抽黄河含砂水双吸离心泵采用钢板焊接叶轮的试验

1概述许多大中型电力提灌工程较早期使用的双吸式离心泵叶轮均由生产商按标准型号设计制造。其缺点是这种叶轮不仅寿命短,而且效率根本达不到额定值,水泵的实际出水量与额定出水量相差甚远。对双吸式离心泵叶

介绍了进口mabs双吸离心泵叶轮的无损反求设计研究过程。根据反求工程理论,进行该叶轮的结构反求设计、cad辅助水力性能反求设计和工艺及材料的反求设计。反求设计的mabs叶轮现场运行平稳,水力性能指标达到原型水泵的性能。

针对我国灌溉泵站使用较多的32sa-19e型双吸中开离心泵运行中普遍存在的汽蚀现象,从原泵叶轮的结构、水力性能、生产制造和泵站运行管理等存在问题入手,对该泵汽蚀严重的原因进行了分析,提出了改造措施。

介绍了低比速离心泵特点,阐述计算的控制方程和叶轮通道网格划分方法。运用cfd软件fluent对不同叶片形式叶轮流道进行三维湍流流动计算。计算采用压强连接的隐式修正simplec算法和雷诺平均法的rngk-ε湍流模型。根据计算结果分析叶片形式对流速分布、压力分布的影响,揭示叶轮内流动规律,提高低比速离心泵优化设计的水平。

在分析离心泵叶轮结构特点的基础上,考虑不锈钢叶轮的冲压及焊接工艺等方面,采用了带有锥度的前盖板和s形的扭曲叶片,并运用激光焊接技术连接固定叶片和前后盖板。通过研究叶轮叶片、前盖板和后盖板的冲压工艺流程,同时对工艺过程中出现的问题如叶片弯曲时产生回弹、后盖板冲压变形等进行了分析。采用冲压及激光焊接工艺所制作的叶轮前、后盖板与叶片耦合性好,避免了叶轮流道之间的串流现象,可以保证前、后盖板基本不产生变形,焊接表面平整,可以有效改善不锈钢冲压焊接叶轮的水力性能。

离心泵叶轮加工质量的好坏将会对离心泵的性能产生重要的影响,然而空间扭曲形叶轮虽然效率高、性能好,但是难于加工,使用传统焊接方法容易产生形变,焊缝粗糙,内应力大,这大大的影响了离心泵的使用效能。通过将激光焊接技术应用于空间扭曲形离心泵叶轮的制造中,则可以有效的解决这些问题。结合阳江新力工业有限公司在离心泵叶轮制造中的生产实际,分析了激光加工技术的优势及其加工方法,并通过对焊缝宏观形貌和金相组织的分析与焊接接头拉伸性能测试表明激光焊接可以获得成型良好的焊缝,焊缝组织细小,热影响区窄,接头显微组织和力学性能优良,适合叶轮的制造。

离心泵叶轮比转数ns越小,叶轮外径d_2和叶轮直径d_0比就越大,叶轮流道就越细长狭窄.所以,比转数ns较小的离心泵叶轮,整体铸造十分困难.因此,我们采用叶轮前盖板和叶轮座分开的分体铸造方法(图1、图2).机械加工后的前盖板和叶轮座(包括后盖板和叶片),用专用工具夹紧,在叶片中心采用氩弧塞焊,然后按整体叶轮图纸要求加工.这样使叶

在工业生产中,尤其是在使用过大尺寸离心泵的场合,离心泵很难运行在最佳状态,因而提出了泵叶轮削减法来提高离心泵的运行性能。通过对1台离心泵的叶轮进行7次削减测试,用实验的方法总结了叶轮削减对于离心泵最高效能点的影响。此方法成功解决了因尺寸过大或节流导致超压的问题,效果显著,具有重要的应用价值。

概述sh型双吸单级离心泵叶轮在抽送含砂黄河水过程中的磨损问题,浅析了磨损的原因、影响因素,提出了减缓磨损的对策。

双吸离心泵轴向推力的试验研究

离心泵叶轮水力设计.ppt

离心泵的设计叶轮的设计

大型双吸式离心泵转子结构庞大,局部存在形位洪差,叶轮捡修困难。叶轮合理的检修方法对于提高劳动生产

论述了双吸离心泵增大高效点流量、提高水力性能的原理、方法、实施过程及改造结果。根据要求的运行参数,增大叶轮出口宽度,减小叶轮出口直径,重新设计叶轮。并采用cfd软件对新设计的叶轮内部流动进行数值模拟,预测该泵性能。根据新叶轮运行结果,修削泵体隔舌,扩大喉部面积。通过两次改造,效率曲线的高效点向大流量偏移1.18倍,最高效率提高2.9%,最大流量增加1.03倍,效率提高1.8%。

针对公司生产的kps型单级双吸离心泵铸铁叶轮出水口普遍变宽的现象,在收集统计生产数据的基础上,对叶轮出水口变宽的原因及其产生的机理进行了分析和探讨,并提出了解决问题的方案,为稳定泵产品的性能提供改进依据。

提出了离心泵不同比较数叶轮切割计算公式。根据实践结果给出公式的修正系数。阐述了具体切割方法与结果;同时论述了在增大叶轮参数d2、b2时,离心泵各参数计算公式以及节能效果。

离心泵工作原理及叶轮的作用 当化工离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预 先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心 向外周作径向运动。当化工离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高 速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用 下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程 获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入化工离心 泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最 后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的 部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时， 叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致 使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入 和排出。液体在化工离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提 高。 叶

离心泵叶轮抗汽蚀优化设计 作者：陈敏，陈沪，马立法，chenmin，chenhu，mali-fa 作者单位：陈敏,陈沪,chenmin,chenhu(广州铁路职业技术学院,广州,510430)，马立法,mali- fa(中石化茂名分公司,茂名,525000) 刊名： 机械设计与制造 英文刊名：machinerydesign&manufacture 年，卷(期)：2009，""(3) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.余国琮.孙启才.朱企新化工机器1992 2.关醒凡现代泵技术手册1995 相似文献(10条) 1.学位论文胡新生喷水推进泵叶型优化汽蚀抑制技术研究2008 喷水推进作为一种特殊的船舶推进装置，具有抗汽蚀能力强、附体阻力小、保护性能好、噪声低、传动机构简单、适应变工况能力强、船舶操纵和 动力定位性

定性地分析了单级离心泵叶轮与轴采用圆锥配合这一结构对泵在安全与可靠特性，流动特性，维修特性，综合特性等方面的优点，同时也存在制造成本相对较高的缺点。

28SAP-10J型双吸离心泵叶轮的切割

针对石油化工行业中使用的离心泵常在偏离设计工况下运行的特点,论述了离心泵改造的传统方法,在此基础上,提出了利用改变叶轮外径和叶片包角的方法对叶轮进行重新设计的方案,并给出了叶轮外径的初步计算方法、模拟分析方法。

第07章-离心泵叶轮水力设计(1)