差示扫描量热法在管道熔结环氧粉末涂料涂敷施工中的应用

应用差示扫描量热法(dsc)对某品牌管道熔结环氧粉末fbe涂料进行了测试。通过分析材料固有的dsc曲线和固化特性曲线,确定了生产工艺条件,并结合生产实际制备了涂层试样。测试结果表明,当固化段距离为2.5m,涂敷温度为210℃,钢管传动速率为1.5m/min时,固化率可达到99.79%。

(接上期)5.3酚醛环氧树脂目前重防腐粉末涂料所采用的环氧树脂主要为中分子量的双酚a型环氧树脂与酚醛环氧树脂。

系统介绍了重防腐熔结环氧粉末涂料的特性、分类、涂装技术、涂料制造技术、主要原材料、涂层的检测标准和试验方法。

应用差示扫描量热法(dsc)技术测试了某种管道用熔结环氧粉末在不同升温速率下的动态dsc曲线,运用温度-升温速率(t-β)图外推法获得了该管道用熔结环氧粉末涂料的固化工艺参数,即凝胶温度(tg)、固化温度(tc)和后处理温度(tt)。并采用kissinger方程和crane方程分析计算确定了内在的体系固化反应动力学模型方程式,在所建立的固化动力学模型方程式基础上,预测了不同温度条件下该管道用熔结环氧粉末的反应速率常数,并按照标准求得了相应的璃化转变温度tg1,tg2和固化反应放热焓变δh,通过分析比较,认为:dsc技术可充分的应用到管道熔结环氧粉末的施工应用和开发研究中去。

第　５　期２７ 上海涂料 ｓｈａｎｇｈａｉ　ｃｏａｔｉｎｇｓ 第　４６　卷第　５　期 ２００８年　５　月 ｖｏｌ．　４６　ｎｏ．　５ ｍａｙ．　２００８ 耐热环氧粉末涂料 何德泉 摘要：用不同种类环氧树脂，或加以改性，并选用适当的固化剂和颜填料，可以制备成性能比较 全面的耐热（２００　￣６００℃）粉末涂料。 关键词：环氧树脂；改性环氧树脂；固化剂；粉末涂料 中图分类号：ｔｑ　６３３　　　　　　　　　文献标识码：ａ　　　　　　　文章编号：１００９－１６９６（２００８）０５－００２７－０３ 0前言 耐热粉末涂料是指能长期经受２００℃以上高温， 涂膜不变色、不破坏，仍能保持适当物理力学性能的 保护性粉末涂料。 有机硅粉末涂料的耐热性能比较高，但其价格高， 初期外观及机械性能不太好，固化温度高，而且要获 得长期耐４００°以上高温的涂膜相当困难。 环氧树脂本身的

应用DSC技术测量管道用熔结环氧粉末涂料的性能

介绍了环氧粉末外涂层在海底管道中的应用现状及其特点,对环氧粉末外涂层的涂敷工艺和增阻工艺进行了分析。分析结果表明,采用熔结环氧粉末外涂层+粘胶剂+聚乙烯颗粒的增阻工艺时,防腐层具有很强的抗剪切力,可以在海底管线中广泛应用。

阐述了涂料的防腐蚀性能、在施工的各阶段以及构件期间抑制腐蚀损坏的重要性。给出了他们的粘结和润湿性能的详细情况以及其湿环氧粉末涂料粘结强度下降的理论解释。

有机脲类化合物可以单独作为一种优良的快速固化剂,不但固化速度快,并且有优良的附着性能。nd快速潜伏性环氧树脂固化剂是一种有机脲类化合物,环氧粉末涂料中加入4%,固化温度为180℃时,粉料1min可以完全固化。

环氧粉末涂料技术参数 产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。 比重：1.4-1.8g/cm3因配方及颜色不同而异 粒度测度（粒度） ：因用途不同而异（平均） 99%〈100微米 65-70%〉32微米 包装：20公斤纸箱包装，内衬塑料袋 储存期限30℃以下12个月环氧粉末涂料必需在30℃以下干燥的条件下储存。所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。 应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 ：电晕静电喷涂 ：摩擦带电喷涂 ：静电流化床 ：流化床 涂膜厚度：在50-150微米之间(因工业需求不同而异) 覆盖率：在11-13平米/公斤膜厚60微米(因类型及颜色不同而异) 覆盖率可以使用以下公式来计算：比重×涂膜厚度=克/平米 软化点：在75-95℃（kofle

常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧 树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此 外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经 过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能 及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通 常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧 树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的 流平。 环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合

开发了一种新型环氧粉末涂料,经测试各项性能优异,可以满足我国管道防腐的需要。

设计了新型环氧粉末涂料的起始配方;在此基础上筛选出最佳的涂料配方,经测试各项性能优异,完全可以满足我国管道防腐的需要,市场前景十分看好。

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层施工成果 胜利石油化工建设有限责任公司管道容器厂 二车间：周庆东 一、前言 随着胜利油田的勘探开发进入中后期，油层综合含水率不断上升，输油、注水 管线的内腐蚀问题越来越严重，管线内防腐被广泛的采用，应用最多的是环氧类液体 涂料内防，其施工周期长，施工时伴有强烈的刺激性气味，且不易控制质量等不利因 素。近来，熔结环氧粉末涂层是目前世界上比较先进的防腐形式，在我们油田也渐渐 地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，还有利于保护环境。由于我们厂原来有单层 环氧粉末外涂层作业线，并施工了中石化、中石油几个重点项目，为适应市场需求的 变化，我们展开了技术改造，完善施工工艺，成功完成熔结环氧粉末内涂层的施工。 二、施工特点 2.0.1、环氧粉末涂层工艺是目前世界上先进的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高， 粘接力强。 2.0.2、一次成膜，减少了工人劳动强度，提高了功效，受

天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

杭州湾跨海大桥位于强潮河口浅海湾内,其基础工程处在潮差大、水流急、含砂量高和海水腐蚀性强等恶劣环境中,钢管桩防腐蚀采用三层熔结环氧粉末涂敷。钢管桩涂装生产线,日最大涂敷能力达6800m2,涂敷工艺处于国内领先水平,涂敷质量优于其他工艺。

一种熔结环氧粉末外防腐涂层钢管及涂敷工艺。将制作钢管桩的钢管分成4个工作段，钢管经预热、除锈、除尘，再大功率加热；除裸段l0外，在整个钢管长度l上用粉末喷枪喷涂厚度300～600μm的环氧粉末底层；在第一涂层胶化时间内对l1＋l2段喷涂厚度600～1000μm的中间层；

天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

介绍了双层熔结环氧粉末防腐体系防腐层的特点、涂层实现的技术指标、施工工艺、技术优势、应用范围,叙述了双层熔结环氧粉末防腐体系在国内外天然气管道工程中的应用情况和涂敷施工企业现状,指出该体系的核心是面层熔结环氧粉末材料技术,并介绍了其国内外的技术现状和生产情况

熔结环氧粉末以熔融结合方式成膜。在这过程中涂料充分熔化流动，流平覆盖整个钢管表面，与基材间没有空隙，并且形成某种程度上的化学键，粘结力高达433kg／cm^2。而树脂本身则受热，固化交联而形成连续的热固性聚合物。目前国内常用的流水线涂装工艺过程。该生产工艺高效可靠，自动化程度高，最大限度地减少人类因素，每步工艺过程都有成熟的国际国内标准进行规范,

熔结环氧粉末作为一种新型的防腐蚀涂料,具有作业工艺先进、生产效率高、质量稳定、管道使用寿命长、满足安全环保要求等优点,在工业管道建设中正在推广应用。对如何确保钢质管道熔结环氧粉末外涂层的施工质量进行了探讨。

埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范