动臂变幅起重机奇偶倍率吊钩的结构设计
介绍了TD800/50动臂变幅起重机的吊钩装置,该装置在结构上实现了1~2倍率半自动变换。首先叙述了吊钩装置的结构组成和变换倍率的原理,接着分析了关键件的受力情况。该装置为奇偶倍率吊钩的深入研究奠定了基础。
吊钩桥式双梁起重机设计 (2)
本科毕业设计(论文)通过答辩 i 吊钩桥式双梁起重机设计 摘要 起重机械广泛应用于工矿企业、港口码头、车站仓库、建筑工地、海洋开发、 宇宙航行等各个工业部门,可以说陆地、海洋、空中、民用、军用各个方面都有 起重机械在进行着有效的工作。 起重机械与运输机械发展到现在,已经成为合理组织成批大量生产和机械化 流水作业的基础,是现代化生产的重要标志之一。在我国四个现代化的发展和各 个工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中,起重机必将发挥更大的作用。 本起重机为10t双梁桥式起重机,主要用于室内重物的起吊。本课题主要对 起重机进行总体设计,包括主梁的强度与运行部分部件的选用,电器部分主要对 主钩的起吊进行了。要求起重设备运行平稳,定位准确,安全可靠,技术性能先 进。 关键词:起重机,桥式起重机,现代化生产,主梁 本科毕业设计(论文)通过答辩 ii designofdual-beam
基于ANSYS的起重机吊钩优化设计
以有限元分析软件ansys为主要工作平台,建立了桥式起重机起重吊钩的三维模型,根据实际工况对其约束与载荷作了有效的处理,并对其强度进行了有限元分析,得到了吊钩应力和位移的分布规律,揭示了吊钩工作的危险截面。并在有限元分析的基础上,在保证吊钩安全的前提下,对吊钩的厚度进行了优化,将优化前后的结果进行了比较。优化后吊钩的尺寸更加合理,并达到了减轻吊钩重量的目的。分析和优化结果对起重机吊钩的结构设计提供了科学合理的参考依据。
吊钩桥式双梁起重机设计
本科毕业设计(论文)通过答辩 i 吊钩桥式双梁起重机设计 摘要 起重机械广泛应用于工矿企业、港口码头、车站仓库、建筑工地、海洋开发、 宇宙航行等各个工业部门,可以说陆地、海洋、空中、民用、军用各个方面都有 起重机械在进行着有效的工作。 起重机械与运输机械发展到现在,已经成为合理组织成批大量生产和机械化 流水作业的基础,是现代化生产的重要标志之一。在我国四个现代化的发展和各 个工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中,起重机必将发挥更大的作用。 本起重机为10t双梁桥式起重机,主要用于室内重物的起吊。本课题主要对 起重机进行总体设计,包括主梁的强度与运行部分部件的选用,电器部分主要对 主钩的起吊进行了。要求起重设备运行平稳,定位准确,安全可靠,技术性能先 进。 关键词:起重机,桥式起重机,现代化生产,主梁 本科毕业设计(论文)通过答辩 ii designofdual-beam
全路面起重机起重臂主要结构设计
毕业设计说明书 全路面起重机起重臂主要结构设计 院部:机械工程学院 学生姓名:## 指导教师:###职称教授 专业:机械设计制造及其自动化 班级:########### 完成时间:二零一四年五月 摘要 随着经济建设的迅速发展,我国的基础建设力度正逐渐加大,道路交通,机 场,港口,水利水电,市政建设等基础设施的建设规模也越来越大,市场起重机 的需求也随之增加。工况的不同也对起重机的性能要求越来越高,给起重机设计 者带来无尽的挑战。而我国起重机中汽车起重机比重达到80%以上,全地面起重 机比重不高,而全地面起重机起重能力比汽车起重机要强,所以全地面起重机研 究是我国起重机研究的重点。本文通过对全地面起重机研究,以起重机起重臂为 设计重点,零件的校核计算及结构设计,使起重设备运行平稳,定位准确,安全
伸缩臂式起重机 吊钩升降补偿技术的应用
传统的伸缩臂式起重机的吊臂伸缩和吊钩升降《由卷扬马达驱动)是两个独立的动作,由两个控制手柄分别控制。在单独进行吊臂伸缩时,由于卷扬没有运动,钢丝绳长度固定,所以随着吊臂的伸出或缩回,吊钩会随之升、
QD型电动吊钩桥式起重机
qd型电动吊钩桥式起重机 起重量:5t-50t 起升高度:6m-14m 跨度:10.5m-31.5m 工作级别:a5-a6 产品说明: qd桥式起重机适用于厂矿、企业的车 间、仓库等,在室内或露天的固定跨间作一 般装卸及起重运输工作。 本机按使用繁忙程度分为中级与重级两种 工作制度;中级适用于机械加工,金属结 构,装配等车间;重级适用于冶炼车间和参 加连续生产的搬运工作。 本机由箱形桥架,大车运行机构、小车、 电气设备四部分构成。全部机构均在操作室 内操纵。 露天使用时,带有防雨设备。 qd型16/3.2吨通用电动吊钩桥式起重机主要技术参数 工 作 级 别 a5工作级别a6 跨 m10.513.516.519.522.525.528.531.5 跨度 m10.513.516.519.522.525.528.31. 度
电动单梁起重机吊钩带电的原因
电动单梁起重机吊钩带电的原因
塔式起重机吊钩滑轮组倍率的自动转换
塔式起重机吊钩滑轮组倍率的自动转换
吊钩桥式起重机
吊钩桥式起重机安全操作规程 1、操作(作业)者的资质 1.1经过专门安全技术培训,且经考试合格持有特种作业操作证者,方能进行操作,其它人 不得操作; 2、操作(作业)前的检查准备 2.1开车前应认真检查机械,电气部份和防护保险装置是否完好,灵敏可靠,如果控制器、制 动器、限位器、电铃紧急开头等主要附件失灵,严禁吊行; 2.2检查各传动装置、操纵机构、大、小车行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无 磨损及不良处,并以目视观察轨道上有无障碍物,导轨两端缓冲限位器是否牢固; 2.3试验起升高度和运行限位开关以及制动器动作是否灵敏、可靠; 2.4行车运行时有无异常声音; 2.5吊钩放到最低位置时,钢丝绳在卷筒上最少留有三圈以上,钢丝绳有无明显磨损腐蚀, 烧坏压偏变形、折断,有无断丝现象; 2.6以上的检查确认一切正常后,方可进行工作,如有异常立即报告、检修,
自制起重机桅杆吊钩组件
美国马尼托瓦克公司生产的1台2250型履带式起重机,配有1套超起装置。当使用超起装置时,组装程序如下:主机安装完毕后,利用辅助起重机安装桅杆和吊带,再抬升门架;将桅杆绞车均衡器放置在桅杆顶端构架上,再连接桅杆吊带和配重吊带;分别抬升机械式桅杆行程限制器和桅杆,同时放出桅杆铰车均衡器(超起主臂变幅扁担),当桅杆抬升到一定的角度后,连接液压管等元件。这样就可以将桅杆作为吊臂来安装
汽车起重机吊钩移位的改造
一台40t汽车起重机吊钩配置存在缺陷,小钩失去功能,耗油量大,经过多次模拟试验,终于绘制出小钩科学合理位置的图纸。小钩原位置与既定位置相差近60cm,只要将小钩拿下来平移到计算得出的位置即可。但钩头是由特种材料制成的,如果使用常规乙炔火焰割除,很有可能会使材质发生变化或扭曲变形。结合修理厂实际作业条件,决
吊钩桥式起重机技术要求
吊钩桥式起重机技术要求 1、起重机的装配与实验应符合gb14405-93之规定。 2、操纵室分开式、闭式、保温(p-4冷风机)、保温(空调)四种,操纵室平 台入口分侧面、端面、顶面三种。 3、主起升机构吊钩分为单钩与双钩两种。 4、大车缓冲器增加高度。 5、安装起重机时必须按附加图的规定进行安装焊接。 桥式起重机吊钩有些什么技术要求? 1.吊钩承索腔的中心须与上端杆部中心线一致,其偏差不超过2毫米。 2.吊钩表面应光洁,不准有毛刺、尖角、裂缝、折叠等毛病,亦不允许有修补 缺陷。 3.吊钩承索腔表面磨损超过5毫米必须换新。 4.新吊钩应以额定负荷的2.5倍进行负荷试验,承受负荷时间为10分钟,卸 荷后检查有无裂纹、变形,并必须进行探伤,检验合格后方能使用。 5.吊钩杆部螺纹与螺母接合必须牢固,保险要可靠,发现松动必须更换螺母或 吊钩。 6.吊钩十字头、承索腔、杆部螺纹、轴径等
起重机吊钩磁粉检测方案
起重机吊钩的磁粉检测方案 编制: 审核: 审批: 年月日 一.检测依据 1.nb/t47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分:通用要求 2.nb/t47013.1-2015《承压设备无损检测》第4部分:磁粉检测 3.有关规范、规程、标准 二.检测要求 1.检测要求 (1)检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该 项目的ⅱ级及以上无损检测资格,并从事与资格级别相应的无损检测工作。 (2)检测质量控制和检测级别评定,依照nb/t47013.1-2015《承压设备无损检测》标准 进行。检测部位和比例,应符合有关规程、规范和本院有关检验规范的要求。 三.检测准备 1.检测人员详细了解被检吊钩的设计、制造、使用、检验情况。 2.仪器、设备、材料。所使用的仪器设备和材料应是鉴定和检验合格的产品,性能 指标应符合n
起重机主动落钩的吊钩最小质量计算
建立起重机主动落钩的物理模型,考虑了主动落钩时单绳拉力小的特点,推导出下降过程滑轮组效率公式,得出主动落钩的最小吊钩质量计算方法,并以国外成熟起重机的吊钩为例证明了计算方法的正确性.
有限元优化技术在起重机吊臂结构设计中的应用
以ansys软件为工具,以结构自重为优化目标,以截面尺寸为优化设计变量,以强度、刚度为约束条件,对起重机吊臂进行有限元优化设计,为起重机吊臂的设计和改造提供理论依据。
桥式起重机结构设计
焊接结构课程设计任务书 设计要求及技术参数: 参数:跨度:18m 起重量:40/10t 起升速度:10m/min 小车速度:30m/min 大车速度:80m/min 起升高度为15m起重速度10m/min小车运行速度v=30m/min大车的运行速 度80m/min大车运行传动方式为分别传动;桥架主梁型式,箱形梁。小车估计重 量4t,起重的重量16.8t.工作类型为中级。材质:q235-a 技术要求:1.写出该结构的几种设计方案 2.强度计算及尺寸选择 3.绘制结构设计图 4.撰写主要工艺过程 5.撰写设计说明书 进度安排: 1.前期准备0.5周:分析课程设计题目,查阅相关资料; 2.中期计算1周:撰写设计说明书; 3.后期绘图1周:运用autocad
(工程文档)龙门起重机结构设计
个人收集整理资料,仅供交流学习,勿作商业用途 龙门起重机计算说明书 一龙门起重机的结构形式、有限元模型及模型信息。 该龙门起重机由万能杆、钢管以及箱形梁组成。上部由万能杆拼成,所有万 能杆由三种型号组成,分别为2n1,2n4,2n5,所有最外围的竖杆由2n1组成,其 他竖杆由2n4组成,所有斜杆由2n5组成,其他杆均为2n4,龙门起重机两侧下 部得支撑架由钢管组成,钢管的型号为φ2196、φ835,其中斜竖的钢管为 φ219x6,其他钢管为φ83x5,龙门起重机上部和下支撑架之间由箱型梁连固接 而成,下支撑架最下端和箱型梁相固连。所有箱型梁由厚为6mm的钢板焊接而 成。n96pcd7hyn 对龙门起重机进行建模时,所选单元类型为link8、pipe16、shell63三种 单元类型。有限元单元模型见图1。模型的基本信息见下:n96pcd7hyn 关
龙门起重机结构设计
龙门起重机计算说明书 一龙门起重机的结构形式、有限元模型及模型信息。 该龙门起重机由万能杆、钢管以及箱形梁组成。上部由万能杆拼成,所有万能杆由三种型号组成,分别为2n1,2n4,2n5,所有最外围的竖杆由2n1组成,其他竖杆由2n4组成,所有斜杆由2n5组成,其他杆均为2n4;龙门起重机两侧下部得支撑架由钢管组成,钢管的型号为φ2196、φ835,其中斜竖的钢管为φ219x6,其他钢管为φ83x5;龙门起重机上部和下支撑架之间由箱型梁连固接而成,下支撑架最下端和箱型梁相固连。所有箱型梁由厚为6mm的钢板焊接而成。 对龙门起重机进行建模时,所选单元类型为link8、pipe16、shell63三种单元类型。有限元单元模型见图1。模型的基本信息见下: 关键点数988 线数3544
吊运熔融金属吊钩桥式起重机 (2)
编号: 安全检查表分析法(scl)记录表 单位:硅铁三厂装置名称:桥式起重机装置编号: 评价人员:审核人员:时间: 序号 检查 项目 标准 未达标准造成 的主要后果 现有安全控制措施l 司机室 1、炉前起重机的司机室,应有良好的 通风、防尘和空调设施;司机室应有安全出 人口; 2、司机室装有门时,应防止其在起重 机工作时意外打开;3、司机室的拉门和外 开门应通向同一高度的水平平台;4、司机 室外无平台时,一般情况下门应向里开;5、 司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆 盖;6、司机室工作面上的照度不应低于 30lx;7、重要的操作指示器应有醒目的显 示,并安装在司机方便观察的位置;8、指 示器和报警灯及急停开关按钮应有清晰永 久的易识别标志,指示器应有合适的量程 并便于读数;9、报警灯应具有适宜的颜色, 危险显示应用红灯;10、母材及焊缝区无 裂纹
起重机吊钩自动下降故障的排查
1台格罗夫rt600e型起重机在作业中出现吊钩自动下降故障。检查发现,只要一启动发动机,吊钩就开始下降,在换向阀处及驾驶室内能听到“嗞,嗞”的油流声。发动机熄火后,该现象消失。
徐工随车起重机吊钩新设计
徐工出口泰国随车起重机首次应用的小吨位自动收钩机构,经过首台试制及批量生产,现已实现其设计功能,在此基础上进一步在新品sqs68a上改进,通过调试,在操作性及可靠性上的相关优化设计得到验证。接下来将针对降低生产过程控制对本机构可靠性的影响,达到最优设计,最终实现在全部小吨位产品上应用,此设计大大提高了公司产品在功能、外观及可靠性上的竞争优势。
吊运熔融金属吊钩桥式起重机
编号: 安全检查表分析法(scl)记录表 单位:硅铁三厂装置名称:桥式起重机装置编号: 评价人员:审核人员:时间: 序号 检查 项目 标准 未达标准造成 的主要后果 现有安全控制措施l 司机室 1、炉前起重机的司机室,应有良好 的通风、防尘和空调设施;司机室应有安 全出人口; 2、司机室装有门时,应防止其在起 重机工作时意外打开;3、司机室的拉门 和外开门应通向同一高度的水平平台; 4、司机室外无平台时,一般情况下门应 向里开;5、司机室地板应用防滑的非金 属隔热材料覆盖;6、司机室工作面上的 照度不应低于30lx;7、重要的操作指示 器应有醒目的显示,并安装在司机方便观 察的位置;8、指示器和报警灯及急停开 关按钮应有清晰永久的易识别标志,指示 器应有合适的量程并便于读数;9、报警 灯应具有适宜的颜色,危险显示应用红 灯;10、母材及焊缝区无裂纹,螺
龙门式起重机总体结构设计与金属结构设计
龙门式起重机总体结构 设计及金属结构设计 1起重机的总体设计主要内容包括以下方面 起重机选择类型为:箱形梁式龙门起重机,箱形梁式结构起重机主要由两根主梁和两 根端梁组成。主梁是由上、下盖板和两块垂直腹板组成封闭的箱形截面的实体板梁结构。 小车运行的轨道可以铺设在主梁上盖板的正中间,也可以设在靠里侧的垂直腹板的上方或 介于上述两者之间的位置。因此,梁架中两根主梁的间距主要取决于起重小车的轨距,主 要与起升机构的布置有关,梁架的两端梁间的距离取决于梁架的跨度大小。 相比之下,箱型梁结构比衍架结构耐用度高、抗弯能力强、稳定性好、经济实用。是 市场上最为实用的一种类型起重机,深受客户欢迎的理想的起重机。 1.1门式起重机总体设计方案确定 1.1.1起重机的设计参数是指 起重量q(t)、跨度l(m)起升高度h(m)起升速度qv(m/min)、和工作级别等。 已知数据和计
800t铸造起重机双钩式吊钩结构优化分析
应用有限单元法和优化设计理论,对某铸造起重机吊钩设计参数进行大量的数据分析研究,探索了这种双钩型吊钩设计参数与结构力学特性,以及吊钩工作时设计参数与吊钩应力分布规律的关系,从而达到优化设计,减少重量的目的。
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职位:交通运输工程
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林