抽油机管式泵工艺在H井应用效果分析

——游梁式抽油机抽油机构的运动学设计 (2)

随着社会经济的不断发展,抽油机被我国广泛地运用在了石油开采的过程当中。而抽油机作为石油开采的一种重要设备,它的效能对石油的开采总量起着决定性的作用。然而,就我国来看,抽油机井在对抽油机进行电能输送的过程当中,损失掉了大部分的电能。这个情况的出现,不仅影响到了油田企业自身的经济效益,还给我国城市电能的生产造成了一定的影响。于是,在这个时候,将抽油机井节能技术更为广泛地应用到油田生产的过程当中,就显得尤为重要了。对此,本文将针对抽油机井节能技术,在油田当中的应用进行仔细的分析和探究。

第一节抽油机设备与保养 一、抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的： 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板（复合平 衡抽油机）。 2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹 车等部件。 4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用： 1、底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。 2、减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使 减速器提高，使曲柄能够旋转。 3、电机座：它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机 的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。 4、电机：电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带 的松紧度。 5、刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 6、减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。 7、大皮带

中国石油大学胜利学院毕业设计（本科） 1 第一章绪论 1.1游梁式抽油机技术发展 抽油机产生和使用由来已久，迄今已有百年的历史。应用最早，普及最广的应属游 梁式抽油机，早在120年前就诞生了，目前，在各个产油国仍在大面积地广泛应用。美 国拥有40万台，我国拥有2.7万台，前苏联拥有4万台，一百多年，游梁式抽油机的 结构和原理没有实质性的变化。结构简单，易损件减少。可靠性高，耐久性好，操作维 修方便，是其百年经久不衰的根本原因。 1.1.1我国抽油机的现状 目前，我国抽油机主要制造厂有十几家，产品主要以游梁式抽油机为主，约占抽油 机总数的98%至99%,有30多种规格，并已形成了系列，前置式抽油机，异相曲柄平衡 抽油机，前置气平衡抽油机，配有cjt型节能拖动装置的常规型抽油机，和用窄v带传 动的常规型抽油机等均与在各个油田推广应用，并取得了显著的经济效益

绪论 第1页(共35页) cyjy12-4.8-73hb型抽油机设计 1绪论 1.1抽油机的应用 油田开采原油的方法分为两类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为 自喷采油法，常见于新开发且储量大的一些油田；另一类是到了油田开发的中后期， 地层本身能量不足以使原油产生自喷，必须人为地利用机械设备将原油举升到地面， 称为人工举升采油法或机械采油法[1]。 上述采油方法中不利用抽油杆传递能量的抽油设备统称为无杆抽油设备，利用抽 油杆上下往复进行驱动的抽油设备统称为有杆抽油设备。利用抽油杆旋转运动驱动井 下单螺旋泵装置，虽然也有抽油杆，但习惯上不列入有杆抽油设备[3]。 有杆泵采油技术是应用最早也最为广泛的一种人工举升机械采油方法。有杆抽油 系统主要有三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机，它由电动机、减速器和四连杆 机构(包括曲柄、连杆和游梁)等组成：二是

1 第一章抽油机—深井泵采油 机械举升采油方式是目前大庆油田的最主要的、也是应用最为广泛的是采油方 式。在机械举升工艺中，抽油机—深井泵采油是应用井数最多的举升工艺。在本章节 中，重点介绍抽油机—深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术 的应用。 第一节抽油机—深井泵抽油装置及基础理论计算 抽油机—深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机 装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。 一、抽油机—深井泵抽油装置 抽油机—深井泵抽油装置是指由抽油机、抽油杆、深井泵组成的抽油系统。它 借助于抽油机曲柄连杆机构的运动，将动力机（一般为电动机）的旋转运动转变为光 杆的上下往复运动，用抽油杆带动深井泵柱塞进行抽油。 （一）抽油机 抽油机是抽油机—深井泵抽油系统中的主要地面设备。游梁式抽油机主要由游梁 -连杆-曲柄机构、减速箱、动力

常规游梁式抽油机系统机械部分分析 1 常规游梁式抽油机系统 机械部分分析 2009年8月6日 常规游梁式抽油机系统机械部分分析 2 目录 游梁式抽油机概述..................................................................................................................................2 一、游梁式抽油机基本种类...........................................................................................................2 二、游梁式抽油机的工作原理...............................................

常规游梁式抽油机系统机械部分分析 1 常规游梁式抽油机系统 机械部分分析 2009年8月6日 常规游梁式抽油机系统机械部分分析 2 目录 游梁式抽油机概述..................................................................................................................................2 一、游梁式抽油机基本种类...........................................................................................................2 二、游梁式抽油机的工作原理...............................................

抽油机 一、结构 常规游梁式抽油机主要由以下部件组成： 1、悬绳器2、吊绳3、驴头4、游梁5、游梁支撑6、支架总成7、曲柄总成8、尾 轴承总成9、横梁总成10、连杆装置11、减速器12、底座总成13、护栏14、刹车装置 一、整机 常规游梁式抽油机，动力由电动机通过皮带传动到减速器，然后由减速器输出轴驱动曲 柄、连杆、游梁、驴头，带动悬绳器做上下往复运动，实现对原油的抽汲。 整机主要由驴头总成、悬绳器总成、游梁总成、中轴总成、支架总成、横梁总成、连杆 总成、曲柄总成、刹车总成、底座总成、电机装置等部件组成。 二、游梁总成 游梁总成由型钢和钢板组焊而成，游梁前端通过驴头连接销将游梁连接板与驴头连接板 装配固定，后端与尾轴承座相连接，中间与游梁支座总成中的中央轴承座相连接。安装在支 架顶面调位板上的4个调节螺栓，可以对游梁进行位置进行微调，以使驴头悬点对

普通抽油机设计

介绍了一种机械采油抽油机节能检测评价平台的设计思路,通过控制改变抽油机冲程、冲次等工作参数,对设备能耗进行测试分析,实现对抽油机配套设备的节能评价,为生产实践提供指导。

针对胜利油田目前使用的普通管式抽油泵不能有效防落物的缺陷,在大量调研和实验的基础上,设计了2种不同的固定阀装置,这2种装置通过自身的沉砂结构有效地解决了井口落物及沙砾、泥质颗粒等异物沉积在固定阀和泵筒内而使泵不能正常工作的问题,通过地面试验和28口油井的现场证明,防落物堵塞固定阀的成功率达100%。

油田抽油机的现状及节能方式综述

利用水力相当直径的概念,将mukherjee-brill气液两相管流压降计算方法拓展到抽油机井井筒压力预测中,同时考虑焦耳-汤姆逊效应及油套环空流体对流换热对井筒温度分布的影响,结合沈阳油田沈84-安12区块原油高压物性数据及其地面脱气原油黏温数据,建立预测高凝油抽油机井井筒压力-温度分布的综合数学模型.采用迭代法进行求解并编制了应用软件,进而利用现场实测井温数据对模型中较难确定的油套环空流体视换热系数进行修正,对沈采矿场5口冷抽井的井筒温度进行预测.结果表明:油套环空气柱段视换热系数取17w/(m2.℃),液柱段取29w/(m2.℃)较好;修正后的模型具有一定精度,相对误差不超过10%,能够有效预测高凝油抽油机井井筒压力-温度分布.

结合目前抽油机井控制箱防雨现状与生产中存在的实际问题,对比分析近年来电控箱防雨与油井产量之间的关系,对普通电控箱的防雨效果做出作初步评价,寻求一种更为简单、安全、耐用的新型防雨近控制箱。

scada系统是油田自动化控制管理系统，以计算机技术和网络技术为中心，对油田抽油机井实施远程测控和集中管理，经过控制和数据采集，实现对抽油机井井口设备的远程遥控和数据资料的实时管理，达到数字化油田的基本目标。

电流表的应用主要是测试电流,电流在抽油机井管理中占有很重要的地位,于此同时电流表的的地位也非常重要两者不可分割。以下分析电流的作用实际是电流表的作用和应用引申。采用电流判断抽油机的平衡状况,是一种传统的做法。本文重点针对在日常管理中利用电流对抽油机井的传动系统、泵况、结蜡、地面参数等发生变化做出判断。找出电流变化规律,极大的缩短了判断问题的时间,提高了经济效益,为抽油机井出现问题时做出及时准确判断提供了可借鉴依据。另一方面分析现电流表的工作弊端为今后的工作扫清障碍。

为满足边水活跃的油藏地质提液的要求,对83mm、95mm管式泵的产液能力、杆柱应力进行校核。应用管式泵替代潜油电泵提液既满足了地质配产要求,又提高了经济效益,15口应用井日平均节电200kwh,吨油成本平均节约780元左右,为同类油藏提供了可借鉴的技术依据。

胜利油田在坨二站地区实现了井口加药、不加热输送的新工艺。原来靠人工间断加药(其流程见图1),不仅劳动强度大,耗药量大,而且由于加药量不均,药效不能充分发

该论文重点分析了目前油田游梁式抽油机电机底座在现场应用过程中存在的缺陷,并针对存在的缺陷提出了制造新型电机滑轨需求,最终按照设计要求设计出轨道式电机底座,通过对新型电机底座现场应用效果分析,该滑轨现场应用效果较好,并且具有很好的推广前景。

本文对2007年至2012年水驱抽油机井泵挂深度的调整效果进行分析;对目前泵挂深度进行统计,以50米为间隔,划分为5个区间进行对比,分析了不同泵挂深度对泵效、系统效率,问题井发生率的影响;通过理论计算确定了合理的理论泵挂深度,结合目前抽油机井的生产情况及目前开发形式,提出了相应的泵深调整意见,为该区块水驱泵挂深度调整提供可借鉴性依据。

我们和大庆采油三厂合作研发并应用了弱碱体系三元驱抽油机井防垢泵。该泵是在弱碱三元复合驱采出井结垢机理研究的基础上进行的，以泵产量和泵效作为优化目标，优化泵的结构和材料，旨在降低检泵率和生产成本。