短电弧加工机床数控系统人机接口设计

针对传统立柜门加工工序分散、加工精度低和自动化程度低的问题,通过对立柜门结构特点和加工工艺的分析,进行了立柜门专用数控加工机床的总体设计。其中设计了一种专用的对中夹紧机构,使工件在一次性装夹的情况下能够完成所有工序加工。机架的设计结合了ansys分析,得到机架的位移和应力云图,表明机架强度满足设计要求。本设计大大提高了立柜门的产品质量和生产效率,实现了立柜门的数控加工。

针对机床数控系统主从式控制结构的串行通信需求,文章基于现场可编程逻辑阵列(fpga)设计了实现rs422串行通信协议的通信接口。由fpga完成双通道异步收发器(uart),双缓冲先进先出(fifo)存储器等通信接口功能,在此基础上完成主控制器和从控制器的串行通信软件设计。通信实验结果表明,文中提出的解决方案,实现了机床数控系统主从控制器间的串行通信。

介绍了上海宝钢设备检修有限公司宝钢机械厂电解加工机床plc自动控制系统。根据电解加工机床的要求,设计了控制系统的总体方案,阐述了该系统硬件设备配置及相应软件体系,机床主轴进给系统是由交流伺服电动机、光栅尺、滚珠丝杠等精密部件及plc构成的全闭环控制系统。配备触摸屏作为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。实际运行表明,该系统稳定可靠,满足生产工艺要求。

介绍木地板加工机床双端铣、强化木地板机的结构、性能和特点。

管螺纹加工机床不同于通用机床是一种加工管螺纹的专用高效的机床。因其具有高切削效率、高自动化和高加工精度的特点，广泛的应用于石油和天然气行业专用零部件加工。进口管螺纹机床相比国内管螺纹机床在加工直径上还有一定的优势，本文通过大直径管螺纹机床进行研究，提出大直径管螺纹加工机床的总体方案和夹具方案，为弥补国产机床在加工直径上的不足具有一定的意义。

成形冲头的末端的加工机床

随着经济社会的快速发展,机械加工机床的工具箱已经很难适应当前快速生产的需要。因此,有必要对工具箱进行合理的改进,让它既满足实际生产的需要,又确保人员使用的方便与安全。在这种背景下,本文探讨了机械加工机床工具箱改进设计的意义与问题,从改进设计方案、材料的选择与零件的配合、改进设计的内容、改进设计的保障四个方面给出了改进设计建议,为生产部门做好机械加工机床工具箱的改进设计工作提供必要的借鉴与参考。

阐述了传统模式下机械加工机床工具箱存在的设计问题,分析了机械加工机床工具箱改进设计方案,最后提出新型工具箱设计的具体内容,以期对今后工具箱设计改进有借鉴作用。

在机械加工中，机床的工具箱的主要功能在于对机械加工中所使用的各种工具进行整理和存放，为工具的使用提供便利，在一定程度上起到提高工作效率的作用，是机械加工机床的重要组成部分。每一台机床都有一个工具箱，如果工具箱的设计不合理，就会不利于工具的摆放，对实际的使用也造成不利的影响，甚至造成工具的损坏。对机械加工机床工具箱进行优化设计，可以使工具箱的设计更加合理，使用更加方便。本文即对机械加工机床工具箱的优化设计进行研究和探讨。

基于solidworks软件建立电火花加工机床整机三维模型,并利用ansysworkbench软件进行机床整机模态分析。结果表明:电火花加工机床整机的固有频率高于工作频率,满足设计指标要求。由机床整机振型图可看出,床身、立柱、工作台和滑板的变形较小,而滑枕、z轴底座和z轴的变形较大。提高滑枕和z轴及其底座的刚度值,是提高机床加工精度和稳定性的关键。

介绍了一种木门五金件槽孔数控加工机床的总体布局、传动系统和工作台等主要机械结构的设计。用solidedge软件对主机机架建模并用femap软件进行有限元分析,得到机架的位移和应力云图,表明机架强度满足设计要求。本设计大大提高了木门五金件槽孔加工的质量和生产效率,实现了木门五金件槽孔的数控加工。

分析研究了各类激光切割加工机床的规格尺寸、技术参数和结构特点以及激光切割加工的对像和用户要求；提供了用于新型激光切割机床设计的系列化型谱，为进一步开发研究提供了方便。

针对木制楼梯扶手弯头的结构特点,在合理分配机床相对运动及确定支承形式的基础上,设计出了木制楼梯扶手弯头专用数控加工机床,解决了木制楼梯扶手弯头加工质量难以保证和生产效率低的问题。

分析研究了各类激光切割加工机床的规格尺寸、技术参数和结构特点以及激光切割加工的对像和用户要求；提供了用于新型激光切割机床设计的系列化型谱，为进一步开发研究提供了方便。

针对de10型电火花成型机床存在的问题对其进行改造,将其改造成以交流伺服系统为控制对象,以工控机为控制核心的数控系统。数控系统采用模块化设计,由工业pc担当控制核心的作用,通过接口模块与其他模块进行通信,并通过执行模块化的数控系统控制软件对机床进行处理和控制。调试结果表明此改造基本达到了预期的目标。

工业设计是我国机电装备设计中的薄弱环节,其产品在国际市场上缺乏竞争力,究其原因,产品设计过程中仅注意了高技术的应用和多功能的要求,而忽视了人和机器的协调关系。本文对数控机床人机工程设计原则进行研究与探讨,探索寻找有利于我国机电产品的设计开发和切入市场竞争,使我国的机电产品能在激烈的国际化竞争中得到有益启示。

本文主要介绍纯铝软金属在钻孔加工中如何采用微机控制,解决自动化加工中切屑阻塞现象及用8031单片微机进行控制的原理及具体电路.

利用公司现有加工半圆孔型设备лp—40孔型镗床、лp—41孔型磨床的本体,通过对其平旋盘及装卡装置、进给传动系统减速箱的传动比进行计算、设计,平旋盘及装卡装置的精度调整、调试,工件定位盘定位键位置的确定、靠模板设计等,完成设备改造,使其具备加工环形孔型的工艺性能。

随着机械加工技术的不断进步,传统机床已经不能很好地满足当前的机械加工任务要求。虽然升级为数控机床可以改善机械加工状态,但是成本投入过大且传统机床的处理也较为棘手,而传统机械加工机床的机电一体化改造则可以更好地解决以上问题,人们也愈发重视对传统机床机电一体化改造的研究,并取得了一定的成果。

随着我国科学技术的不断发展,机械加工领域逐渐朝着自动化和智能化的方向前进,机电一体化的改造趋势越来越明显,不仅能够在很大程度上节省企业机床的投资,提升其工作效率,也可以深化传统机械加工改革,促进其健康持续发展。本文重点从意义、特征和趋势三方面探析传统机械加工机床机电一体化的改造。

随着油气市场的扩大与油气输送管路设备的广泛应用,作为输送管路设备关键的密封链接元件之一,api偏梯形管接箍应用的规模也在扩大,这对生产api螺纹机床的生产能力提出了更高的要求,然而当前生产管接箍机床专业化、自动化水平均不高,严重阻碍了国产管接箍市场的发展。为此,本文设计了一种api管接箍专用机床。首先,机床采用精密电主轴,通过小、大齿轮带动夹具旋转,主轴内设有自动定心涨紧夹具体。其次,夹具体采用聚氨酯卡爪夹紧,为机床设计提供了思路。

随着社会向前发展,人们对机床生产的产品要求越来越高。人们要求企业能够批量化生产产品,并且在生产时降低生产成本,提高生产质量。传统手机的机械加工方法已经不符合人们的需求,只有应用数控加工技术,才能满足人们的需求。在企业没有足够的成本淘汰传统机械加工机床时,可以应用改造的方法,让这些传统的机械加工机床具备机电一体化的功能。企业可以应用这样的技术让传统加工机床具备数控的功能。