弛放气系统在合成氨回路中出现问题及改造

绿色环保工作是现代社会发展的重点工作，展望同期发展工作，环保工作对社会的发展意义最为重大。合成氨净化系统就是一种专注于环境保护的一套现代化设备，其工作目的是对是下工业发展中有害物质进行净化，改善人们的生存环境目的，进而改善人们的生活条件，提高人们的生活质量。正因为合成氨净化系统工作的重要意义，所以其工作在实行中有较大的难度，有关合成氨净化系统的研究是时下工作的重点，就以合成氨净化系统改造为方向展开讨论。

黑龙江黑化集团公司硝铵分厂利用厂内现有设备,对合成氨生产系统中氨蒸发器、循环气压缩机、焦炉气压缩机,氮氢气压缩机等设备排放污水进行治理,使主要污染物氨氮和油类达到环保排放要求,既节省费用,又取得了较好的经济效益和社会效益。

本文介绍了甲醇弛放气制合成氨的综合技术改造。通过技术改造，合成氨系统运行更加平稳，不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用.

合成氨工业为我国的经济发展做出了突出贡献,但是我国的合成氨生产技术存在着一些问题,比如:生产效率较低,能源消耗量大,生产成本较高,所以合成氨工艺技术有待提高。本文介绍了合成氨的工艺流程,并针对这些问题提出了合成氨工艺流程中的节能和改造技术,用以提高工作效率,降低生产成本。

随着社会经济的高速发展,我国的科学技术水平也在不断提高,人们的日常生活中出现了各种化工制品,通过使用这些化工制品,有效提升了我们的生活质量。在化工制品的生产制造中,合成氨工艺的使用范围比较广泛,合成氨主要为煤、石油以及炼油气等等作为原材料,然后对氮和氨进行合成,从而获得农业化肥氨元素,为我国的农业发展起到了良好的促进作用。但是在合成氨工艺中需要损耗较多的能源和材料成本,生产效率非常低。因此,本文对合成氨工艺流程和其中存在的问题进行了深入分析,并提出了相应的节能改造措施。

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施.

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施。

节能降耗是一种现实需求也是一种发展趋势,合成氨作为工业的基础产业节能降耗义不容辞.本文就净化系统改造以及填平补齐对合成氨进行节能技术改造,针对技术改造后存在的加压变换管、换热器的泄漏,变脱塔阻力大,脱碳富液泵带气,脱水装置效率低,气阀积尘,煤气炉负荷不足等问题进行了分析并提出了相应的解决对策.

我厂合成氨铜洗再生系统存在 问题的分析及改造 窦玉柱永新 (原章化肥厂．o341oo) 我厂合成氮车间铜洗再生系统于1994 年8月5日因全厂设备大修转人年度停车， 整个系统于9月16日开车时开不起来，严 重影响垒厂的正常开车生产。主要表现为再 生塔蒗位满．降不下来，再生燕化器压力高 达24．5kpa，残余二氧化碳升高傲量难以合 格．最严重时，燕化嚣液位抽空，0急 尉下降，根本不能坚持生产．所以切气停 车。 7／jj- 根据以上情况．我们进行了周密细致的 分析和研究，认为造成上述情况的主要原因 是再生塔上塔液位高，将再生塔升气帽淹 没．形成液封，使再生气压力严重超标， 上、下塔压力差急剧增加，上塔的液体难以 流人下塔．故造成上塔液位增高，熟化器液 位抽空。 影响再生塔液位增高的主要原因是原设 计不够合理．把自流管当成带压管进行设 燥

我厂合成氨车间铜洗再生系统于1994年8月5日因全厂设备大修转入年度停车,整个系统于9月16日开车时开不起来,严重影响全厂的正常开车生产。主要表现为再生塔液位满,降不下来,再生熟化器压力高达24.5kpa,残余二氧化碳升高微量难以合格,最严重时,熟化器液位抽空,cu~(2+)急剧下降,根本不能坚持生产,所以切气停车。

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空。针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。

针对当前建设监理工作在运行过程中存在的问题,从明确监理职责、提升监理队伍整体素质、加强监理自身建设等方面,提出了规范监理工作的措施,以使监理工作顺利运行

介绍了在高强热镀锌线工程施工中桩基础出现的问题分析和处理。

0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0mpa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用

介绍了合成氨原料路线改造工程投产以来，工艺路线实际运行中暴露出的一些问题，提出除者的看法和建议。

为了使我厂氨生产与氨加工能力相配套，通过采用国内先进、成熟的工艺技术、节能设备，把我厂的合成氨产量由产年７万吨扩产到９．２万吨。

天脊集团近日对合成氨装置进行了改造，年产能由30万吨扩大到45万吨，同时吨氨综合能耗由2．29吨标煤下降到1．89吨。天脊集团也因此成为煤化工行业的节能先锋。

通过对合成氨装置原料气流程改造,降低能耗、提高经济效益,实现节能的目的.

合成氨脱碳吸收塔喷头改造