参数化设计麻花钻头及其仿真验证

麻花钻头的种类及规格 1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材 料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机 上使用。 2.钻头种类 a.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. b.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. c.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床 作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头:为工

天津市轮达技术开发公司研制出ld400cnc数控麻花钻头磨槽机。该机床采用强力磨削原理对直柄、锥柄麻花钻头沟槽磨削成形,具有自动分度、砂轮修整、砂轮补偿等功能,上下料采取手工方式。

铣削麻花钻头的反顶尖装夹

改进小规格锥柄麻花钻头加工工艺

叙述了在生产实践中,如何采用麻花钻头在h13模具钢上加工出了细长孔的加工过程.详尽分析了钻头的工作状态,切削时的抗力分析,磨损折断时的几种形式及失效状态.钻削过程中,观察钻头钻削状况,手动进给感觉钻头轴向力度,添加极压乳化液降低磨损和不断退刀及用笔刷清屑,试磨削钻头135°顶角并努力在钻头横刃上磨出第二切削刃等,最终达到工序要求.

基于数控电火花磨削加工机床,研制了用于加工小直径pcd麻花钻头的数控螺旋伺服进给加工系统,介绍了系统的加工原理、机械系统和伺服控制系统的设计方法。

针对传统切削刀具——标准高速钢麻花钻头的切削特点及工件材料的性能特点,分析了如何采取正确合理的操作使用方法和采用合理的刃磨方法,来提高钻头的耐用度和使用寿命。

针对实际生产中出现的刀具寿命低、加工区域温度过高以及加工表面质量不好等问题,结合深孔加工技术的技术特点对现场加工状况的分析,找出影响寿命的原因;通过改进刀具几何参数、加工参数以及刀具制造工艺解决了刀具寿命问题,使寿命从原来每支100件提高到150件,并提高了加工质量以及加工效率。

精心整理 来源网络，仅供个人学习参考 麻花钻头规格: φ1.0,φ1.5,φ2.0,φ2.5,φ3.0,φ3.2,φ3.3,φ3.5,φ3.8,φ4.0,φ4.2,φ4.5 ,φ4.8,φ5.0,φ5.2,φ5.5,φ5.8,φ6.0φ,6.2,φ6.5,φ6.8,φ7.0,φ7.2,φ7. 5,φ7.8,φ8.0,φ8.2,φ8.5,φ8.8,φ9.0,φ9.2,φ9.5,φ10.0,φ10.2,φ10.5 ,φ11.0,φ12.0,φ12.5,φ13.0,φ13.5,φ14

活髓磨牙、前切牙切角缺损、契状缺损、高度磨耗症的部位往往难以达到制洞要求,固位力和抗力条件差而修复失败,笔者在用自攻自断相配套麻花钻头一次性修复完成。10年来临床应用150例患者进行了随访,观察成功145例。该方法操作简便快捷,效果满意,不失为活髓磨牙龋齿、前切牙切角、契状缺损修复的一种良好术式。

美标直柄麻花钻

认识麻花钻及钻孔

分析加工麻花钻时螺旋槽与砂轮的几何运动关系,运用微分几何和运动学原理建立螺旋槽和砂轮的数学模型。在此基础上,利用vb对autocad软件进行二次开发,建立了麻花钻螺旋槽三维磨削虚拟仿真加工模型,对给定参数的麻花钻进行了几何参数、刀具参数及机床运动参数的计算,并进行了虚拟仿真加工,验证了三维磨削虚拟仿真加工模型的正确性。

合金钢钻头与直柄麻花钻、中心钻的区别 合金钢钻头简介： 合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式 和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般 都在hrc90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！ 硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单 来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压工 艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程 中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、 压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩 粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀zy12。 硬质合金钻头的特点以及用途： 1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。 2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好 的耐磨性。 3、多层几何切削端刃，提高排泄

江苏百益工具有限公司锥柄麻花钻直柄麻花钻加长锥柄钻内冷钻 锥柄麻花钻的钻削操作与钻头安装 来源：江苏百益工具有限公司 锥柄麻花钻的钻削 a、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/ 转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可 以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化 b、定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线， 以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工 工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。 c、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打 开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时， 先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。 d、钻孔结束：关闭电机待主轴1、确定进给速度：进给

高速钢麻花钻头与普通碳素钢的焊接工艺 1结构分析 高速钢麻花钻头与普通素钢柄相接，是异种材料的焊接，其主要困难是两种 材料的化学成分，力学性能不同，在焊缝区容易产生裂纹，经试验，采取一些必 要的措施，可成功进行焊接。 2加工坡口 ⑴仔细清除施焊处以及周围的油污，铁锈，氧化物等，直到露出纯净的母材 金属。 ⑵将接头用砂轮磨成60～70度x型对称坡口，留钝边2～3毫米，间隙1.5～ 2毫米。 3选用焊条 焊条选j506或j422，经200度烘干，保温1～2小时 4焊前预热 根据情况，酌情考虑焊前预热，可用氧乙炔焰，将钻头端部加热到450～500 度。 5焊接工艺 ⑴在高速钢麻花钻头部分，除施焊处外全部包上石棉，浸入机油盆内，可以 垂直放，也可以斜放，油盆应加盖铁板，以防止熔滴溅入油内，引起油脂飞溅。 ⑵用直流电源反接或交流焊接电源均可。 ⑶使用细焊条，

设计 题目 成绩 课 程 设 计 主 要 内 容 各位同学根据设计题目，编制课程设计任务书，其中应包括如下内容：制定热 处理工艺、工作制度、年时基数、生产纲领，选择所需要的热处理设备，最后应给 出参考文献，并绘制出设备在车间的平面布置图。具体要求如下： （1）确定工件的形状、尺寸，制定出车间的工作制度、年时基数、生产纲领； （2）对于没有给出材料的零件，选择材料，要论述工件的服役条件及对材料性能的 要求； （3）确定工件的加工工艺流程，制定热处理工艺，并且，加以论述其依据； （4）根据热处理工艺选择适当的热处理设备，对主要的加热设备的炉体结构、炉膛 尺寸、功率要进行计算和论述，根据生产率确定所需要的台数； （5）合理地设计工件的热处理生产线，画出设备在车间里面的平面布置图（该图要 求用计算机绘制，并用a3纸打印出来，图中设备用参考图例画出，其它的要按照 国家标准画出）； （

分析麻花钻头切削部分的几何特性极其对切削性能的影响,设计出刃磨麻花钻头的简易夹具。

本文介绍了近年来国际上人造聚晶金刚石麻花钻头工艺研究情况，着重介绍了作者在已完成的ｄｋ６８２５旋转式数控电加工机床上利用放电加工进行小直径（ф６以下）聚晶金刚石麻花钻头的工艺研究情况；介绍了放电加工时采用的设备，附件和主要工艺方法。

无横刃硬质合金麻花钻替代TSD钻头的研究

为提高加工效率和加工质量,对磨槽机进行数控改造和结构设计,并分析其工作加工过程以达到理想效果。

主要介绍同轴多孔用复合麻花钻设计和使用的问题及解决措施,可满足不同阶梯孔加工的需要。