本溪钢铁集团公司转炉厂180t转炉炉本体设备安装

1 一、工程概况： 唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供 氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。整个生产系 统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。转炉是炼钢系统中 的主要生产设备，它位于主厂房kj轴线12—14柱线之间，其轴承座基 础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽 为9.580米。转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57 吨。主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。 1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲 的柔性扭力装臵，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用 法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采 用通水冷却。 2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为 240/9

洗,确保额定气体流量。 3.3　平整液方面 为了控制黄斑产生,从平整液角度应该 尽可能在电化学腐蚀反应开始之间迅速地在 钢板表面形成致密、均匀的防锈膜。 图6　不同平整液在钢板表面的成膜速度 4　结语 a.导致黄斑产生的因素有:空气的湿度 和温度、乳化液各项指标的控制,带钢表面乳 化液的残留、退火温度的控制、平整液的成膜 速度等。 b.改善措施有:提高轧机出口的吹扫效 果;适当加大罩式炉饱和气体的流量及进出 管道的清洗;对乳化液和平整液的各项指标 参数加强检查。使用合适的罩式炉退火曲 线;轧机末机架尽量使用低浓度乳化液。 上述措施在实际生产中运用以后,黄斑 大面积的减少,得到消除。 参考文献 1　王延傅.板带材生产原理与工艺m,冶金工业出 版社,1995 2　梁爱生,孙斌煜,李玉贵,杨晓明.轧钢生产新技 术600问

以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料、底吹搅拌和供氧等吹炼过程自动控制工艺,以及优化系统操作参数和模型参数等措施,实现了180t转炉自动化炼钢,转炉出钢命中率由25%提高到83%以上,且吹炼过程稳定,转炉生产周期缩短了4min,终渣全铁质量分数平均降低了2.4%,提高了转炉炼钢的金属收得率。

鞍钢180t转炉整体焊接三点铰式支承通水冷却托圈是由鞍钢设计院设计,我院运用空间有限元法进行理论计算分析,鞍钢机械制造公司制造,安装使用在鞍钢第三炼钢厂180t转炉上。该托圈在结构上采用了整体焊接结构,比老式的剖分式结构,具有强度大,刚度均一,机械加工量小,耳轴同轴度高的优点。炉体在托圈上采用三点球铰式支承。各支承点载荷

1 180t氧气顶吹转炉物料平衡与热平衡计算 1.1原始数据 1）铁水成分及温度 表1－1铁水成分及温度 成分w(c)w(si)w(mn)w(p)w(s)温度℃ 含量%4.2500.8500.5800.1500.0371250 2）原材料成分 表1－2原材料成分 石灰矿石萤石白云石炉衬 w(cao)／％91.081.0030.8454.00 w(sio2)／％1.665.616.000.462.05 w(mgo)／％1.540.520.5820.1637.75 w(al2o3)／％1.221.100.780.741.00 w(s)／％0.060.070.09 w(p)／％0.55 w(caf2)／％90.00 w(feo)／％29.40 w(fe2o3)／％61.80

1 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 65万吨金属铁深加工生产线工程 50t转炉及氧枪安装施工方案 上海宝冶集团有限公司 宝冶泰州振昌工程项目部 二○一三年四月二十日 受控态：受控版本：a版 发放编号： 2 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 65万吨金属铁深加工生产线工程 50t转炉及氧枪系统安装 施工方案 编制：向志光 审核：付希东 批准： 上海宝冶集团有限公司 宝冶泰州振昌工程项目部 二○一三年四月二十日 3 目录 一、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 二、机械设备安装通用方法及步骤,,,,,,,,,,,,,,,,,5 三、转炉设备安装工艺流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 四、转炉及氧枪系统安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 五、质量保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,

镔鑫炼钢60t转炉设备 安装施工方案 受控标记:(红色印章) 受控编号: 施工单位:河北冶建三公司 日期:200年月日 编制: 审核: 批准: 建设单位意见: 1.工程概况 由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60t炼钢主厂房 内.主要包括60t转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系 统及其他. 此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。 2.主要安装实物量 2.1转炉系统安装主要包括60t转炉炉体110000千克,60t转炉炉体支撑装置11900 千克,60t转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克,倾动机装置80100千克,转 炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘

镔鑫炼钢60t转炉设备 安装施工方案 受控标记:(红色印章) 受控编号: 施工单位:河北冶建三公司 日期:200年月日 编制: 审核: 批准: 建设单位意见: 1.工程概况 由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60t炼钢主厂房 内.主要包括60t转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系 统及其他. 此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。 2.主要安装实物量 2.1转炉系统安装主要包括60t转炉炉体110000千克,60t转炉炉体支撑装置11900 千克,60t转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克,倾动机装置80100千克,转 炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘20

-1- 一.实习的目的、任务、内容及要求 1.1实习的目的 生产实习是我们应用物理专业教学计划中重要的实践性教学环节。学生在较 系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过在本溪钢铁 股份有限公司生产实习，使我们学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知 识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新 精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。学生通过生产实习，可以 进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和 创业精神。生产实习是应用物理专业教学计划中重要的实践性教学环节。 1.2实习的任务 较全面、综合地了解钢铁企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解 企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产 品开发与销售等方面的知识和运作过程。在专业比较对口的实

编号项目点检标准夜班 1、电源正常、通讯正常，按钮、指示灯灵活可靠 2、变频器参数设定一致、动作正常 3、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠，接线紧固 4、接触器触点吸合正常，无明显磨损、过热 1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠 2、数显表显示与实际相符合 3、仪表显示正常，反馈正常，接线牢固，无积灰 4、阀门动作灵活可靠、气源正常 5、就地仪表显示正常且显示清晰无破损 3转炉倾动系统炉前、炉后挡火门、罩裙升降正常，限位位置正确 升降、横移电机工作正常，电缆拖链运行灵活，电缆 无破损，事故驱动系统正常 限位本位动作灵敏，定位合适，主令、编码器正常 电机正常工作，连锁正常 电振、皮带工作正常，限位位置正确，灵活可靠 电机无振动、异音、异热，电流平衡、无波动 电缆、气管卷筒正常，电缆无损坏、漏电现象 7混铁炉电源、plc通讯正常，电机运转正常，无异音、异热 操作箱按钮动作灵活、可靠，

结合某炼钢厂40t转炉炉体吊装实例,重点对托圈和炉壳吊装工艺及吊装步骤作了介绍,并进行了验算分析,证明该吊装工艺合理可行,满足设计要求,可推广应用。

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题目：年产300万吨合格连铸坯转 炉钢厂设计 学生姓名：王建鹏 学号：0603102106 专业：冶金工程 班级：冶金2006-1班 指导教师：董方教授 内蒙古科技大学毕业设计说明书 i 年产300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计 摘要 根据设计任务书的要求，完成年产300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。在设计中制定 了产品大纲，计划生产的主要钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。设计 内容分为以下几部分：150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计，铁水预处理 系统设计，炉外精炼系统设计，两台板坯连铸机设计，车间设计等，完成全连铸炼钢厂 生产设备的选择计算。根据所定的产品大纲，本次设计的全连铸钢厂采用的工艺流程为： 铁水预处理—顶底复吹转炉—lf钢包精炼炉—rh精炼炉—板坯连铸机。采用了长寿复 吹、溅渣护炉、

降低转炉钢铁料消耗的生产实践

-1- ——任务要求：含c3.9%，si0.6%，50t复吹转炉 专业班级：冶金工程3班 学生姓名：李源祥 指导教师：杨吉春 完成时间：2011年11月25日 -2- 1.炼钢课程设计目的与内容 一、炼钢课程设计的目的 炼钢课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节，要求 学生查阅相关资料，在指导老师的具体指导下，合理选择工艺 参数、配料，使物料平衡、热平衡等工艺过程，及其绘图等， 使学生经物料平衡计算，了解加入炉内参与炼钢过程的全部物 料与产物之间的平衡关系。经热平衡计算后，了解炼钢过程的 全部热量来源与支出之间的平衡关系。经炉型设计和绘图，掌 握炉型对尺寸的计算方法。对提高学生工程实践及独立分析解 决问题的能力，培养创新意识，同时，加深了学生对炼钢原理， 炼钢工艺等专业知识的理解，提高专业水平具有重要意义。 二、炼钢课程设计的内容

转炉钢铁料消耗分析与对策 1前言 钢铁料消耗一般占转炉生产成本80％以上[1]。降低钢铁料消耗不仅可以降低生产成本， 而且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效手段之一 [2] 。降低钢铁料消 耗将有效降低各类废弃物的产生量，为开展清洁生产、发展循环经济创造良好条件。 降低钢铁料消耗主要依靠减少生产过程中钢铁料的损耗。本文旨在通过分析转炉炼钢过 程中影响钢铁料损耗的主要因素，提出一些降低钢铁料消耗的技术和管理措施，但钢铁料消 耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各工序或部门，影响因素较多，而各企业生产钢种、品 种、原料质量、工艺装备、操作水平等均不同，因此分析时主要以定性为主。 2影响钢铁料消耗的主要因素 2．1转炉钢铁料损耗概述 转炉炼钢生产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料(钢水、铸坯)均要受 到不同程度的损耗，见下表： 2．2转炉钢

降低转炉钢铁料消耗的分析与对策实施

优化转炉钢铁料消耗指标的探讨

《锅炉本体安装工》技师题库 一、选择题 1．（c）是火力发电厂的三大主机之一，它的任务就是经济、可靠地生产出一定数量的、 具有一定温度和压力的蒸汽。 （a）汽轮机；（b）发电机；（c）锅炉；（d）给水泵。 2．现代锅炉的发展和环保技术已密不可分，要求对烟气的氮氧化物、硫氧化物和飞灰进行 处理。因此锅炉除配合电除尘器外，还应配备有（b）和脱氮装置。 （a）引风机；（b）脱硫装置；（c）飞灰检测装置；（d）煤粉分离器。 3．悬吊式锅炉的热膨胀方向是（b）。 （a）总体向上；（b）总体向下；（c）水平方向；（d）上部向上、下部向下。 4．目前我国大型电站常采用的炉型为（a），自然循环锅炉占多数，多次强制循环锅炉、 直流锅炉、低倍循环锅炉和复合循环锅炉也已逐步被采用。 （a）室燃炉；（b）旋风炉；（c）层燃炉；（d）流化床燃烧炉。 5．自然循环锅炉的（d）是蒸发受热面

转炉钢铁料消耗分析与对策

转炉钢铁料消耗分析与对策 【摘要】目前钢材的市场不稳定，而钢铁料消耗指标完成的好坏直接反映生 产成本的高低，因而，降低转炉钢铁料消耗具有重要的意义。本文对炼钢生产过 程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究，并提出了一些降低钢铁料消耗 的措施。 【关键词】转炉钢铁料消耗分析对策 前言 钢铁料消耗一般占转炉生产成本80％以上。降低钢铁料消耗不仅可以降 低生产成本，而且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效手 段之一。它涉及到钢铁企业基础管理，转炉的吹损率、连铸的收得率及轧后退废 率等方面，属于一个系统的指标。影响钢铁料消耗的因素较多，包括铁水、废钢、 石灰等原材料，吹炼过程的损失。人员素质、操作水平、工艺监督制度、精料工 作，设备管理和计量工作等。钢铁料消耗高直接影响炼钢的成本和经济效益，因 此降低转炉钢铁料消耗具有重要的意义。 一、影响钢铁料消

《锅炉本体安装工》技师题库 一、选择题 1．（c）是火力发电厂的三大主机之一，它的任务就是经济、可靠地生产出一定数量的、 具有一定温度和压力的蒸汽。 （a）汽轮机；（b）发电机；（c）锅炉；（d）给水泵。 2．现代锅炉的发展和环保技术已密不可分，要求对烟气的氮氧化物、硫氧化物和飞灰进行 处理。因此锅炉除配合电除尘器外，还应配备有（b）和脱氮装置。 （a）引风机；（b）脱硫装置；（c）飞灰检测装置；（d）煤粉分离器。 3．悬吊式锅炉的热膨胀方向是（b）。 （a）总体向上；（b）总体向下；（c）水平方向；（d）上部向上、下部向下。 4．目前我国大型电站常采用的炉型为（a），自然循环锅炉占多数，多次强制循环锅炉、 直流锅炉、低倍循环锅炉和复合循环锅炉也已逐步被采用。 （a）室燃炉；（b）旋风炉；（c）层燃炉；（d）流化床燃烧炉。 5．自然循环锅炉的（d）是蒸发受热面

第1页共2页 人工费材料费机械费 13-5*1.4双汽包安装35t/h套13945.753945.751769.38462.831713.54 23-1锅炉钢架安装35t/ht62.15538.1933448.5112275.8710091.311081.35 311-127钢结构刷调合漆第二遍100kg621.53.732318.21000.6255.941261.65 z4048酚醛调和漆各色kg435.0500 43-8水冷系统安装35t/ht3.7431632.176109.213270.451278.721560.04 53-21过热器+省煤器套管式空气预热器安装35t/t250.301228.0257073.6327958.6212590.141652