冰箱及空调用铜铝管焊接技术综述科技论文

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备.以系统的观点,采用功能分析法这一现代机械系统设计方法进行分析设计.通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵.通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,最终得到了最佳可行方案.实际研制出的铜铝管焊接设备,整体性能达到了国际先进水平.

介绍了国内外冰箱制造行业在制冷管路系统中铜铝管连接时所采用的电阻焊、爆炸焊、摩擦焊、储能焊、钎焊以及洛克环密封、热溶胶密封等各种方法,对这些工艺方法和成本进行综合分析和比较,认为钎焊、电阻焊是比较理想的铜铝管连接方法

冰箱制冷系统铜铝管的连接方法

设计了带有焊接电流预补偿的plc控制系统。建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库。每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板。对20mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而可保证了铜铝管焊接质量。

铜管铝管焊接工艺 1、焊接工艺：钎焊工艺，氧-丙烷（天然气）、氧-乙炔、石油液化汽火焰钎焊。 2、焊接工具：装有石油液化汽的气瓶、钎焊焊枪。 3、焊接前期处理 （1）铜管和铝管焊接 a、接头设计：接头单边间隙应控制在0.08～0.2mm，焊缝长度一般不大于30mm。 b、表面处理：用碱液或金属清洗液将接头焊接处油污等污物清洗掉，再用刮刀 （或粗砂纸、或铜刷、或钢丝刷）将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。 注意：不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。 (2)铜排和铝排（或铜线和铝线）焊接：用碱液或金属清洗液将焊接处油污等污 物清洗掉，再用铜刷（或钢丝刷、或刮刀、或粗砂纸）将接头焊接处表面上的绝 缘层刮去。 注意：不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。 4、火焰的控制及加热 （1）选用工具 优先选用加热均匀的空气助燃焊枪（焊枪带气流控制阀、旋

在分析了铜铝管焊接工艺过程的基础上,重点论述了铜铝管对焊机执行系统和控制系统的设计。

铜铝管对接焊的关键是焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数,控制精度、稳定性、可靠性等性能指标不能满足要求。采用日本松下公司的fpi1-ci4型可编程序控制器,通过编写保护功能程序、时间数据输入程序、焊接过程程序进行控制,大大提高了焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。

在冰箱的维修中,铜管、铝管的连接是经常碰到的问题。铜和铝的焊接,在现有条件下是很难实现的。通常是采用套插加胶粘的方法,但要保证十分可靠和耐夕,还有一定难度。在维修实践中,本人采用两种方法进行铜铝管的接合,效果不错。1、丝扣联接。根据管的粗细,选用合适的双丝接头和纳子,先将铜铝管管头的内外径和双丝的两头清理干净.进行扩口,然后在扩好的喇叭口上涂上适量的胶粘剂,如ch-3l胶粘剂,将纳子拧紧。紧固的力度要合

利用sem、eds等技术对电阻焊薄壁铜铝管焊接界面进行研究,并结合cu-al二元相图进行界面分析。研究结果表明在铜铝连接管的焊接界面处,铜与铝进行原子的互扩散,且铜原子向铝侧扩散的深度比铝原子向铜侧扩散的深度要大。对界面进行背散射电子分析和能谱分析,发现界面存在柱状晶形貌的cual2相和呈灰白相间的层片状的α-al与cual2的共晶。讨论柱状晶与共晶组织的形成与性能,并分析其对接头性能的影响。

铜铝管套管挤压电阻复合焊接技术,已取得11件中国授权发明专利和1项韩国授权发明专利,该项技术生产的接头具有漏率低,可以焊接壁厚6≥0.2mm,直径φ内≥0.6mm的铜铝管接头,攻克了困扰国际焊接界多年的铜铝管焊接难题,解决了制冷行业铝代铜的技术障碍,在国际制冷业引起较大反响.采用sem、tem技术对铜铝界面进行微观组织分析,确认铜铝之间形成了扩散连接,即接头具备焊接连接的特征.

为使铜铝管焊接质量稳定,即焊接电流稳定,分析了铜铝管焊接过程,设计了可进行电压补偿的plc控制系统。在每次焊接前,通过测量电源电压,经控制系统分析和计算,可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角,并将其传给触发板,从而保证焊接电流不受电源电压波动影响。导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法,对特定的试验数据应用三次样条插值法得到了导通角与电源电压的关系式。用铜铝管8mm×1mm进行焊接试验并对电流数据进行t检验。结果表明,电源电压在380v±15%波动范围内,焊接电流较稳定,可保证铜铝管焊接质量。

铜铝管技术在制冷空调行业中的应用研究——本文概述了铜铝管在制冷空调行业中的应用及其优势；介绍铜铝管接头形式和制造维修方法；说明铜铝管的焊接技术，包括电阻对焊、闪光对焊、电容储能焊、摩擦焊、爆炸焊、冷压焊、磁力脉冲焊、手工钎焊、高频诱导加热焊及...

概述铜铝管在制冷空调行业中的应用及其优势;介绍铜铝管接头形式和制造维修方法;说明铜铝管的焊接技术,包括电阻对焊、闪光对焊、电容储能焊、摩擦焊、爆炸焊、冷压焊、磁力脉冲焊、手工钎焊、高频诱导加热焊及超声波钎焊等方法;简述铜铝管的焊接机制、焊接设备及防护措施、铜铝管的质量检验方法及指标;分析铜铝管相关专利的申请授权情况及铜铝之争问题。铜铝管技术符合节能减排的要求,有待继续发展、推广和应用。

大家知道空调维修需要使用到哪些维修工具吗？下面我们北京美的空调维修给大家介绍一 下常用的一些常用的工具，并介绍一下它们的使用方法。 1、压力表：制冷剂泄漏是空调器常见故障，为对系统中制冷剂量是否充足进行检测，常用 到压力表，压力表是氟利昂制冷系统中常用的检测工具，它的外壳直径从60mm～250mm， 有多种规格，适合空调器制冷系统使用的真空压力表量程为－0.1mpa～2.5mpa。压力表常 与三通修理阀配套使用，顺时针旋转三通修理阀旋钮，可使阀孔缩小，顺时针旋转旋钮到底 时，相应配管与室外机组气路切断，逆时针旋转旋钮时，阀孔扩大，相应配管与室外组气路 导通，制冷系统与三通修理阀上的压力表始终是导通的，与旋钮的位置无关，通过与三通修 理阀开关的配合，可以实现对制冷系统抽真空、充注制冷剂及测试压力等。 2、胀管器：两根铜管对接时，需要将一根铜管插入另一根铜管中，这时往往需要将

浅谈空调铜管焊接技术 【摘要】铜管是空调制冷剂的通道，其作用十分重要，铜管泄 露是空调的致命缺陷，一旦泄露空调的制冷剂将全部溢出，空调 由于缺乏传热介质，而使空调器失效。本文主要针对空调铜管焊 接技术进行了阐述。 【关键词】空调；铜管；焊接技术 随着我国经济建设的快速发展，人们对生活的品位追求也越来 越高，空调较为普遍地进入了百姓的家中。空调主要由压缩机、 散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被业界称为空 调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质，在制 造、安装过程中，空调铜管的焊接是重要的一环，是影响到系统能 否正常工作等问题，必须引起注意。 1.焊料的选用 铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途：①制作 换热器。如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”，②制作连 接管道和管件。常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料 等。在焊接时要根

采用磁脉冲连接能够实现铜/铝合金异种材料管接头的连接。连接工艺为搭接间隙1mm,放电电压8000v。利用金相显微镜、扫描电镜(sem)、能谱分析(eds)、显微硬度、抗拉强度等测试方法对铜/铝合金接头进行研究。结果表明,连接接头存在波动的过渡区,在结合界面产生了脆性化合物cua12。接头的显微硬度分析显示过渡区的硬度高于两侧母材和无过渡相的交界面的硬度。断裂发生在较弱母材铝合金侧。

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器(plc),通过编写程序进行控制。实践证明,这种控制系统可大大提高焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。使采用plc的对焊机达到了国际先进水平

在铝管两端各焊接一段铜管即为铜铝管。2007年，制冷行业引发空调内外机连接管材料铜管好，还是铜铝管好的争论。铜铝管是黑心管还是新技术，企业、专家说法不一。实际上，早在20世纪80年代，铜铝管就在国内开始应用，但没有成为关注焦点，其主要原因是铜、铝原材料价格差别不大。但自从2004年以来，受国内外各种因素影响，铜原材料价格大幅上涨，己从2004年的2-3万元吨提高n2006年初的4．5万元吨，年中最高接近8．5万元吨，现维持在6．57／元吨左右。

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位，因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点，并重点介绍采用专用铜铝接头元件，用铝焊法进行维修的技术要点。

刚过去的夏季，比空调销售更为火热的，当属“剪不断，理还乱”的空调室外机与室内机连接管的“铜铝之争”。由于争论双方并不完全以“理”服人，再加上相关权威标准的缺位，“争来炒去”使不明真相的消费者越看越糊涂……

电冰箱空调器铜铝接管泄漏的处理方法

本文简要介绍了引进的铜铝接头闪光对焊机的焊接原理、焊接工艺、工艺试验及意大利t8/p铜铝焊机的性能。