点介绍wrs轧机板形设定与控制模型在该系统中的设计与应用,针对实际应用效果,进行总结分析,对于不足之处,提出一些看法。

西门子传动及自动化控制系统在带钢热连轧机改造中的应用

论述了唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉燃烧系统的改造。改造后使加热炉提高了加热能力和加热质量,减少了板坯表面氧化烧损,降低了煤气消耗,经济效益显著。指出陶瓷蜂窝状蓄热体的使用寿命及损坏更换有待进一步提高和解决。

承钢中宽带钢加热炉由推钢式炉改造为步进式炉过程中,采取了一系列提高产量、提高板坯质量、节能等技术措施,本文对采取的技术措施进行了简要阐述,并进行了改造效果分析。

对鞍钢１７８０热轧工程中日方提供的加热炉基础设计作了综合评述，并应用文克勒地基模型、有限单元法对加热炉基础进行了整体分析计算，并绘制了应力及应变曲线，给出了正确的配筋量，取得了较好的经济效果。

热轧二级系统是带钢热连轧控制系统的核心,系统的软硬件架构直接关系着系统的投资成本和运行效率,系统中的各个控制模型则关系着系统的设定计算精度。从二级系统的软硬件架构上,以及二级模型的计算方法上,对国内有代表性的热轧二级系统予以简要的对比分析。

全面阐述agc控制策略,深入研究影响厚度波动的因素,融入近年来的科研应用成果,指出agc研究方向以及开发调试应注意的问题,给出具体应用实例。

轧制力是带钢热连轧最重要的工艺参数之一,其计算模型的精度关系着轧制过程的离线模拟和在线控制,以orowan力平衡方程为基础,采用sims公式,分析轧制力模型在连轧过程中的适用性。

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。