材料JFE钢铁开发出铁类烧结材料切削加工用降磨耗材料

不锈钢材料的切削加工 摘要：不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力 强，加工硬化倾向严重。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产 生积屑瘤，因而刀具耐用度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、 切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面质量和生产率提高。 关键词：不锈钢切削加工、刀具参数、切削用量、冷却润滑、技巧 1.不锈钢材料的分类和切削特性 不锈钢按化学成分可分为两类：铬不锈钢（含铬量12%、17%和27%等）和 铬镍不锈钢（含铬量17%～20%、含镍量8%～11%）。按金相组织可分为马氏体 不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体+铁素体不锈钢、沉淀硬化不锈 钢。前两类的合金元素以铬为主，在淬火—回火或退火、调质状态下使用，综合 性能优良，一般切削加工并不困难。后两类的合金元素以铬、镍为主，在淬火后 程奥氏体+铁素体

基于模糊理论阐述了模糊综合评判步骤,介绍了机械材料切削加工过程中模糊综合评判的方法,并以实际材料进行了计算说明。

当前，制造业在大力推进以多功能化、高性能化为主的产品开发；近年来，环保型产品的开发也变得日益必要；同时，产品使用的材料也在逐年变化。在代表制造业的汽车工业、航空工业以及半导体工业，虽然过去主要使用铁系材料作为产品的构件材料，但目前高强度、

随着航天、航空及国防工业的发展,高温合金的应用越来越多,因此也对高温合金的加工提出了更高的要求.高温合金切削加工的主要难点有:(1)切削力大,一般为钢材的1.5～2倍;(2)切削温度高,最高可达1000℃左右,刀具易产生磨损.高温合金本身的强度高,切削力大,消耗功率多,产生热量大,而导热系数小,仅为45钢的1/4～1/3,故切削区的温度高;(3)材料中金属化合物和硬质点较多,刀具易崩刃;(4)加工硬化现象严重,已加工表面硬化程度可达基体的1.5～2倍.

品 名 中国美国日本德国英国法国 前苏 联 国际标准化组 织 gbastjisdin、dinen bs、bse n nf、nfe n гoc t iso630 牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号-- 易 切 削 结 构 钢 y12 1211 g12110(un s) sum12 sum21 10s20s10m1513mf4a1210s20 y12pb12l13 sum22 l 10spb20------ 10spb20 11smnpb28 y20 1117 g11170(un s) sum32c22 c22 210m15 c22a20-- y40mn 1144 g11440(un s) sum43--226m4445mf6.3 a40г 44mn28 y45ca1145-

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。

在金属材料中不锈钢属于比较常见的难加工材料之一，不锈钢在切削加工中存在导热性差、切削热度高、韧性大、加工硬度大等问题，给切削加工带来一定难度。本文将详细介绍不锈钢材料的特性及切削加工的主要技术措施，并以把手为例分析不锈钢铣削加工方法。

三菱材料（总部：东京）上市了用于加工烧结合金的新型cbn（立方氮化硼）材料“mb4020”。与以往的cbn材料相比，增加了cbn粒子的含量，并促进了粒子问的结合，从而同时实现了出色的耐磨损性和耐缺损性。可用于加工硬度、强度及组织各异的多种烧结合金。

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因,以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施:防止铸件粘砂,消除夹杂物,严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1.5mm和1.0mm范围内),提高基准面质量,严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量,控制炉料质量,提高铸件的冶金质量,尽量降低型砂水分,并使型砂有足够的煤粉含量等。

根据模糊(fuzzy)数学方法中“加权平均型”的综合评判原理,对石油机械常用材料的切削加工性进行综合评判。在单因素评判中,给出相应的隶属函数,使具有模糊(fuzzy)性的量值得到综合评判,效果良好。

伴随社会发展及科学技术的进步,针对目前保温包装材料切削加工中现有的加工工序存在的繁琐和不足,进行综合设计与改进.经过优化设计的新型机床能够全自动、快速实现立方体工件六个表面的切削加工,以满足机械加工需求.文章同时重点阐述了该切削机床的核心机构—自动翻转装置的工作原理,可推广用于类似机床的设计.

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因,以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施:防止铸件粘砂,消除夹杂物,严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1.5mm和1.0mm范围内),提高基准面质量,严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量,控制炉料质量,提高铸件的冶金质量,尽量降低型砂水分,并使型砂有足够的煤粉含量等。

郑州华菱超硬材料有限公司2014.10 华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计 切削高锰钢如何选择刀具材料 1、高锰钢的类别与性能 锰含量约为11％～18％的钢称高锰钢。常用的铸造高锰钢zmn13的化学成 分为：mn含量11％～14％，c含量1.0％～1.4％，si含量0.3％～1.0％，p含 量<0.03％，s含量<0.05％。可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高 锰不锈钢和高锰耐热钢。 高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击韧 性。高锰钢具有很高的耐磨性，虽然它的硬度只有hb210，但它的屈服点σs较 低，只有σb的40％，因此具有较高的塑性和韧性。高锰钢在受到外来压力和冲 击载荷时，会产生很大的塑性变形或严重的加工硬化现象，钢被剧烈强化，硬度 显著提高，可达hb

通过对难切削材料不锈钢的金属特性进行分类,分析不锈钢磨削过程中存在的加工难点,再针对加工难点找出金属磨削应对方案,分别对砂轮选用、切削用量方面做出结果解释,为以后不锈钢的磨削加工做技术储备。

金属的切削加工 这学期，我学习了一门从来没接触过的科目——《机械制造技术基础》，作为一名文科生， 对这门科目既陌生又熟悉，在我们的生活中，经常接触着和机械制造有关的知识，最常见的 就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工，就是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具 之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的 几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的， 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象 和规律是学习各种切

铝合金的切削加工主要是车、铣加工,本文阐述了刀具材料的选择、典型切削参数以及改善铝合金切削加工性能的措施。

jfe钢铁公司首次开发出了船舶压载箱用新型高耐蚀厚板jfe—siptm—bt，该产品可抑制船舶压载箱涂装后的涂膜劣化现象。2008年，这种厚板将在universal造船株式会社30万t级超大型矿石专用船压载箱的上甲板上试用。

不锈钢的切削加工特点及方法

坪石松针总厂,因扩大生产,为达到产量多、颗粒微小的目的、改造了一台振动脉磨粉碎机设备。芯棒轴是其设备中的零件、该零件的材料为1gr17、长径比为30倍、属细长轴。在切削加工中不锈钢属于难加工材料、而细长轴是一种难加工工件。经综合分析,合理安排工艺,按质、按量、按时较好地完成了这批生产任务,受到了客户的好评和同行的认可。

1什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介 质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称 为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的 钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提 高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加ni、mo、mn、cu、nb、 ti、w、co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性 能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁 性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。 由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于

不锈钢材料由于其耐腐蚀特性,在工业领域得到了重用,但是常规切削加工不锈钢时,伴随着许多的缺点,而采用高速切削加工不锈钢时,具有切削力小和切削温度低的特性,于是就可以避免或减少这些缺点。本文主要通过理论来分析高速切削加工不锈钢时切削力小和切削温度低的机理,同时通过实验来研究高速切削不锈钢时切屑形貌和切削表面质量,结果表明高速切削加工比常规切削加工具有更多的优点,对于难加工材料,更是优势显著。

不锈钢在切削加工中具有塑性变形大、热强度高、与刀具亲和性强、易与刀具粘结等特点,其切削加工性能比一般中碳钢差的多,如不采用合理的切削方法,将很难达到理想的加工质量,而且还会额外损伤刀具。本文从刀具、切削方法、冷却液等方面叙述了不锈钢在切削加工中应采取的措施。