常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策

针对常减压蒸馏装置中减压系统的工艺特点,着重探讨常减压蒸馏装置中减压系统配管设计需要注意的问题,并提出该部分管道配管设计的要点。

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司加工能力为8mt/a的ⅲ套常减压蒸馏装置存在的常压塔操作压力高、减压塔塔底渣油泵容易抽空等影响常、减压深拔的现状,采取了降低常压塔塔顶系统压力降、增加减压急冷油系统等措施。结果表明:减压渣油500℃馏出率从改造前的3.20%降低至2.67%,常压塔塔底油350℃馏出率从改造前的9.0%降低至4.3%,高价值蜡油收率提高了2.95个百分点。

第28卷　第2期 2010年3月　　 　　　　　　　　　　 石化技术与应用 petrochemicaltechnology&application 　　　　　　　　　　 　vol.28　no.2 　　　mar.2010 工业技术(134～138) 常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造 侯复儒 (中国石油兰州石化公司炼油厂,甘肃兰州730060) 摘要:介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题 及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的“瓶颈”主要集中在初馏系统和加热 炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦 斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的 1.4万

近年来，国内外原油变得越来越重，如何采用新技术来减压拔深受到社会各界人士的重视。常压蒸馏装置便是在这种时代背景下产生的常见原油提炼方式，本文就这技术改造以及工艺优化做了简单的分析。

_ 成人高等教育 毕业设计（论文） 题目_________________________________ _________________________________ 学生_________________________________ 联系电话 指导教师_________________________________ 评阅人_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。石油中的烃类和非烃类化合物， 相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65mj/t,产品分布趋于合理。

介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的"瓶颈"主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的1.4万t/d提高到1.6万t/d,加工损失量降低,装置运行平稳。

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

大庆石化分公司炼油厂600万吨／年常减压蒸馏装置于2012年10月建成投产。装置中的两台中段回流泵常压系统二中段回流泵p108ab和减压系统二中段回流泵p203ab在常减压蒸馏操作是重要设备。自投产以来运行状况一直不理想存在振值超标，效率下降的问题。经过反复查找问题与厂家探讨后决定对此两台机泵采取小叶轮及附件改造，解决振值超标，效率下降的问题，以保证装置生产安全平稳运行。

介绍了常减压蒸馏(i)装置减压塔技术改造的内容,将改造前后减压塔操作情况进行了对比,解决了改造前存在的塔顶温度高、塔内压降大和中段回流温度高等问题,并在减一线生产出合格的柴油,提高了装置的轻油收率,达到了减压塔改造的预期目的。

常减压蒸馏_装置减压塔技术改造

介绍了中海炼化惠州炼化分公司120万t/a常减压蒸馏装置加工原油轻质化后存在的技术瓶颈以及采取的改造措施.结果表明,通过采取增大常压塔塔盘开孔率,放大机泵输送能力,提高常压塔中段取热负荷以及产品分流等措施,使装置在加工30％(掺炼质量分数)轻质原油时,加热炉排烟温度降低了9℃,自产蒸汽量增加了15t/h,轻质油收率提高了2.48个百分点,总液体收率提高了3.33个百分点.

为提高原油的换热终温,中国石油长庆石化公司通过模拟计算,采用夹点技术对500万t/a常减压蒸馏装置换热网络进行了节能技术改造。主要改造内容是调整换热网络和新增换热面积。与改造前相比,改造后原油的换热终温达到297℃,提高了14℃;加热炉燃料单耗[m(标准油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。

常减压蒸馏装置的能量消耗相对不小,通常能占到炼油生产过程中能量损失的百分之三十上下.所以怎样有效实施节能降耗工作,是石油行业始终需要应对的关键问题.使用有效的方法对用能结构开展优化,能够很好地降低能量损失,有助于切实提高企业经济效益.下文将从以山东某公司80万吨/年常减压蒸馏装置基本结构研究出发,在这一基础上阐述节能降耗技术改造所具有的意义和行之有效的节能降耗技术改造措施,从而进一步达到理想的效果.

广东石油化工学院 课程设计说明书 题目xx万吨原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计 学院：化工学院专业：化学工程与工艺班级：**** 学生：3c514指导教师**** 完成时间：20**年*月*日至2***年*月*日 1 目录 第一章总论 1.1概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.1设计方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.2生产规模,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.3工艺技术路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1.4工艺技术特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2

针对常减压蒸馏装置500万t/a设计缺陷和原油性质差主要进行了三个部分的改造,改造后装置运行平稳,产品质量合格,收到了预期效果。

常减压蒸馏装置对能量的消耗是极其的大,一般会在炼油生产过程中占到三分之一的比重。因此,如何将常减压蒸馏装置进行有效的降耗节能工作,是当下石油领域需要解决的问题。通过科学的的方法对其进行能源结构的方式进行改变,能够最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行业的经济效益得到显著的提高。而以下就是对各省的常减压蒸馏装置的基本构成为出发点进行研究,并对其能源降耗技术改造措施的重要性进行分析,使节能降耗改造措施达到理想的降耗状态。

介绍镇海炼化公司ⅰ套常减压蒸馏装置由400kt/a改造为500kt/a过程中采用的先进技术与主要措施。通过一个周期的运行,装置的主要技术指标达到或超过了设计要求,并有多项指标处于国内先进水平。

中国石油大连石化分公司10.0mt/a常减压蒸馏装置是国内最大的常减压蒸馏装置,其减压转油管道的设计有以下特点:①为满足减压深拔的要求,管道从减压炉内到减压转油管道共进行了13次扩径;②转油管道高速段对称插入过渡段;③高速段、过渡段间没有明显的界限;④低速段管道较长。该减压转油管道设计与传统设计出发点不同:传统设计强调在满足热补偿及安装空间位置的前提下,尽量减少长度和转弯次数,以降低转油管道的压力降和温降;该减压转油管道的设计以满足减压深拔工艺要求为出发点,整个设计均围绕保证油品在低速段充分汽化以及油气分离的中心点。在选材方面,该转油管道直径在500mm及以下时选用纯316l无缝钢管;管道直径500mm以上时选用20r+316l复合钢板卷管。该管道高速段绕了许多"蛇形"弯,以解决管系的热膨胀问题。该装置自2006年3月开工以来,运行正常,说明减压转油管道的设计达到了预期要求。

结合华北石化500万t/a常减压蒸馏装置的核心设备即减压炉的施工实践,阐述了该工程的特点和总体施工程序。减压炉施工分为钢结构安装、炉管组焊和衬里施工3部分,文章分别从这几方面介绍了具体施工方法和关键技术。针对该炉体衬里在冬季施工的情况,通过分析设计采用的衬里材料的特性,对衬里结构进行了合理优化,并采取了有效的冬季施工措施,简化了施工程序,提高了施工速度,保证了质量,减压炉烘炉、试运、投产一次成功,并一直安全平稳运行。

500万t_a常减压蒸馏装置减压炉施工技术

山东昌邑石化有限公司500万t/a常减压蒸馏装置加热炉一直存在烟气中nox浓度排放较高的问题,通过采用超低氮燃烧技术,有效降低了烟气中nox浓度,实现了达标排放.