仓式泵气力输送系统新型防堵工艺研究

介绍了轮胎厂炭黑气力输送系统的结构和工作原理,并对其进行改造。将原同径输送主管改为较大通径且逐渐增大,增大了文丘里阀口径,增加管道压力传感器数量和将单辅管补气改为双辅管补气后,对炭黑n330进行输送前后破碎率试验,结果表明改造后大大减小了炭黑破碎率,由于增大管径并加固输送管路,还减小了管路振动,避免了炭黑泄漏。

阀门在气力输送系统中的应用与选择 1、概述 气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送 到另外一端。气力输送所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣, 化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品医药卫生等行业的各种粉料或 颗粒物料等。而各种阀门的合理选用在气力输送中是至关重要的。阀门要满足各行 业气力输送的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。 2、阀门分类 典型的正压气力输送系统如图1所示。根据阀门在系统中的位置及作用, 分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。 2.1、进料用阀 进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀 门。合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。根据输送 介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也

型系列仓式气力输送泵

锅炉粉煤灰高压输灰阀气力输送系统设计方案与报 价 一.概况 本工程将××锅炉集团有限公司2×75t/h循环流化床除尘器下的粉煤灰利用正压气力输送进行收 集、输送至灰库，该工程为粉煤灰综合利用工程。 1.设计要求 本工程锅炉配备二台单室三电场静电除尘器；每电场一个灰斗，除尘器灰斗下设置气力输送装置，每台 炉通过一根输灰管道集中输送至一座100m3新建灰库。本工程不设置水力除灰系统。干除灰系统处理能力按 设计煤种灰量的150%进行设计。 输送距离:最大水平距离约80m；最大垂直高度约20m；管道弯头约5个，折合当量长度：≤170m。 详见平面布置图。 灰库配置湿排和干排设备。 2.锅炉技术参数 锅炉型式：yg75/9.8-m锅炉 最大连续蒸发量：75t/h 最大耗煤量：t/h(设计煤种) 3.粉煤灰的主要参数： 堆积比重：0

布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了 解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外 向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从 滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔 小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的 除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

L型螺旋气力输送泵说明书

详细介绍了新型的真空气力输送石子煤系统。通过对系统深入分析,并与目前国内主流石子煤输送系统进行比较,总结出真空气力输送石子煤的特点及推广运用的前景。

介绍了济钢400m2烧结机机头气力输灰设备不能正常的原因分析及优化改进,对大型烧结机机头除尘灰气力输送具有指导意义和示范作用。

无需人工收集,被投入室内外垃圾投放口的垃圾自动\"排队\"进入管道,在气力\"押送\"下到达压缩站,经过分离、压缩、过滤、净化、除臭等,最终脱胎换骨排到户外。这套由上海城投

本文所介绍的锑氧输送系统是采用的低压连续气力输送系统。该工艺选用低压连续输送泵组成气力输灰系统,整个工艺布置简单。物料从除尘器下料口进到连续输送泵内,由连续泵经输送管道连续地输送到料库内,无任何中间环节和中间设备。

在传统工艺中,一般选用皮带机进行物料的输送。但是当输送距离较长时,选用气力输送系统能够降低投资额,其缺点是耗电量大。我公司在国外的某项目中选用了气力输送系统进行煤粉输送。在该项目中,气力输送泵对4个仓进行切换喂料。由于仓的切换比较频繁,如果由操作员手动切换一方面容易出现失误,出现爆仓或空仓现象,另一方面操作员无法兼顾其他画面的监控。为此进行了气力输送泵的自动控制设计,本文介绍控制系统的设计思路。

国电成都金堂电厂2×600mw机组首次在国内采用正压气力输送系统试运并获得成功。基于该项目石子煤正压气力输送系统的改造工作,总结了石子煤正压力输送的经验,可为相关工程提供参考。

我公司使用的3台φ2200型db仓式气力输送泵采用通径φ80mm的排气阀。使用一段时间后(通常为2～3个月),由于含尘气体流速较快,对排气阀锥及芯轴产生冲刷磨损,从而使阀锥从芯轴根部断裂,造成阀锥掉落进入泵体,随成品水泥被输送至水泥储

气力输送的料位检测与计量

在输送压力可达4mpa的气力输送实验台上,进行不同平均粒径煤粉的密相输送实验。获得了不同操作参数下的弯管压损实验数据。在barth附加压力损失理论基础上,考虑发送压力以及煤粉物性参数对弯管压损的影响,运用量纲分析法,得到高压密相输送时附加压损系数的关联式。用关联式预测的压损值与实验值吻合得很好。研究表明,相同质量流量下,平均粒径大的煤粉在弯管中的压损要高于平均粒径小的煤粉;在密相气力输送中,压损随表观气速的降低而增加。

比较了气力输送系统中非可控式补气、可控式补气和双辅管补气方式的耗气量,推导并计算了非可控补气系统的排空气量,实验验证了双辅管气力输送系统能耗最低。分析了3种补气方式耗能的原因,指出双辅管气力输送系统具有较大的节能空间。

中国化学工程集团公司安装施工工艺标准qb-cncecj21009-2006 1 气力输送设备安装施工工艺标准 qb-cncecj21009-2006 1适用范围 本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工技术资料 设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。 2.1.2相关的标准规范 gb50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》； gb50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； gb50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； gb50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》； hgj229《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》； hg20201《化工建设安装工程起重施

石子煤是燃煤电厂产生的固体废弃物,对锅炉房的生产环境造成很大的污染,目前的几种处理方式均存在一定的缺陷。提出了采用正压气力输送石子煤的处理方式,把在粉料上应用的正压气力输送技术应用于石子煤的输送,在输送理念及输送形式上突破了常规技术模式,开发出专用的发送器、阀门、运行工艺,确保正压输送技术的成功应用。石子煤正压气力输送系统具有系统简单、布置灵活、占地小、不耗水、输送气源可直接从电厂集中空压机站获取、运行能耗较小等优点,可推广应用。

天津市阿斯米机械设备制造安装工程有限公司是中石化第四建设下属的市场技术开发专业公司。专业致力于高科技研制及市场开发工作,主要业务范围为:石油、化工、电力行业的基础建设项目及技术改造项目的成套设备和材料分包工作。公司自1995年开始,聘请了世界闻名的气固两相流输送专家,并在中科院的大力支持下,潜心于气力输送的研究。并先后开发了稀相输送系统、浓相输送系统、双套管紊流系统

介绍了气力输送中变径管道的设计方法和主要参数(临界速度、管径、压降、气体流速、变径位置、变径角)的确定。通过分析实验数据,说明采用逐渐增大管径的变径管道可以有效地降低输送管道中的气速、压损和能耗。

气力输送中变径管道系统的设计

介绍了气力输送中变径管道的设计方法和主要参数(临界速度、管径、压降、气体流速、变径位置、变径角)的确定。通过分析实验数据,说明采用逐渐增大管径的变径管道可以有效地降低输送管道中的气速、压损和能耗。